桥式取料机说明书Word格式.docx

1、23松料耙及移动小车参数 小车移动速度 14m/min 小车行走轮数量 4 小车行走轮直径 500mm 小车行走轮轮距 5820mm 小车轨距 1930mm 小车挡轮直径 250mm 电动机型号 Y180L-6（IP54） 电动机功率 15KW 减速器型号 KZA225（唐山冶金矿山机械厂产品）减速器速比 71 减速器许用功率 21KW 液力耦合器型号 YOX420牵引链条型号 40A219024动力电缆卷盘参数 电缆卷盘型号 JDO-1250DT 卷盘直径 3200mm 卷盘容缆量： 125m 环路数 4 力矩电机堵转转矩 9N.m 堵转电流 3A 电压 380V 转速 80r/min 制动

2、器电压 DC100V 电缆型号 YCW（370+125）25大车行走参数 取料行走速度 0.0041750.04175m/min 取料行走电动机型号 Y132S-6W 行走电动机功率 1.1KW 行走电动机额定转速 1390r/min 调车行走速度 11.2m/min 调车电动机型号 Y132S6W B3型 调车电动机转速 960r/min 调车电动机功率 3KW 总减速比 58761.82 其中：BWY18710.75减速器 i=59带电磁离合器减速器 i=4.588涡轮减速器 i=20开式齿轮 i=10.854制动器型号 YWZ5200/30制动力矩 315N.m大车行走轮数量 4大车行走

3、轮直径 710mm头轮端端梁行走轮轮距 8000mm尾轮端端梁行走轮轮距 8000mm大车挡轮数量 4大车挡轮直径 360mm27轨道 轨道型号 50Kg/m 轨距 22m3结构概述 取料机由主梁、头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、动力电缆卷盘、（刮板链）滴油润滑系统，操作室等主要部件构成。31主梁 由钢板焊接而成的箱形梁，是取料机的主机。32头轮端端梁行走机构 在出料端、用来支承主梁的一个箱形梁，它的下部装有二个710的行走轮，轮距为6米，它的上部装有大车行走的传动系统、动力和控制电缆卷盘。33尾轮端端梁行走机构 用来支承主梁另一端的箱形梁。其下部装有二个

4、710的行走轮，轮距为6米，并装有四个360承压挡轮。在尾轮端端梁上也有一套大车行走的传动系统。34大车行走机构 大车（即主梁）行走是由分别装在头轮端梁与尾轮端端梁上两套传动系统共同驱动的，该系统的示意图如下： （1） （2） （3） （4） （5） （6）（1） 电机+摆线针轮减速器（2） 带电磁离合器的减速器（3） 制动器（4） 减速器（5） 开式齿轮（6） Y系列电动机 该传动系有二种功能：A取料机工作（取料）状态下行进速度 该速度是可以调节的，以保证产量达到一定值。线速度调节范围V=0.00490.049m/min，它通过来实现的。B取料机调车状态下行进速度 该速度为V=11.2m/m

5、in它是通过来实现的。35刮板链 刮板链由板式套筒辊子输送链、头轮、尾轮、尾部拉紧装置、刮板体、松料刮板体、轨道及传动系统组成的。 二条板式套筒滚子输送链作为牵引物件带动刮板板体，从而将物料刮走。 刮板体上装有耐磨衬板。 传动系统由套装减速器、液力偶合器、Y系列电动机等组成。该传动系统是浮动式安装，它既适应了特殊的布置要求，又有防止过载减少震动的优点。36耙架 是一个三角形的结构体。三角形底边和移动小车的跨腿用销轴联接，三角形上方装有滑轮，通过钢丝绳被拉紧于移动小车的塔架上。 其平面上均匀密布着许多耙齿，耙齿插入到料堆中，随着移动小车沿主梁长度方向往复移动，耙架也作往复移动，从而使料堆表部物料

6、松动并落到料堆底部，被刮板刮走。37移动小车 是一个跨骑在主梁上的平台小车，它能沿主梁长度方向作往复移动。 在小车平台上装有塔架手摇绞车，它们是为固定耙架和调整耙架倾角而设置的。 小车的四个支承脚可以调节其伸缩长度，以改变耙架的高度。 在小车平台上还装有传动系统，它由电动机、套装减速器、液力偶合器、制动器、传动链条、链轮、拉紧装置等组成，该传动也是浮动式的，具有减震作用。38动力、控制电缆卷盘 a.动力电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再由卷盘通到取料机配电柜。b.控制电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电

