混凝土施工方案818.docx

1、混凝土施工方案818目 录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 施工安排4四、 施工准备7五、 施工方法13六、 质量标准及质量保证措施23七、 成品保护措施25八、环境、职业健康安全管理措施26九、文明、安全施工措施 28一、编制依据序号项 目编 号1朔州宾馆结构施工图结施01结施992建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20023地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025地下防水工程质量验收规范GB50208-20026高层建筑砼结构技术规程JGJ3-20027山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ 04-226-

2、20038山西省建筑安装工程施工资料管理规程DBJ04-214-20049混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9510房屋建筑工程和市政基础设施施工实行见证取样和送检的规定取样取样建设部（2000）211号11中国新兴建设开发总公司综合管理体系文件ZXJZ/TX-200212本工程施工组织设计二、工程概况山西朔州宾馆工程，建筑面积72986m2，其中地下建筑面积18660 m2，主楼地下2层，地上25层+电梯机房层，裙楼地下1层（局部2层）, 地上4层，首层至四层建筑面积26798 m2，五层及以上建筑面积27528 m2，标准层建筑面积1329m2。0.000相当于1106.67m，檐口高

3、度99.50m，建筑总高112.00m。横轴1-18，距离138.400m，纵轴A-F，距离101.500m，斜横轴1-1-1-5，距离27.00m，斜纵轴1-A-1-H，距离57.500m。建筑类别一类，耐火等级一级，设计使用年限50年。基础为筏板基础，主体为框架-剪力墙（裙楼为框架、主楼由净尺寸19.55*10.6m方形筒、10根内框架柱、18根外框架柱、2道剪力墙、楼板组成。）结构。宴会厅、大堂、游泳池为钢结构屋面，阳光花海为钢结构。框架抗震等级主楼一级，裙房二级，剪力墙抗震等级一级，抗震设防烈度7度，抗震类别丙类。结构环境类别：室内正常环境为一类，室内潮湿环境为二类a，露天环境、地下室

4、底板梁、及地下室外墙为二类b环境类别最大水灰比最小水泥用量（Kg/m3）最大氯离子含量（%）最大碱含量（Kg/m3）一类0.652251.0不限制二类a0.602500.33.0b0.552750.23.0 本工程设计混凝土强度等级 ：序号部位强度等级备注1基础垫层C152构造柱、圈梁C203楼梯、水池；十九层结构顶屋面框架、楼板C30主楼4十九层结构顶屋面框架柱、墙及连梁C355筏板、地下室墙体；基础顶十九层结构顶框架梁、楼板；十二层结构顶十九层结构顶框架柱、墙及连梁C406四层结构顶十二层结构顶框架柱、墙及连梁；C457一层结构顶四层结构顶框架柱、墙及连梁；C508基础顶一层结构顶框架柱、

5、墙及连梁；C559地下墙、柱C40裙房10地下部分梁板、地上部分C3511地下一层、水池S6抗渗等级12地下二层S8抗渗等级13后浇带膨胀砼 本工程各参建单位：序号项 目内 容1建设单位山西金海洋房地产开发有限公司2勘察单位建材太原地质工程勘察院3设计单位北京都林国际工程设计咨询有限公司4监理单位海南中外建工程监理有限公司5施工单位中国新兴建设开发总公司五公司三、施工安排 3.1 工程质量目标：工程质量合格,争创“汾水杯”。3.2 砼工程施工质量管理体系3.3砼类别、输送方式：本工程砼全部采用预拌砼施工。用罐车运至现场，基础及主体结构4层以下施工阶段租用汽车泵、4层以上采用砼输送泵，将混凝土输

6、送至工作面，机械振捣。3.4流水段划分及进度安排：（1）基础底板根据现场实际情况：依据后浇带的位置，划分为五段（1、2段与3、4、5段以1000宽沉降后浇带为界，根据总体进度安排，先施工1、2段至0.000，再进行3、4、5段施工），见下图： （2）基础结构阶段分为8个施工段流水施工（其中1、2、3段先施工），见下图(3)主体结构阶段裙楼与主楼施工阶段共分为14个流水段，其中主楼分为2各流水段，见下图。各施工流水段时间安排：各施工流水段时间安排见下表：底板1、2段 2008年08月12日至08月28日底板3、4、5段 2008年10月05日至10月21日地下二层1、2、3段 （主楼及东侧裙房）

