变电工程电气设备交接试验作业指导书高压.docx

1、变电工程电气设备交接试验作业指导书高压 变电工程电气设备交接试验作业指导书编 制： 郭 强审 核：批 准：发布日期：实施日期：第一节 电力试验的作用与分类一、电力试验的作用 电力系统包括众多的电气设备，有些电力设备的故障甚至会威胁到整个系统的安全供电。电力生产的实践证明，对电力设备按规定开展检测试验工作，是防患于未然，保证电力系统安全、经济运行的重要措施之一。所谓“预防性试验”由此得名。对于新安装和大修后的电力设备进行试验，称为交接验收试验。其目的是鉴定电力设备本身及安装和大修的质量。交接验收试验和预防性试验的目的是一致的二、电力设备的分类（一）按照试验目的的不同分类1、交接试验电器设备通常是

2、由专业的安装单位施工安装的，安装结束后，安装单位在正式移交给使用单位时，要对电气设备进行试验，这种试验称为电气设备的交接试验。2、预防性试验预防性试验是一种针对已投入运行的电气设备而进行的试验。它主要以预防为主，电气设备不论运行情况如何，经过一段的运行时间后，都要进行定期试验，通常结合电气设备的大小修进行。电气设备预防性试验是判断设备能否继续投入运行、预防设备损坏及保证安全运行的重要措施。3、其他电器设备试验其他电气设备试验是指电气设备损坏在修复过程中各环节的试验和设备改进研究性试验。(二) 按照试验内容的不同分类1、特性参数试验特性参数试验通常是指对电气设备的电气和机械方面的某些特性进行测试

3、，如线圈的极性、变压器的接线组标号、断路器的分合闸时间、合闸接触器以及合闸电磁铁线圈的最低动作电压等。2、绝缘试验绝缘试验是指对电气设备绝缘状况进行检查、鉴定的试验。据统计，在电力系统各种事故中，绝缘事故占主导地位，为保证电气设备的安全运行和使用寿命，必须对其进行绝缘试验。第二节 电力试验的总体要求与人员要求一、电力试验的总体要求凡电力设备均应根据1991年颁布的电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）及电力部1996年颁布的电力设备预防性试验规程的要求进行交接试验。1、坚持科学的态度，对实验结果必须进行综合分析，掌握设备性能变化的规律和趋势。要加强技术管理，健全资料档案，

4、开展技术革新，不断提高试验技术水平。2、进行绝缘试验时，应尽量将连接在一起的各种设备分离开来单独试验（成套设备除外），统一试验标准的设备可以连接在一起试验。为便利现场试验工作，已经有了单独试验纪录的若干统一试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。3、当电气设备的额定电压与实际使用的额定电压不同时，应根据下列原则确定试验电压的标准：（1）、当采用额定电压较高的电气设备以加强绝缘者，应按照设备的额定电压标准进行试验；（2）采用额定电压较高的电气设备，在已满足产品通用性的要求时，应按照设备实际使用的额定工作电压的标准进行试验；（3

5、）采用较高电压等级的电气设备，在已满足高海拔地区或污秽地区要求时，应在安装地点按照实际使用的额定工作电压的标准进行试验。4、在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时（如测量直流电阻、绝缘电阻、损耗因数、泄漏电流等）应同时测量被试物和周围空气的温度、湿度。绝缘试验应在良好的天气，且被试物温度不低于5，空气相对湿度一般不高于80%的条件下进行。5、对于绝缘电阻的测量，规定用60s的绝缘电阻。二、对电气设备试验人员的基本要求 1、试验人员对国家颁布的电气安装工程电气设备交接试验标准和电力设备预防性试验规程等有关规程必须非常熟悉，并应认真执行。2、能正确掌握各种试验方法，正确的选择和使用试验仪表和仪器，