7、机组成。主要功能是把取料机的各种联系反映信号通过多芯电缆与中控室联系起来。安装过程中注意的事项参考8-十节。39滴油润滑系统 由一套标准阀体组成，使移动小车的传动链、刮板牵引链得到润滑。310操作室 设在主梁上方，操作室内部设有PC系统及整个取料机的电器柜等。4试运转 取料机在现场安装完毕，正式投产前，须经过空负荷运转试验。41 空负荷运转前的检查项目刮板链减速器的注油情况 液力偶合器的注油情况 减速器输出轴上的收缩环（无键联接装置）是否上紧。 刮板链支架的安装情况（螺栓是否紧）刮板链头、尾轮的拉紧螺栓、轴承螺栓是否上紧。刮板的安装情况（刮板螺栓、衬板螺栓是否上紧）。链条的张紧情况。刮板链润滑

8、系统的安装情况（滴油口的位置是否合适，螺栓是否上紧）滴油量是否适当，油箱的注油情况。 电动机的旋转方向。412松料耙及移动小车 减速器的注油情况。 液力偶合器的注油情况。制动器的安装情况（螺栓是否上紧）牵引轮的安装情况（轴承螺栓是否上紧）牵引链条的咬紧情况。松料耙角度的调整情况（高度调整情况，耙齿插入料堆深度，两侧的松料耙角度是否一致）润滑系统滴油量的大小是否合适，油箱内注油量情况。电动机的旋转方向。移动小车行走轮和轨道、挡轮和轨道的接触情况。钢丝绳在滑轮上卷绕方向是否正确。413大车行走部分 减速器的注油的情况。 开式齿轮润滑脂是否涂上。 制动轮的安装情况（螺栓是否上紧）。 跑偏装置安装情况

9、。 行走轮、挡轮和轨道接触情况。414动力、控制电缆 电缆在卷盘上绕卷情况。 电缆在出地沟处贴合情况。415操作室 按电气说明书中要求检查。416轨道 检查施工验收报告。42空负荷试运转 空负荷试运转先分别进行部件试运转，再进行整机联动试运转。412刮板链 检查各运动部件有无碰撞、松动现象，检查刮板上衬板螺栓有无松动现象，检查链条松紧程度，检查链条和链轮啮合情况，刮板链传动部分有否异常振动、温升、噪音。422松动耙及移动小车 检查牵引链条松紧情况，链条上链轮啮合的情况，移动小车与上侧轨道接触情况，移动小车传动有否异常振动，温升、噪音、移动小车松料耙换向情况是否常，牵引链的张紧弹簧要否调整。42

10、3大车行走机构 大车行走机构空负荷试运转必须保证试运转区域内无物料堆放，否则应按负荷试运转操作。空负荷试运转下按下列速度进行：0.0049、0.021、0.049、10m/min进行，每种速度试验0.5小时。 检查传动部分有否异常振动、温升、噪音，检查行走轮，挡轮和轨道接触情况及轨器的运转情况，检查电缆在电缆卷盘上绕卷情况。422空负荷联动试运转 每个部件的空负荷试运转和联动试运转时间均为2小时。 联动试运转程序：刮板链、移动小车、大车。43负荷运转431在空负荷运转确认无问题后，方可进行负荷试运转。432负荷试运转启动次序 出料皮带机、刮板链、移动小车、大车。433负荷试运转应按逐步加载的程

11、序进行，即控制大车运行速度由0.0049m/min开始，每运行4小时提高一级速度：0.008m/min、0.012m/min、0.016m/min，到产量达到120t/h为止。434负荷试运转期间，除按空负荷运转要求的有关内容检查外，还应检查电动机的电源波动是否正常，各联接螺栓有否松动，各密封情况是否良好，有无漏油处，轴承温升不得超过35。 在负荷运转期间，一旦发现上述不正常情况时应立即停止运转并进行处理。44对传动部分，按产品说明书中有关部分进行。45电器及自控部分按电气自控说明书进行。46负荷试运转后，在正常投产之前应对各联接件的螺栓重紧一次，将链条与刮板的联接螺栓点焊，拉紧装置也要重新调