7、 2008年08月29日至09月12日地下一层1、2、3段 （主楼及东侧裙房） 2008年09月13日至09月27日地下一层4、5、6、7段 2008年10月22日至11月09日地下一层8段 2008年11月10日至11月20日首层1、2、3、4段 2008年09月28日至10月06日首层5、6段 2008年10月01日至10月09日二层1、2、3、4段 2008年10月07日至10月13日二层5、6段 2008年10月10日至10月17日三层1、2、3、4段 2008年10月14日至10月20日四层1、2、3段 2008年10月21日至10月27日五层1、2段 2008年10月28日至11月

8、01日六层1、2段 2008年11月02日至11月06日七层1、2段 2008年11月07日至11月11日八层1、2段 2008年11月12日至11月16日九层1、2段 2008年11月17日至11月23日十层1、2段 2008年11月24日至11月30日十一至机房层1、2段 2009年04月01日至06月30日首层7、8、9、10、11、12、13、14段 2009年04月01日至04月10日二层7、8、9、10、11、12、13、14段 2009年04月11日至04月20日三层7、8、9、10段 2009年04月21日至04月30日四层7、8、9段 2009年05月01日至05月10日3.

9、5劳动力组织施工阶段基础结构施工阶段主体结构施工阶段人 数150100四、施工准备4.1材料准备根据设计要求及施工进度计划，制定混凝土配合比计划，经市场调查，朔州市商品砼生产厂家不多，其中三家在公路桥梁（C50）、铁路桥梁(C50)、神头电厂(C60)施工中有过高强度砼生产经验，经与建设单位一起考察，确定朔州市鑫乐商品砼公司（距工地15km以内）为砼供货厂家。原材要求：水泥：混凝土强度等级C40时采用P.O42.5；小于C40时采用P.O32.5。骨料：粗骨料采用5-25mm连续级配碎卵石，针片状颗粒含量10%，砂、石的含泥量小于1%。细骨料含泥量小于3%。粉煤灰：级（磨细粉煤灰）商品混凝土放

10、射性指标限量必须符合以下规定：内照射指数（Ira）:1.0；外照射指数（I）：1.0。当地砂、水泥难以保证高强砼质量，拟采用大同优质水泥、砂，本市碎石，神头二电厂95105级粉煤灰，由厂家进行试配，确保砼强度及耐久性，合格后出具配合比。对厂家提供的高强度混凝土配合比，报监理、业主审核后实施。商品砼站及时提供各项原材、外加剂的技术资料，试验报告及砼出厂合格证，所使用材料必须符合有关质量要求，严格按工地要求的坍落度和初凝时间控制砼的质量。根据不同种类混凝土制定有效的控制措施，保证混凝土质量。各等级砼工程量见下表：砼等级工程量（m3）C55S8抗渗砼594.5C55S6抗渗砼742.3C40S8抗渗

11、砼9627.8C40S6抗渗砼1302.2C30S6抗渗砼190C15砼1525.8C20砼1692.1C30砼3442.5C35砼1963.2C40砼11397.9C45砼735.8C50砼2259.4C55砼26214.2技术准备4.2.1提前向商品混凝土供货厂家提供混凝土的技术要求、使用时间、部位等方面的要求，具体要求如下：本工程主楼6、7、8、9、10层，施工在冬季，砼必须满足冬期施工要求，详见冬施方案。地下室底板混凝土：本工程地下室底板混凝土设计强度等级为C40，地下二层抗渗等级S8、地下一层S6，底板厚度为主楼900mm、裙房450、400、350、300mm，最大施工段混凝土浇筑

12、量约为4000m3。由于混凝土浇筑量较大，因此，混凝土既要满足抗渗要求，同时要考虑降低水化热的问题。根据设计要求，本工程地下部分属于类工程，要采取预防混凝土工程碱集料反应措施，每立方米抗渗混凝土中各类材料的总碱含量不超过3kg/m3，最大氯离子含量0.2，抗渗混凝土水泥用量不得低于280/m3，粉煤灰级别一级，掺量不大于20，砂率为3545，灰砂比为1：1.51：2.5，水灰比不得大于0.55，混凝土坍落度控制在120140mm，混凝土缓凝时间为68h.使用时间主楼及东侧裙房约在8月下旬，其它裙房约在10月上、中旬。墙体混凝土：本工程地下室外墙混凝土为C40、S8、S6抗渗混凝土，外墙厚度为4