6、明确各项试验的注意事项。3、善于处理试验中的各项具体问题。在试验项目的选择上应尽量全面，以防带有严重绝缘缺陷的设备投入运行。4、不断提高对试验结果的分析判断能力。试验结果是分析判断的依据，正确运用试验标准判断电气设备的特性和绝缘的优劣，估计出绝缘缺陷发展趋势和严重程度是非常重要的。5、认真分析电气设备绝缘的事故。6、注意资料的积累。第三节 试验前被试设备应具备的试验条件与准备工作一、试验前被试设备所应具备的试验条件 1、新安装的待试设备应符合规程所规定的工艺要求和技术要求，经验收合格。2、因为经过高压试验合格的设备，便可放心的等待投入运行，此后不允许任何人进行任何有影响其运行性能的工作，因此被

7、试设备应是在短期内就要投入运行的设备。3、待试设备的周围环境应初步具备运行条件，不能再因土建和其他工作对其造成可能的损坏。4、对严重受潮的设备要经干燥处理后再进行试验。二、试验前的准备工作 1、试验前应搞清被试设备的安装位置、周围环境、型号和规格、运行历史及曾发生的故障。2、查阅制造厂关于该设备的说明书和过去的试验报告。3、熟悉试验标准或规程。4、拟定正确的试验方法。5、设想试验中可能出现的不安全因素，制定预防措施。6、选择合适的试验设备和仪表，准备好试验用记录表。第四节 变压器试验一、测量绕组连同套管的直流电阻1、测量目的检查绕组焊接部分的焊接质量；分接开关各分接位置是否正确；各连接部位接触

8、是否良好；导电回路有无折断处；绕组有无短路等。2、测量方法（1）电桥法：a、测量绕组直流电阻的电桥有单臂电桥和双臂电桥。由于电桥的测量精度高于电流电压表法的测量精度，电桥的测量范围能满足测量要求时，应优先采用电桥法进行测量。b、根据被测电阻的大小选择适当的电桥，测量10欧以上的电阻采用单臂电桥，测量10欧姆以下电阻宜用双臂电桥，如QJ44、QJ57等。c、根据被测电阻的粗略值调整电桥倍率臂和比较臂至适当位置，使比较臂各档的有效位数能充分利用。d、将检流计灵敏度置于较低档位并断开，按下“KB”，待电压稳定后再按下检流计按扭“KG”，若检流计指针向正方偏转，应加大比较臂电阻；若向负方向偏转，则应减

9、小比较臂电阻。再逐渐增大灵敏度，如此反复操作，直至检流计灵敏度最大，电桥平衡为止。e、检流计带有放大器的电桥，测量操作前应先接通放大器电源。整个测量工作结束后，再断开放大器电源。f、测量具有大电感的电阻时，测量完毕断开检流计按扭后，应将被测电阻两端短路，然后再断开电源。g、用单臂电桥测量时，应从测量值中减去引线电阻；用双臂电桥测量时，应将电位引线接在被测电阻内测，电流引线接在被测电阻外侧。（2）、电流电压表法：电流电压法是在被测电阻上通以直流电流，用毫伏表、电位差计等测量被测电阻两端 的电压降，然后计算电阻值R= V（伏）/I（安）（3）、专用的变压器直流电阻测试仪：使用方法见仪器说明书。3、

10、直流电阻标准值：（1）、1600KVA以上变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测量值的相互差值应小于平均值的1%。（2）与同温下厂家实测值相比变化应不大于2%。4、注意事项（1）、测量使用仪表精度不低于0.5级；被测电阻接线部位要处理干净，并用螺丝压紧。（2）、应准确记录测量时变压器的上层油温。（3）、测量大容量变压器绕组直流电阻时，直流电源投入或断开的瞬间感应电压较高，测量过程中要注意相互联系，以免触电。5、测量结果的分析判断：（1）、绕组直流电阻值受温度的影响，而变压器绕组的温度又难以测准，因此，测量结果应以三相电阻是否平衡，后次变化规律是否一致进行比较判断，绝对值以作为判断

