通信人孔盖框技术要求规范.docx

1、通信人孔盖框技术要求规范文件编号：中国电信上海公司通信人孔盖框技术规范（V1.0）1. 目的随着城市的发展，道路越来越宽，车流量越来越大，载重量越来越重，对通信人孔盖框的承载能力要求也越来越高。为了消除安全隐患，减轻人孔盖被偷盗的现象，特制定中国电信上海公司通信人孔盖框技术规范（V1.0）。2. 适用范围本规范作为中国电信上海公司范围内通信人孔盖框（手孔除外）产品的生产、装配、采购、施工、维护以及工程设计的依据。3. 引用文件/标准下列文件中的条款通过本企业技术标准的引用而成为本企业技术标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励

2、根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。a) GB 175 通用硅酸盐水泥b) GB/T 700 碳素结构钢c) GB/T 1040.4 塑料 拉伸性能的测定 第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件d) GB/T 1041 塑料 压缩性能的测定e) GB/T 1043.1 硬质塑料简支梁冲击试验方法 第1部分：非仪器化冲击试验f) GB 1348 球墨铸铁件g) GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法h) GB/T 1448 纤维增强塑料压缩性能试验方法i) GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能

3、试验方法j) GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋k) GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法l) GB 6414 铸铁 尺寸公差与机械加工余量m) GB 8076 混凝土外加剂n) GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂o) GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定p) GB/T 9439 灰铸铁件q) GB/T 14408 一般工程与结构用低合金铸钢件r) GB/T 14684 建筑用砂s) GB/T 14685 建筑用卵石、碎石t) GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡u) GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱v) GB/T

4、18370 玻璃纤维无捻粗纱布w) GB/T 23858-2009 检查井盖x) JG/T 3064 钢纤维混凝土4. 定义/术语4.1. 人孔框或井座是指人孔井框，又称人井框，固定于人孔大顶开口处，用于安放人孔盖。4.2. 人孔盖是指人孔井盖，安放在人孔框或井座上可开闭的盖子。4.3. 嵌入深度（A）人孔框顶面至人孔盖底面的立面配合深度。4.4. 总间隙a盖放入框后，在顶面上，框与盖之间沿直径或中心线方向间隙的总和。4.5. 框支承面（B）在框上用于支承盖面行车冲击和重力荷载的平面。4.6. 盖接触面在盖边缘底部与框支承面相接触的平面。4.7. 斜度（盖e:S、框g:A）为便于工艺制造和开闭

5、，盖边缘以及框上口内侧上下形成的斜度，用1:x形式表示。4.8. 框净开孔（co）框内最小开孔处的最大内切圆直径。4.9. 防震响橡胶垫圈嵌在盖接触面或框支承面上，具有弹性缓冲功能，能消除盖与框之间因行车冲击产生震响和磨损。4.10. 试验荷载在测试人孔盖承载能力时按规定方式施加的竖向荷载。4.11. 球墨铸铁人孔框在铁液中加入球化剂，使铁液凝固过程析出的碳形成以球状石墨形态为主的工艺过程铸造而成的人孔框。4.12. 复合材料人孔盖用聚合物作基体材料，加入增强材料、填充料等，通过一定工艺复合而成的人孔盖。4.13. 钢纤维增强混凝土用一定量随机分布的钢纤维增强的以水泥为主要黏结料的混凝土。5.

6、 管理职责本规范非管理规范。6. 流程图 无。7. 管理内容/工作程序7.1. 材料通信人孔盖框可以由以下一种或几种材料制成。7.1.1灰口铸铁制作通信人孔盖所用的灰口铸铁应符合GB/T 9439的规定。7.1.2球墨铸铁制作通信人孔盖所用的球墨铸铁应符合GB/T 1348的规定。7.1.3聚合物聚合物为各种高分子材料及其再生品。不饱和聚酯树脂符合GB/T 8237的规定。其他聚合物材料应符合相应的标准。7.1.4填充增强材料填充增强材料为各种颗粒状、纤维状材料及其再生品。其中，玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T 18369的规定，玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T 18370的规定，玻璃纤维短切原

7、丝毡和连续原丝毡应符合GB/T 17470的规定，7.1.5钢纤维混凝土水泥应符合GB 175的有关规定，砂应符合GB/T 14684的有关规定，石子应符合GB/T 14685的有关规定，外加剂应符合GB 8076的有关规定。混凝土用其他材料也应符合现行有关标准规定。7.1.6铸钢制作通信人孔盖所用的铸钢应符合GB/T 700和 GB/T 14408的规定。7.1.7轧制钢制作通信人孔盖所用的轧制钢应符合GB/T 700和 GB/T 1499.2的规定。7.1.8其他材料采用上述以外的其他材料，都应符合本标准规定的要求，而且任何改良的独立部分都应当符合相关要求并经过检测。7.2.分类根据GB/

8、T 238582009规定的六级承载等级分类，按承载能力与使用场所的分类，通信人孔盖框选用类型如表1所示： 表1人孔盖框承载等级建议材质管道位置C250复合材料绿化带、人行道等禁止机动车驶入的场所铸铁；钢纤维增强混凝土非机动车道、住宅小区内道路、停车场、仅有轻型机动车或小型车行驶的区域D400铸铁；钢纤维增强混凝土城市主路、公路、高等级公路上的车辆行驶区域注：码头、机场等特殊区域人孔盖选用应遵循GB/T 23858-2009的要求。7.3.结构形式7.3.1嵌入深度（A）、人孔框支承面宽度（B）和斜度（e），见图1和图2。图1图27.3.2总间隙（a），总间隙a左间隙al右间隙 ar,见图3。

