钳工培训课件文档格式.docx

1、 理论知识考试采用闭卷笔试方式，操作技能考核采用现场实际操作方式。 理论知识考试和操作技能考核均实行百分制， 成绩皆达 60 分及以上者为合格。理论知识或操作技能不及格者可按规定分别补考。三级、二级、一级的鉴定方式采用实际操作、笔试、口试（二级公共模块为闭卷机考）方式进行。考核分为若干个模块，均实行百分制，成绩皆达 60 分及以上者为合格。不及格者可按规定分模块补考。钳工（五级）培训计划一、编制说明本培训计划依据 钳工 职业标准编制， 适用于钳工 （五级） 职业技能培训。各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况， 在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。 同时，还应根据具体情

2、况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。 推荐教材仅供参考， 各培训机构可根据培训实际情况选择。二、培训目标通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练， 培训对象能够掌握机械识图的知识；量具和公差配合知识；机械传动知识；电工常识；钳工初级专业知识。掌握钳工的基本操作技能； 能够完成形状、 精度要求一般的要素组合件的加工制作。三、培训课程和课时分配1、机械识图 40 课时2、机械基础（初级） 60 课时3、初级钳工工艺学 60 课时4、钳工操作技能训练 160 课时总课时： 320 课时四、培训要求与培训内容1、培训要求通过本级别技术培训，使培训对象能够掌握：（1） 机械制图知识（2） 机械制

3、造基础知识（3） 电工常识（4） 钳工专业知识（5） 零件图识读技能（6） 钳工基本操作技能（7） 简单工件的加工技能2、培训主要内容（1） 理论教学知识1.1 零件的表达方法1.2 常用零件的画法1.3 零件精度的识读1.4 尺寸公差的识读1.5 形位公差的识读1.6 表面粗糙度的识读1.10 常用量具的用法1.11长度测量1.13 偏心距测量1.14 角度和锥度测量1.15 螺纹测量（2） 技能实训内容2.11 划线2.12 锯削2.13 锉削2.14 钻孔2.15 铰孔2.16 刮削2.17 研磨2.18 装配2.19 制作组合要素试件3、培训方式建议（1） 理论教学：除一般常规课堂教学

4、方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。（2） 技能实训：本模块建议可开展制作要素组合件的实训项目，一名实训老师可以带教 10 名学员五、推荐教材1、机械识图 张方津主编 机械工业出版社 2003 年 1 月2、钳工（初级） 黄涛勋主编 机械工业出版社 2006 年1 月3、机械基础（初级） 李培根主编 机械工业出版社 2006 年1 月钳工（四级）培训计划本培训计划依据 钳工 职业标准编制， 适用于钳工 （四级） 职业技能培训。通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练， 培训对象能够掌握机械制图机械加工工艺基础知识；机床夹具的基础

5、知识；金属切削原理和刀具的基础知识； 钳工专业知识。 掌握常用零件测绘、 常见零件的工艺编制的基本方法； 能够完成形状比较复杂、 精度要求较高的要素组合件的加工制1、机械制图 80 课时2、金属切削原理与刀具 80 课时3、机械制造工艺基础与夹具 40 课时4、中级钳工工艺学 60 课时5、钳工操作技能训练 150 课时（1） 零件测绘的知识和技能（2） 编制机械加工工艺的知识和技能（3） 要素组合件的铣削技能1.3 零件精度的认定1.4 尺寸公差的选择1.5 形位公差的选择1.6 表面粗糙度的确定1.7 尺寸公差的标注1.8 形位公差的标注1.9 表面粗糙度的标注1.11 长度测量1.16

6、齿轮测量1.17 V 带轮测量1.18 编制工艺规程的原则1.19 零件的结构分析1.20 机械加工工艺路线的拟定1.21 工序具体内容的确定1.22 工艺文件的格式及应用1.23 毛坯的种类及特征1.24 加工余量的确定2.1 测绘偏心套2.2 测绘轴套2.3 测绘偏心轴2.4 测绘接头2.5 测绘凸轮2.6 编制短花键轴加工工艺2.7 编制摇臂加工工艺2.8 编制斜齿条座加工工艺2.9 编制双联齿轮加工工艺2.10 编制方刀架加工工艺2.19 制作、装配组合要素试件本模块建议可开展偏心套、接头等测绘、偏心转动机构、滑道、摇杆滑道传动机构等制作的实训项目，一名实训老师可以带教 10 名学员1

7、、机械制图 张方津主编 机械工业出版社 2003 年 1 月2、钳工（中级） 黄涛勋主编 机械工业出版社 2006 年6 月3、机械基础（中级） 李培根主编 机械工业出版社 2006 年1 月钳工（三级）培训计划本培训计划依据钳工职业标准编制，适用于钳工（三级）职业技能培训。各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况， 在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。 同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练， 培训对象能够掌握常用的机构与机械零件的知识；编制装配工艺规程