12、整一次。5操作维修51操作 在取料机正常取料作业时，机上无人操作，由机处进行整机程序控制和取料量无级调节。 当取料机发生故障或者取完一堆料进行换堆作业时，可以在操作室时进行手动操作。511操作程序 无论是自动还是人工操作，均应按下列程序进行：出料皮带机、刮板链、移动小车、大车行走。停车程序反之。512紧急停车 除了故障显示盘上能显示的故障外，发生下列异常情况时也应紧急停车，检查原因、排除故障。 减速器发生异常振动及噪音时，轴承温度超过规定值。 电动机轴承温度超过规定值。 液力联轴器发生喷油现象。轴承温度（升温）超过40时。各联接螺栓发生松动、折断或脱落。取料机发生异物和大块物料时。和堆料机有相

13、碰危险时。513调车作业的操作 取料机取完一堆料时，取料机要到另一堆作业时，使用手动操作，先把耙架移至远离堆料机一侧，以免和堆料机相撞。 然后切断带电磁离合器减速器通路，接通调车电动机进入调车状态。此时刮板链、移动小车均停开。52维修521维修项目及周期（见下表）检查维修项目首次维修时间以后维修周期刮板链张紧情况首次使用50小时以后200小时刮板链条磨损情况500小时刮板链导向板磨损情况刮板上衬板刮板上松料齿刮板链联接螺栓刮板链条润滑情况50小时刮板链条的情况小车牵引链条的张紧情况小车牵引链条的磨损情况小车牵引链轮的磨损情况松料耙齿磨损情况松料耙及小车的连接螺栓小车牵引链条润滑情况小车牵引链条

14、情况5000小时制动器制动瓦磨损情况钢丝绳磨损情况3500小时减速器换油根据减速器说明书液力偶合器换油根据液力偶合器说明书进行行走轮、挡轮磨损情况行走大车轮和水平挡轮的磨损情况522维修注意事项5221刮板链部分 当链条因正常磨损而伸长，超过500 mm时（指周长上）应去掉两节链并同时去掉一块刮板，特别应注意所去除两节链，在二条链上应是对应的不能任意去除。 当去除二次后，在需要再次去除链节时则应更换整条链条。 当刮板链头轮磨损严重影响正常啮合时，可将头尾轮互换或更换新的。 当尾部张紧装置的弹簧压缩后长度大于295mm时必须重新张紧将压缩后长度控制在268mm 当衬板磨损情况严重，刮板底边和衬板

15、底边平齐时，必须将衬板上下颠倒使用或更换衬板。 当松料齿因磨损比正常齿短30mm时，必须将松料齿上、下颠倒使用或更换松料齿。5222松料耙及移动小车 移动小车牵引链条。 当链条因磨损而伸长超过127mm时应去掉两节链，当去除三次后，在需要再次去除两节链时则应更换整条链条。 牵引链条张紧装置。 静态是当弹簧的压缩后长度大于233mm必须重新张紧。 松料耙： 耙齿磨损严重时必须更换，耙齿更换必将两侧耙架放到水平位置才能进行，不得在倾斜状态下进行。耙架放到水平位置的作业，必须依靠合适的起重机帮助，使耙架重量由起重机承受，以免取料机受损坏或发生倾倒事故。 拉住耙架的钢丝绳要定期检查，其索股有否断裂和松

16、开，如有必要则及时更换。5223大车行走机构 大车轮和水平挡轮要定期查看，如发现有裂纹或踏面磨损严重（起皮和不圆）应及时更换。523操作、维修的安全要求 在安装、试运转、操作维修阶段，均需设置专人负责安全检查，安全检查负责人实施下列发全措施： 维修工作必须停机进行。 耙架底下不得进行维修，不得站人。 切断主电源。 通知有关领导和有关车间。 再次起动前，必须检查工作是否全部结束，工作人员是否全部撤离现场。 必须有熟悉该系统操作的人进行维修后的试运转。53润滑清单润滑点润滑方式润滑剂一次加油量（L）周期名称标准代号端梁减速机换油美孚齿轮油629ISO150根据说明书两年一次摆线减速机行走装置油枪美

