加工达到粗糙度文档格式.docx

1、车削外圆（精密车或金刚石车金属）0.80.211车削外圆（精密车或金刚石车非金属）0.40.112车削端面（粗车）12.56.313车削端面（半精车金属）14车削端面（半精车非金属）6.31.615车削端面（精车金属）16车削端面（精车非金属17车削端面（精密车金属）0.80.418车削端面（精密车非金属）19切槽（一次行程）12.520切槽（二次行程）21高速车削22钻（15mm）23钻（15mm）256.324扩孔、粗（有表皮）25扩孔、精26锪倒角（孔的）27带导向的锪平面28镗孔（粗镗）29镗孔（半精镗金属）30镗孔（半精镗非金属）31镗孔（精密镗或金刚石镗金属）32镗孔（精密镗或金刚

2、石镗非金属）0.40.233高速镗34铰孔（半精铰一次铰）钢35铰孔（半精铰一次铰）黄铜36铰孔（半精铰二次铰）铸铁37铰孔（半精铰二次铰）钢、轻合金1.60.838铰孔（半精铰二次铰）黄铜、青铜39铰孔（精密铰）钢40铰孔（精密铰）轻合金41铰孔（精密铰）黄铜、青铜0.20.142圆柱铣刀铣削（粗）43圆柱铣刀铣削（精）44圆柱铣刀铣削（精密）45端铣刀铣削（粗）46端铣刀铣削（精）3.20.447端铣刀铣削（精密）48高速铣削（粗）49高速铣削（精）50刨削（粗）51刨削（精）52刨削（精密）53刨削（槽的表面）54插削（粗）55插削（精）56拉削（精）57拉削（精密）58推削（精）59推

3、削（精密）0.40.02560外圆磨内圆磨（半精、一次加工）6.30.861外圆磨内圆磨（精）62外圆磨内圆磨（精密）63外圆磨内圆磨（精密、超精密磨削）0.0500.02564外圆磨内圆磨（镜面磨削外圆磨） 0.05065平面磨（精）66平面磨（精密）0.20.0567珩磨（粗、一次加工）68珩磨（精、精密）0.20.02569研磨（粗）70研磨（精）71研磨（精密）72超精加工（精）0.80.173超精加工（精密）0.10.0574超精加工（镜面加工、两次加工） 0.02575抛光（精）76抛光（精密）0.10.02577抛光（砂带抛光）78抛光（砂布抛光）1.60.179抛光（电抛光）1

4、.60.01280螺纹加工/切削/板牙、丝锥、自开式板牙头81螺纹加工/切削/车刀或梳刀车、铣82螺纹加工/切削/磨83螺纹加工/切削/研磨0.80.05084螺纹加工/滚轧/搓丝模85螺纹加工/滚轧/滚丝模1.60.286齿轮及花键加工/切削/粗滚87齿轮及花键加工/切削/精滚88齿轮及花键加工/切削/精插89齿轮及花键加工/切削/精刨90齿轮及花键加工/切削/拉91齿轮及花键加工/切削/剃92齿轮及花键加工/切削/磨93齿轮及花键加工/切削/研94齿轮及花键加工/滚轧/热轧95齿轮及花键加工/滚轧/冷轧96刮（粗）97刮（精）0.40.0598滚压加工99钳工锉削12.50.8100砂轮清

5、洗506.3表面粗糙度选用-序号=1Ra值不大于m=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用序号=2Ra值不大于m=25、50应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等序号=3Ra值不大于m=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面序号=4Ra值不大于m=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、

6、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等序号=5Ra值不大于m=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮12点/cm2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面序号=6Ra值不大于m=1.6表面状况=看不清加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮12点/cm2铣齿应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通

7、精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面序号=7Ra值不大于m=0.8表面状况=可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮310点/cm2、滚压应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等序号=8Ra值不大于m=0.4表面状况=微辨加工痕迹的方向加工方法=铰、磨、镗、拉、刮310点/

8、cm2、滚压应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13IT16级孔和轴用量规的测量表面序号=9Ra值不大于m=0.2表面状况=不可辨加工痕迹的方向加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴径表面

9、，尺寸大于315mm的IT7IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120315mm的IT10IT12级孔和轴用量规的测量表面等序号=10Ra值不大于m=0.1表面状况=暗光泽面加工方法=超级加工应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10IT12级孔和轴用量规测量面等.序号=11Ra值不大于m=0.05表面状况=亮光泽面应用举例=保证高度气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面，摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的孔和轴。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面序号=12Ra值不大于m=0.025表面状况=镜面光泽面应用举例=高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7IT9级轴用和孔用量规测量表面序号=13Ra值不大于m=0.012表面状况=雾状镜面应用举例=仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过100mm的块规工作面序号=14Ra值不大于m=0.0063表面状况=雾状 表面应用举例=块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面