11、依据。（2）、测量无中性点引出的绕组的直流电阻时，为分析比较的需要，应将线电阻换算成相电阻。（3）、测得的电阻值与厂家及历史资料比较时，应换算到同一温度下进行。二、检查所有分接头的变压比1、测量目的：（1）、检查电压比是否与铭牌相符；（2）、验证分接开关指示位置内外是否一致；（3）、分接引线装配是否正确；（4）、检查三相电压比的不平衡程度，确定零序分量大小。（5）、检查电压比的准确程度，提供能否并列运行的依据。2、测量方法：（1）、变比电桥法用变比电桥法测量准确度和灵敏度较高，变比误差可以直读，还能同时完成对变压器接线组别的核定。变压比电桥的类型有变压器式、电阻分压式和电子式三种。使用变比电桥

12、法测量的具体操作，参见厂家的电桥使用说明书。（2）、双电压表法a、用双电压表法测量变压比，应使用准确度不低于0.5级的电压表，对电压比较大的变压器使用互感器进行测量时，互感器准确度应不低于0.2级。b、三相变压器的电压比可以用三相电源或单相电源测量。用单相电源进行测量时，对于Y/或/Y接线的变压器，非励磁相必须短路，依次测量高低压侧两恻对应端的电压，如ABab。3、电压比规定值：测量值与制造厂铭牌数据相比应无明显判别，且应符合变压比的规律，220KV及以上的电力变压器，变压比的允许误差在额定分接头位置时为0.5%。4、注意事项（1）、新装变压器应在所有的位置下测量变压比；（2）、分相装设分接开

13、关的变压器，用三相电源进行测量时，各相分接开关应调在同一位置；（3）、有载调压的变压器，测量时应电动操作变换的分接位置；（4）、测量时所加电压不低于被试变压器额定电压的1%；5、分析判断（1）、测出的电压比与额定电压比比较不合格或分接位置相应规律不一致时，应首先考虑分接引线连接是否错误，分接开关指示的位置是否内外一致。（2）、与直流电阻测定结果综合分析，绕组及分接头连接有无错误。三、检查压器的三相结线组别与单相变压器引出线的极性1、测量目的（1）、检查变压器的三相结线组别或单相变压器引线的极性是否与铭牌上记载或外壳上的标记相符；（2）、确定无标记的单相变压器的出线端子极性，以保证串联或并联时的

14、正确连接。（3）、需要并联运行的三相变压器，必须检查连接组别，确定能否并列运行。2、测量方法（1）、直流法：接线原理图如下（图1）a、用1.56伏直流电源经开关接于变压器高压绕组两端，将直流毫伏或毫安表接于低压绕组两端；b、合、拉开关，记下开关合闸瞬间仪表偏转方向，向“+”方向为减极性，向“-”方向偏为加极性；c、测量三相变压器时，按上述方法分别测量ABab、bc、ac；BCab、bc、ac；ACab、bc、ac，然后查表或作图确定接线组别。（2）、交流法由于用交流法测量没有直流法那么直观，测量也比较复杂，一般不提倡，故不多述。（3）、相位表法将380V电流接入变压器高压侧，相位表电压端子接入

15、变压器高压绕组任意两相上，电流端子经可变电阻接于与高压绕组对应的低压绕组上，通电后相位表指示角度除以30即为该变压器级别。3、注意事项（1）、电源和仪表的极性正确与否，直接影响测量结果，测量前必须核实；（2）、最好使用零位在中央的指示仪表，因为指针向负方向偏转位移很小，不易看准；（3）、直流电源不能接于低压绕组上，否则由于过高的感应电压危及仪表和人身安全；（4）、相位表必须是检验合格的，接线时应注意相位表的极性，所施加的电压、电流不能超过相位表允许值。四、测量绕组连同套管的绝缘电阻吸收比或极化指数1、测量目的检查整个绝缘受潮情况及某些局部缺陷，如贯穿性短路，瓷套管破裂，引出线接地等。2、测量方