17、孚力士滑脂EP2加满每周一次每年清洗一次开式齿轮涂抹带电磁离合器减速器刮板系统液力偶合器美孚DTE轻级循环系统油ISO32头部链轮组尾部链轮组刮板链链条滴油张紧滑块与导轨之间料牵引链条耙链轮轴承挡轮轴承行走车轮轴承手摇绞车2/3腔堆料机改向滚筒轴承座其它堆料臂架铰点干油泵美孚力士滑脂EP0变幅油缸铰轴变幅油缸耳座6易损件目录 本目录供用户订购备件时选用序号图号（标准号）材料每台数量1SQ202-9P序4挡料板452SQ33.4.2.1-2衬板（一）16Mn3SQ33.4.2.1-3衬板（二）4SQ33.4.2.1-4衬板（三）5SQ33.4.2.1-5衬板（四）6SQ33.4.2.2-2松料齿

18、16SQ33.4-2弹簧60Si2MnA17NBJ1-93链条部件20米18SQ27.5.6-3尾轮轴19SQ27.5.1.1-1齿圈20SQ33.4-1张紧调节块HT20021GB288-94轴承22232C/W3325SQ203.1.1-2头轮轴26GB/T276-94轴承602431SQ27.5.6-5滑块33SQ7.6.2.4挡轮组（二）34GB/T281-94轴承1312835SQ7.6.2.5-1车轮ZG340-64036GB/T288-94轴承3003122237SQ7.6.2.2-1挡轮38SQ7.6.4-5链轮轴39SQ7.6.4-3链轮GB1243.1-83滚子链40-22

19、80节SQ7.6.3.1-18摩擦片石棉钢丝网SQ7.6.3.1-22棘爪ZG310-570SQ7.6.3.1-19棘轮SQ33.2.1-1SQ33.2.3-1驱动车轮62两年备品备件目录设备名称规格型号单位数量备注缓冲托棍DTII03C0711只12托辊DTII03C0111刮板链条米10刮板SQ33.4.2.1套50限位开关7交流电磁阀耙车传动制动器闸瓦7电气设备表名称及型号规格额定功率KW额定电压V额定电流A额定转速r/min每台所属部件电机Y200L1-6W18.5970刮板链电机YR180L-615移动小车电机Y802-4W0.751390大车行走电机Y132S6W B3型960大车

20、调速8.安装与调试 长方形预均化堆场堆取料机施工技术方案一、 概述桥式刮板堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成原煤、粘土等原料的均化。方型轨道式堆取料机主要由：轨道、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。二、施工程序图及网络计划三、施工准备a）组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；b）了解设备到货及设备存放位置等现场情况；c）准备施工工机具及材料，接通施工电源；d）根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。四、基础验收及放线a）基础验收i.对照土建图、安装图

21、和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。ii.清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。iii.设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。检查部位允许偏差基础外形尺寸30mm基础上平面标高0mm20mm基础纵横中心线20mm中心线间的距离1mm地脚螺栓孔中心位置10mm基准点标高对厂区零点标高3mm地脚螺栓孔的深度20mm地脚螺栓孔的垂直度5/1000b）基础放线划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；根据设计图纸测出基座标高与轨道标高；用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。划线偏差要求控制在1mm之内；五、地脚螺栓、垫铁设置按二次灌浆层高度准备5050500方木，将方木按2m间距放在轨道基础上，然后将轨道垫板置于方木之上，将地脚螺栓穿入钢垫板的孔内。（见图二）划出每块钢垫板纵向中心线，使两端的中心点与轨道中心线重合，并将钢垫板与钢垫板的中心对齐。用水准仪在钢垫板上每隔2m测一点，使标高偏差控制在5mm以内，拧紧下部螺母，使其上下螺母的大致位于螺纹的中部（螺栓露头一致），确保有足够的调整距离并检查螺栓顶部标高，进行一次灌浆。一次灌浆养护到混凝土设计强度75%，拆去临时方木进行精找。用水准仪每1m测一点检查两垫板标高，铁水平尺检查每垫板横向水平，调整