13、00mm、300mm；主体框架结构随楼层增加砼强度等级为C55、C50、C45、C40、C35。裙房地下墙、柱C40，地下梁、板C35。抗渗墙体混凝土坍落度控制在140160mm，墙体普通混凝土坍落度控制在160180mm。混凝土表面无气泡或有分散的轻微气泡。地下部分混凝土的抗渗要求、碱含量等技术要求同地下室底板混凝土。混凝土使用时间约在9、10、11月。柱混凝土：截面为1100X1300、1100X1100、800X800、600X600、700、600、800、1000、500X1000、400X1000、1200X1100、1100X1100、1000X1200、500X500、700X

14、700、900X1000、900X900、400X400 等，强度等级随楼层为C55、C50、C45、C40、C35；由于部分柱、梁、基础梁截面尺寸较大，要采取降低水化热的技术措施，水泥用量不大于550kg/m3,混凝土要进行热工计算，保证混凝土中心温度与表面温度差值不大于25，混凝土坍落度控制在180200mm，水灰比不大于0.5，混凝土缓凝时间为68h。其他混凝土：混凝土的强度等级要符合设计要求，混凝土要具有良好的和易性，水平构件混凝土坍落度控制在140160mm，竖向构件控制在160180mm。混凝土缓凝时间为68h。施工流水段每次最大浇筑量约为500 m3（除基础底板外）。商品混凝土供

15、需双方要经常联系，根据现场实际情况、气候情况、氯、碱含量等因素，对上述技术要求进行适当调整。配合比要求商品混凝土搅拌公司在每个强度等级的混凝土第一次浇筑前将配合比及相应资料报项目经理部，再获得监理工程师、项目技术负责人批准后，方可按配合比进行混凝土供应。4.2.2对施工班组和操作人员进行技术交底，使操作人员明确施工方法、质量标准以及安全注意事项等。4.2.3试验工作本工程试验室选用朔州市工程质量检测试验中心。试块留置：（1）抗渗试块：500m3做标养一组，同条件试块一组。（2）底板：每100 m3做28d、7d标养各一组，7d同条件养护一组；（3）墙、柱：每100 m3做7d、28d标养各一组

16、，7d同条件养护一组；（4）梁、板：每100 m3做28d、14d标养各一组，14d同条件养护一组。（5）严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范规定的结构实体检验用同条件养护试件强度检验。同一强度等级的同条件养护试件，留置数量根据工程量和重要性与业主、监理共同协商后确定，不宜少于10组，且不应少于3组。（6） 600d结构实体检验用同条件养护试块，要与监理工程师共同确定留置部位和数量。等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入。具体见施工试验方案冬施混凝土试块除按常温施工要求留设标养试块、拆模同条件试块、结构实体强度检验同条件试块外，增设不少于三组与结构同条

17、件养护的试块，其中一组用于检验受冻前的砼临界强度，一组用于检验转入常温养护28天的砼强度，一组用于检验同条件养护28天再转入标准养护28天的砼强度。具体见冬期施工方案。 现场试验员刘志，负责工程中砼试验工作。于办公区设置现场试验室，配置标养室使砼试块养护按规范进行。4.3混凝土施工机械准备根据混凝土分次输送量及输送设备的技术参数等综合考虑混凝土施工设备，基础及4层以下施工阶段租用汽车泵， 5层及以上主楼施工期间设置一台HBT-80移动式柴油砼输送泵，以满足砼运输和浇注。汽车泵、砼输送泵由商砼厂家提供。混凝土搅拌站的汽车泵、输送泵操作手必须有上岗证，随车到工地，进行操作，保证不出现机械故障，混凝

18、土浇筑能正常进行。每台泵配备两名操作手，在混凝土浇筑过程中轮班作业，与施工现场作业面通过对讲机进行随时联系、调整。砼输送泵现场布置图泵管及管件配置：直管：选取管径为125mm规格的输送管，输送管长度为3m一节，配用少量1m、2m长管。弯管：选用90弯管，曲率半径为1m。管卡：地面水平管和垂直管及楼面水平管采用专用管卡，应保证能够快速装拆和及时处理堵管部位。混凝土泵参数： 型号最大理论输送量（m3/h）最大泵送压力（MPa）柴油泵8016混凝土泵送的换算压力损失： 名称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失水平管每20m0.10100m0.5Mpa垂直管每5m0.10103m2.06M