16、法（1）、拆除被试设备对外连线，将被试设备接地充分放电；（2）、用干净清洁的软布擦净被试物绝缘表面的污垢；（3）、被试设备接摇表“L”端，被试物接地端接摇表“E”端，屏蔽线接“G”端；（4）、依次测量各绕组对地，以及对其他绕组的绝缘电阻，测量时被测绕组各引出线端短接后接入兆欧表；（5）、测试前，先不带被试物，将摇表以恒定转速转动，待指针指向“”位置后，再接通被试物，同时计时，分别纪录15秒、60秒和600秒时的绝缘值；（6）、先断开被试物，然后再停止转动兆欧表；（7）、将被试物接地充分放电15分钟，并记录被试物温度、气候情况及试验中发现的问题。测量部位 表1序号双绕组变压器三绕组变压器被测绕组

17、接地绕组被测绕组接地绕组1高压低压、油箱高压中压、低压、油箱2低压高压、油箱中压高压、低压、油箱3/低压高压、中压、油箱4高压+低压油箱高压+中压低压、油箱5/高压+中压+低压油箱3、注意事项（1）、测量时应使用5000V兆欧表；（2）、测量时空气相对湿度不应大于80%以上；（3）、绝缘电阻与温度有关，温度每下降10，绝缘电阻约增加1.5倍。4、绝缘电阻规定值（1）、绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%；（2）、当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可换算到同一温度下比较； 表2温度差K5 10 15 20 25 30 35 换算系数A1.2 1.5 1.8 2.3 3.4 4.1 5

18、.1K值为实测温度减去20的绝对值。（3）、变压器在35KV及以上，且容量在4000KVA及以上时，应测量吸收比；吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.3（4）、变压器在220KV及以上，且容量在120MVA及以上时，应测量极化指数。测得值与产品出厂值相比应无明显差别。五、测量绕组连同套管的介质损耗角tg值1、测量目的主要用以判断整个绝缘受潮，绝缘老化等普遍性缺陷，以及油质劣化，绕组上附着油等较严重的缺陷。2、测量方法（1）、变压器的介质损耗因数一般用介损测试仪反接线测量，如查找缺陷部位等也可以用正接线测量，使用方法见仪器使用说明书，测量电压如下表规定： 表3绕组额定电压（KV

19、）10以下10及以上测量电压（KV）额定电压10（2）、测量部位见表1规定，在查找缺陷部位时除按表1进行测量外，对三绕组变压器加测高压加低压对中压及油箱（地），中压加低压对高压及油箱两个部位的tg（3）、测量时，被测绕组各相出线套管必须短路，非被测绕组全部短路后接地，测量回路的接地线应与被测变压器的油箱可靠连接。3、 tg规定值被测绕组的tg值不应大于产品出厂试验值的130%（换算到同一温度时）4、注意事项（1）、布置试验现场时注意远离强电磁场尽量靠近被试设备，环境相对湿度应不大于75%。（2）、应清除被试品表面的潮气和尘垢，以免影响tg值；（3）、当测量设备周围有磁场干扰时，利用抗干扰测量以

20、减小干扰；六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流：当变压器电压等级为25KV及以上，且容量在10000KVA及以上时，应测量泄漏电流。1、试验方法（1）、试验可用专用的高压直流发生器供给可调的直流高压，一般为负极性，用直流微安表测量电流，具体操作方法见仪器说明书。试验接线原理图如下（图2）（2）、检查试验接线是否正确，确认无误后，进行空升试验，检查试验回路的泄漏电流；（3）、带上被试物，按规定升压，1分钟后读取泄漏电流值；（4）、降压后，拉闸进行放电；（5）、从泄漏电流中减去空升微安值后为实测泄漏电流值，并记录试验温度；2、泄漏电流规定值：油浸电力变压器绕组直流泄漏电流参考值 表4额定电压（kV）