9、图37.3.3人孔框净开孔（co），见图4。 图47.4.要求7.4.1使用条件工作温度：-10+70相对湿度：5%95%工作气压：62106Kpa7.4.2外观7.4.2.1人孔盖与框的表面应光洁，无缺损，无多余部分，无毛刺、无锋利边缘、无曲翘变形、无缩瘪、无龟裂，材质均匀，防滑花纹规整，无影响产品使用的缺陷。7.4.2.2人孔盖与框闭合后，顶部应平齐，盖上表面不应有拱度，盖与框的接触面应平整、光滑。7.4.2.3人孔盖与框装配尺寸应符合GB/T 6414的要求。7.4.3结构尺寸7.4.3.1通信人孔盖应采用圆形盖，盖面直径典型值为728mm1.5mm。7.4.3.2通信人孔盖上表面应有防

10、滑花纹，高度为：对A15、B125、C250高度为2mm6mm；对D400、E600、F900高度为3mm8mm，凹凸部分面积与整个面积相比不应小于10%，不应大于70%。7.4.3.3盖面中间应有“中国电信”LOGO的产权标志与“制造日期”，产权标志按中国电信商标同比例缩放，高度或深度与防滑花纹一致，见图5。图57.4.3.4通信人孔盖的斜度e以1:10为宜。成套的框盖，框上口内侧斜度与盖边缘斜度应一致7.4.3.5通信人孔盖的边缘厚度为36mm1.5mm。7.4.3.6嵌入深度：通信人孔盖的嵌入深度应符合表2的规定。表2类别C250D400嵌入深度A/mm30507.4.3.7总间隙：通信

11、人孔盖与框的总间隙a6mm。7.4.3.8通信人孔框支承面宽度为27mm30mm。7.4.3.9通信人孔盖接触面宽度宜为31mm34mm，能与框支承面宽度相匹配。7.4.3.10通信人孔框净开孔为670mm+6mm。7.4.3.11开启孔（通气孔）人孔盖上应有2个开启孔，便于用拉钩等工具开启，同时又起到一定的通气作用，以防人孔内可能存在的甲烷和硫化氢等易燃气体积累引发爆燃。见图6。 图6 对于D400铸铁、钢纤维增强混凝土人孔盖在具有2个开启孔的基础上，还需在两侧设有防吸凹槽。见图7。图77.4.3.12通信人孔盖的制造应当确保与人孔框的适配性，并应确保使用时的安静稳定，具有金属接触的人孔盖应

12、通过接触表面的加工、防震响橡胶垫圈的设计以确保无噪音。防震响橡胶垫圈应具有较好的耐磨损、耐腐蚀、耐油、耐环境温度为1070。7.4.3.13通信人孔框底面支承压强不应小于7.5N/mm2。7.4.3.14通信人孔框的高度不应小于100mm。7.4.3.15 对于D400的人孔盖的总重量不应小于85kg。7.4.4承载能力7.4.4.1试验荷载人孔盖的承载能力试验荷载应符合表3的规定。表3承载等级类型C250D400试验荷载F/kN2504007.4.4.2残留变形通信人孔盖的残留变形不应大于1mm。7.5.其他要求7.5.1复合材料通信人孔盖其他附加要求应满足GB/T 23858-2009附录

13、A的规定。7.5.2钢纤维增强混凝土通信人孔盖其他附加要求应满足GB/T 23858-2009附录B的规定。7.5.3码头、机场等特殊区域人孔盖选用应遵循GB/T 23858-2009的相关要求。7.5.4高承载等级的人孔盖框可用于低承载场合，反之不得使用。7.5.5通信人孔盖框应具有互换性，便于维护和更新。7.5.6当采用锁定装置或特殊设计的安全措施时，不能破坏或降低通信人孔盖的承载能力。7.5.7未标注公差要求的，其公差等级不应低于GB/T 6414中CT10的规定。7.6.试验方法通信人孔盖的试验方法应遵循GB/T 23858-2009的规定。7.7.检验规则通信人孔盖的检验规则应遵循G

14、B/T 23858-2009的规定。7.8. 标志、包装、运输和贮存7.8.1标志每套框盖上适当位置必须具有清晰且永久性的下列标志：1）盖面盖面中间应有“中国电信”LOGO的产权标志与“制造日期”，其要求符合7.4.3.3的规定。2）盖底应有制造厂商名或商标、承载等级。3）框a) 制造年份；b) 制造厂商名或商标；c) 与盖配套的承载等级标志。7.8.2包装产品包装应有产品合格证书，其内容包括：a） 产品代号与承载等级；b） 合格证书编号；c） 制造厂商名称；d） 出厂检验合格章；e） 制造厂商检验部门和检验人员签章；f） 出厂检验批次和检验日期；g） 产品标准编号。7.8.3运输7.8.3.

15、1人孔框盖在长距离运输时宜用打包钢带成叠绑扎，叠放方式为一正一倒相间，上下层框底对齐。 7.8.3.2人孔单盖叠放层高不宜高于10个，安装锁具等装置的人孔单盖应侧斜放。7.8.3.3在用起重设备装卸时，应预先将框盖成叠绑扎，底部应有木质托架衬垫。7.8.3.4在人工搬运装卸时，严禁抛摔，以免损坏。7.8.3.5在车辆运输时，应使用绳索将成叠框盖与车体绑扎固定，避免运输中倾倒、滑落、碰撞而损坏。7.8.4贮存7.8.4.1在公司仓库内应按人孔框盖的承载等级、材质、规格分类叠放。7.8.4.2贮存地应远离火源和热源，环境温度不应高于60。8. 附录8.1. 附件（相关文件）无8.2. 相关表单 无。8.3. 本文件解释权归中国电信上海公司总工程师室。8.4. 本文件自发布之日起实施。