19、pa90度弯管每只0.1050.5Mpa3.5m软管每根0.2010.2Mpa管卡每只0.10808.0 Mpa管路截止阀每个0.8010.8Mpa合 计12.06Mpa附属于泵体的换算压力损失： 名 称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失(Mpa)Y形管每只0.0510.05分配阀每个0.0810.08混凝土泵启动内耗每台2.812.8合 计2.93混凝土泵总压力损失：12.062.93=14.99Mpa16.0Mpa，满足要求。泵体及泵管安装：本工程选用拖车、可移动式柴油泵，泵管转弯处用90弯管。竖向泵管布置在预留洞内，用架子管、木枋加固泵管预留孔处板底，预留洞孔与泵管间的缝隙

20、用木楔子塞紧，见下图。水平泵管用架子管或100100mm木枋搭支撑架支撑。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头加垫圈密封。（见下图）为提高工效，输送泵配置一台半径10m的独立式混凝土布料杆配合输送泵共同作业。混凝土罐车由混凝土供应厂商提供，每台罐车容量816m3,现场混凝土最大日浇筑量约为2000m3，最大日需30辆罐车，可满足现场混凝土运输要求。混凝土振捣采用4台平板振捣器和10台振捣棒。4.4现场准备所施工部位的钢筋、模板、预留洞、预埋件等安装预留完毕，符合设计要求及施工验收规范要求，并已通过预检、隐检，办完

21、浇灌申请等各种手续。控制标高引测完毕，并经复测合格。 五、施工方法5.1砼的泵送工艺为了保证浇筑的顺利进行，同时保证浇筑质量，场内混凝土运输采用汽车泵（4层及以下）、混凝土输送泵（5层以上）完成垂直和水平运输，浇筑面由布料杆布料。必要时，由塔吊配合运送混凝土。5.1.1工艺流程汽车泵直接输送至作业面。砼输送泵：敷设固定泵管泵送前检查维护用水润湿管道泵送与混凝土同配比的无石子砂浆泵送混凝土泵管清洗泵管拆除。5.1.2泵管敷设（1）遵守“线路短、弯道少、接头密”的原则。泵管随建筑物升至地上部分作业面的时候应设置在主楼中部的预留洞口内，保证各个施工段混凝土浇筑需要。（2）水平管及垂直立管用钢管支架与

22、结构固定牢固，水平泵管每隔25m需设置固定钢管。泵管拐弯处及锥形管出口处加钢管反支撑抵抗泵管的冲力。在浇筑层水平管由于侧压力较小，采用焊有钢板的钢筋马凳满铺脚手板进行敷设。所有固定钢管均不得与正在施工的结构钢筋或模板相接触，以免在泵管的冲击力作用下造成钢筋、模板位移或混凝土松动。浇筑时应由距离泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。布料杆用于楼板浇筑布料时，应对其落座部位的下部碗扣架进行加固，且布料杆不能直接架在楼板钢筋上。 5.1.3泵送的检查维护（1）商品混凝土厂家提供的汽车泵、柴油砼输送泵必须加强日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行。（2）开机前检查液

23、压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑。5.1.4泵送与混凝土同配比的无石子砂浆（1）混凝土浇筑前必须先打同标号减石子混凝土以湿润泵管，然后再开始进行混凝土浇筑。浇筑时作业面通过对讲机指挥操作手。（2）混凝土浇筑筑完毕后应用清水洗泵。先关闭泵车受料斗里的搅拌器，向泵管里加清水将管内残留混凝土打出，作业面上预备好料斗，将胶皮管对向料斗内，防止破坏已浇好的混凝土。5.1.5泵管的清洗及拆除由现场工长孙海平根据泵管内的混凝土体积及现场的实际情况进行估灰，在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的混凝土顶至浇筑面，以便充分利

24、用泵管内的混凝土，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟。泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均应用清水清洗。泵管打通后即可关闭输送泵，清洗输送泵、清理浮浆。5.1.6注意事项及分析（1）堵塞的原因：A.混凝土质量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任务单的要求。B.管件内壁未清洗干净、管接头漏气漏浆、管道未按要求进行敷设、管道未作润滑。C.违章操作、任意向料斗内加水或泵送坍落度太小的混凝土、料斗内存料过少、出