21、试验电压（kV）在下列温度时的绕组直流泄漏电流值（A）10203040506070802-351117253955831251786-15102233507711216625035620-352033507411116725040057063-3304033507411116725040057050060203045671001502353303、注意事项（1）、试验时，非试相必须接地；（2）、微安表必须接于高压侧，并屏蔽，微安表至被试物的引线必须屏蔽，以免引起测量误差；（3）、被试设备的绝缘表面必须擦试干净，如空气湿度较大，应接入屏蔽，消除表面泄漏电流的影响。七、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁

22、芯对外壳的绝缘电阻1、测量目的检查铁芯是否两点接地，夹件对铁芯以及穿芯螺栓对夹件及铁芯的绝缘是否良好。2、测量方法（1）、采用2500V兆欧表持续时间1min，应无闪络击穿现象；（2）、测量部位：A穿芯螺栓对夹件及铁芯；B夹件对铁芯；C绕组压圈对上夹件；D铁芯对油箱；E夹件拉带绝缘。3、注意事项（1）、当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后测量；（2）、铁芯必须为一点接地，对有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量对外壳的绝缘电阻。八、绝缘油试验1、试验目的检查注入变压器的新绝缘油品质，保证变压器的绝缘水平。2、取样方法（1）、取样应在晴天进行，空气相对湿度不大于75%，样瓶

23、温度接近环境温度；（2）、取样应在油箱下部的放油阀进行。取样前应将放油阀污油放出1公升，然后冲洗干净油嘴，再用适量油将样瓶冲洗二次。3、试验项目：（1）、电气强度试验（a）测量绝缘油的瞬时击穿电压值可用专门的耐压试验器；（b）调整电极间隙为2.5mm，用试样油冲洗电极23次；（c）将注入油杯的油静置1015分钟，等气泡逸出（d）以每秒约3KV的速度均匀升压至击穿，记录数据；（e）用干净玻璃棒按一个方向拨开电极间的游离炭，静置5分钟；（f）按ae重复试验5次，取其五次平均值为该油电气强度。（2）、绝缘油的其他试验项目及标准按GB50150-91标准中表19.01，19.02规定执行。（3）、绝缘

24、油电气强度及微量水的标准规定：（a）电气强度：用于500KV者不低于60KV。用于330KV者不低于50KV。用于60220KV者不低于40KV。用于2035KV者不低于25KV。用于15KV及以下者不低于25KV（b）油中微量水的标准：电压110KV者不应大于20ppm，电压200300KV者不应于15ppm，电压500KV者不应于10ppm。九、非纯瓷套管的试验1、测量绝缘电阻测量方法见变压器绝缘试验；2、测量介质损耗因数tg测量20KV及以上非纯瓷套管的tg并计算电容量，测量方法及注意事项见变压器介损试验。3、绝缘电阻及tg标准：（1）绝缘电阻值不低于1000M；（2）tg值当温度为10

25、时：63KV及以下不大于1.5%，110KV及以上不大于1%；（3）电容量值：实测值与产品名牌数值或出厂试验值差值应在10%范围内。十、有载调压切换装置的检查和试验1、试验项目及要求：（1）、在切换开关取出检查时，限流电阻的电阻值，与厂家出厂数值比，无明显差别。（2）、检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符合产品技术条件规定，试验方法用SC16示波器或有载分接开关测试仪。（3）、检查切换开关在全部切换过程中，应无开路现象（4）、检查分接开关的动作顺序，用手柄摇，听到切换声记下动作圈数，正、反向测量。（5）、有载调压切换装置绝缘油电气强度应符合GB5015091标准中表19.0.1规定.十一、

26、绕组连同套管的交流耐压1、试验目的对考核变压器的主绝缘强度,发现绝缘局部缺陷具有决定作用.它能发现主绝缘受潮、开裂、绕组位移、松动、引线绝缘距离不够，绝缘上附着油污等。2、试验接线如下（图3）3、操作步骤：（1）按图结线，并经第二人检查无误后，将调压器回零。（2）、不接被试物，调整球间隙放电电压，合上电源缓缓升压，调球隙放电电压为试验电压的1.11.5倍，然后在试验电压下保持1分钟，球隙不应放电。（3）、接入被试物，合上电源，以每秒110%的速度升压，升到75%试验电压后，以每秒2%升压到全电压并计时，打开mA表短路刀闸读电容电流，1分钟后降电压为零，断电源，对被试物放电。（4）、耐压前后都应