25、现堵塞症状，未及时反泵。5.1.7预防措施A.首先由项目技术负责人、试验员检查开盘鉴定是否满足配合比申请、泵送质量及图纸设计的要求。由试验员进行现场的混凝土外观检查及坍落度的试验，不合要求的立即上报技术负责人，进行分析调整。严禁私自调整配合比。B.每次泵送完毕后，必须进行泵管的清洗，内壁不得残留灰浆；敷设管道前应对管接头、橡胶圈进行外观检查，以防止漏气漏浆；检查锥形管、弯管的壁厚，磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆裂伤人；按要求敷设管道，敷设完的管道禁止移动；开机前用水润湿管道，然后泵送同配比无石子砂浆（约0.5m3）润滑管壁。C不合泵送要求的混凝土不得使用，严禁在料斗内加水；操作人员

26、随时检查料斗内存料不得少于20cm，以防止吸入空气；出现堵塞，及时反泵，并通知机务等有关人员，以便及时处理。5.1.8堵塞的排除根据堵塞时泵机的工作状况，以及用小锤敲打泵管听音的方法，确定堵塞的部位，在机务员的指导下进行反泵或泵管的拆除，及时排除堵塞，否则，延误时间过长，将导致整个管道的堵塞，造成施工冷缝。如遇因堵机械故障而造成坍落度过小，不宜进行泵送，并严禁私自加水，必须掺加提前准备好的高效减水剂提高坍落度。竖向泵管应保持其基本垂直。水平尽量减少转角。卡扣必须接牢，严禁漏放垫圈。5.1.9二次振捣泵送混凝土振捣时，在第一次振捣完毕后，间隔2030分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余

27、水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量。5.2施工缝的留置和处理墙、柱底部水平施工缝留置在混凝土楼板上皮，墙、柱顶部水平施工缝在浇筑混凝土时高出板底或梁底以上30mm，拆除模板后弹线、切割、剔除浮浆后，留5厚余量，保证上下层混凝土粘结牢固，梁、板与墙、柱相交部位不出现明显的施工缝痕迹。梁、板砼的施工缝留置在后浇带、变形缝位置，主楼的梁、板砼的施工缝按流水布置图。地下室外墙水平施工缝，一道留置在基础梁梁顶标高处，地下二层楼板上下各一道，地下一层顶板下一道，墙中部位设通长橡胶止水带；外墙垂直施工缝留置在后浇带处，设置膨胀止水条。混凝土施工缝处要剔除浮浆和松散骨料，并清理干净，继续施工时，要先浇水湿

28、润并冲洗干净，不得有积水，在施工缝处铺50100mm与混凝土同强度的免石子砂浆，新浇混凝土要仔细振实，使新旧混凝土紧密结合。5.3基础垫层及防水保护层混凝土施工5.3.1基础垫层为C15混凝土，厚度100mm。施工前要在槽底设置钢筋头双向间距4000，并抄测标高，用于控制垫层表面标高。基础垫层混凝土与防水找平层(20厚)一同施工，即垫层施工120mm，采用随打随压光的施工方法，用平板振捣器振实后，挂线用大杠依据标高线刮平，用木抹子搓压一遍之后，上撒1：1干水泥砂子一道，初凝前用铁抹子收光，待混凝土表面上人无明显印迹时，用铁抹子压光。垫层混凝土要特别注意表面平整度和表面压光程度，为防水层施工创造

29、条件。5.3.2防水保护层为C20细石混凝土，厚度50mm，施工前要依据标高线在防水层上挂线贴饼，饼间距为2000mm，大杠刮平，木抹子搓压两遍。5.4基础底板混凝土浇筑5.4.1合理安排、保证连续浇筑基础底板混凝土厚度主楼为900mm、裙房为450、400、350、300mm，每段混凝土连续进行浇筑。底板混凝土浇筑时，考虑混凝土浇筑量大，每施工流水段混凝土浇筑时，每段自无后浇带的一端向后浇带端倒退浇筑。混凝土浇筑采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、逐次到顶”的方法连续浇筑施工，以提高泵送工效，确保混凝土上下层的结合，同时使混凝土的泌水顺防水保护层流入后浇带内，并及时排除，简化混凝土泌水处理。混凝土分层厚度为300mm右，主楼基础底板分三层施工，见下图，裙房450、400mm底板分两层施工，350mm、300mm底板不分层。施工时要根据混凝土的供应速度、实际凝结时间确定分层面的宽度，一般分层宽度约45m左右，上一层混凝土槎头要覆盖住下一层槎头，保证混凝土连续浇筑时不出现冷缝。 5.4.2振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前