27、测量被试物绝缘电阻。4、耐压标准按GB50150-90标准附录一试验电压标准进行交流耐压。5、注意事项（1）、试验电压波形应为正弦波，为此，应用星形接线，自耦变压器调压。（2）、被试设备电容量较大时，为防止容升抬高电压，试验电压必须在被试点测量；（3）、正确整定过流保护，尽量按被试物电容电流来整定（1.31.5倍）（4）、试验电压从零开始按一定速度升，不可冲击合闸升压；（5）、试验过程中由于潮湿、表面脏污等引起被试物滑闪放电，不应认为不合格，等处理后再试验；（6）、试验中如电压表指针摆动很大，毫安表指示急增，被试物有异常呼声等，应立即停止试验，查明原因。第五节 六氟化硫断路器试验一、测量绝缘拉

28、杆的绝缘电阻；1、试验目的检查断路器的绝缘拉杆、支持瓷瓶、绝缘套管和灭弧室的绝缘是否受潮。2、试验方法及注意事项（1）、测量绝缘电阻应使用2500V及以上的兆欧表；（2）、应分别在断路器分、合闸状态下测量断口之间、导电部分对地的绝缘电阻；二、测量每相导电回路电阻；1、试验目的检查每个元件之间主要是动静触头之间接触电阻的大小，以便发现由于触头调整装配不当，使运行中发生触头烧损严重等缺陷。2测试方法及注意事项（1）、测试使用回路电阻测试仪，使用方法参照仪器说明书；（2）、测量前应将断路器电动合跳几次；（3）、测量时测试线应与断路器接触良好；3、回路电阻值标准回路电阻应符合产品技术条件的规定。三、测

29、量断路器的分、合闸时间及同期性；1、试验目的检查安装调整后断路器各动作机构的调整是否恰当，动作过程中有无卡滞现象。2、试验方法测试使用专用的高压断路器机械特性测试仪，使用方法参照仪器的产品说明书。四、测量断路器分、合闸速度；现场一般不进行六氟化硫断路器分、合闸速度的测量五、测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；绝缘电阻不应小于10M，直流电阻与产品出厂值无明显差别，方法见变压器直流电阻、绝缘电阻测试方法。六、断路器操动机构的试验；在额定电压的65%时，断路器应可靠分闸；在额定电压的30%时，断路器不应分闸。七、断路器电容器试验。试验方法见电力电容器试验。八、套管式电流互感器的试验。试验方法

30、见互感器试验方法。九、SF6断路器耐压试验：1、SF6断路器有两种形式：一种是罐式（或GIS），充气外壳是接地的金属体，一般在运抵现场后组装充气，如有杂物或因运输中内部零件移位，将改变原设计的电场分布，按GIS安装经验，组装后的现场耐压试验能发现隐形缺陷。故要求对罐式断路器、GIS组合电器设备进行现场对地耐压试验及断口间耐压试验。2、耐压试验方法：交流耐压或操作冲击耐压均可根据现场条件和试验设备而定。参照7674-84六氟化硫封闭式组合电器的附录B（安装后的现场耐压试验）和附录C（关于现场技术和实施方法的建议），采取产品技术条件规定的试验电压值的80%作为现场试验的耐压值。交流耐压需逐步递增，先升到相电压，停留15分，在这过程后，再由零升压，能在规定值下耐压1分钟，这表示杂质或毛刺已经被消除，断路器经过了交流耐压试验。GB7674-87对现场试验程序规定，在操作冲击试验前先经交流耐压老炼性试验，即不低于最高相电压下耐压5分钟，