8、知识；机床夹具的知识和气、液、电的相关知识。掌握常用零件测绘； 常见部件装配工艺编制； 典型夹具的结构和使用方法分析等技能。 具有综合分析和处理本工种高难度生产技能和解决关键问题的能力，能够运用新技术、 新工艺、新材料、新设备进行技术革新和技术改造。 能够完成形状比较复杂、 精度要求较高的组合件的加工和装配。三、培训模块课时分配1、测绘与机构 80 课时2、工艺与夹具 80 课时3、液压、气动技术 60 课时4、实际操作 140 课时 360 课时模块 1 测绘与机构通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握（1）机械零件的技术要求和测绘技能。（2）常用机构的应用技能。1.1 平面连杆机构的基本类

9、型、特性和应用1.2 凸轮机构的要素及应用设计1.3 齿轮传动机构及齿轮主要基本尺寸的计算方法1.4 蜗杆蜗轮机构及螺旋机构1.5 轮系及传动比计算1.6 带传动和链传动机构及传动比计算1.7 齿轮零件测绘方法1.8 蜗杆零件测绘方法1.9 轴和花键轴零件的测绘方法1.10 盘类零件的测绘方法2.1 齿轮零件测绘及传动比计算2.2 蜗杆零件测绘及传动比计算2.3 轴、花键轴零件的测绘2.4 盘类零件的测绘及传动比计算。除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。 本模块建议可开展蜗杆轴测绘、 花键轴测绘、 齿轮测绘、

10、带轮测绘、法兰盘测绘的实训项目，一名实训老师可以带教 15 名学员模块 2 工艺与夹具（1）编制精密、复杂机械的装配工艺的技能（2）具有设计和制造工艺装备的能力。1.1 精密机床的几何精度要求及验收的方法1.2 精密、复杂机械结构特点和装配要求1.3 精密零件的检测方法1.4 装配工艺规程的要求1.5 装配工艺规程编制的条件和编制的方法1.6 装配工艺范例分析1.7 专用夹具的基本要求1.8 钻夹具的组成1.9 工件定位分析1.10 导向元件的种类及应用1.11 夹紧装置的种类及特点1.12 钻模的种类及结构特点1.13 夹具设计的基本要求1.14 夹具设计的步骤和方法1.15 夹具范例分析（

11、2）技能实训内容2.1 精密机床主轴装配工艺编制2.2 蜗杆减速箱传动机构装配工艺编制2.3 多级离泵装配工艺编制2.4 根据零件的加工要求，设计相应的钻夹具本模块建议可开展精密机床主轴、多级离泵等装配工艺编制；固定钻夹具、滑柱式钻夹具等夹具分析的实训项目，一名实训老师可以带教 15 名学员模块 3 液压气动控制技术（1）液压传动技术气动传动技术基本回路的特点和调试的方法1.1 液压控制回路的组成及传动特点1.2 压力控制阀的种类、结构及工作原理1.3 节流阀的种类、结构及工作原理1.4 换向阀的种类、结构及工作原理1.5 液压缸的种类、结构及应用1.6 压力、流量、功率计算1.7 典型控制回

12、路分析1.8 液压控制回路常见故障产生的原因及排除方法1.9 气动控制回路的组成及传动特点1.10 气动压力控制阀的种类、结构及工作原理1.11 气动节流阀的种类、结构及工作原理1.12 气动换向阀的种类、结构及工作原理1.13 气缸的种类、结构及应用1.14 快速排气阀的种类向应用1.15 气动压力、流量、功率计算1.16 气动典型控制回路分析1.17 气动控制回路常见故障产生的原因及排除方法2.1 液压夹紧机构控制回路装接及调试2.2 液压压机控制回路装接及调试2.3 液压传动工作台往复控制回路装接及调试2.4 液压吊车控制回路装接用调试2.5 气动夹紧机构控制回路装接及调试2.6 气动压

13、机控制回路装接及调试2.7 气动送料机构控制回路装接及调试2.8 气动货运控制回路装接用调试（2）技能实训：本模块建议可开展液压技术、气动技术的实训项目，一名实训老师可以带教 15 名学员模块 4 操作技能通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）提高钳工基本操作技能水平。（1）理论教学知识1.1 样板、定位件制件锉配的工艺方法1.2 样板、定位件制件尺寸和形状和位置公差测量的方法1.3 定位组合件锉配加工工艺过程分析1.4 钻孔、铰孔位置精度控制方法2.1 三棱定位组合件制作2.2 圆弧角度组合件的制作2.3 双联定位组合件的制作2.4 双三角组合件的制作除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容

14、可利用多媒体教学工具， 通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。本模块建议可开展三棱定位件、圆弧角度组合件、双联定位组合件、三棱形组合件加工和装配的实训项目，一名实训老师可以带教 10 名学员1、钳工 强瑞鑫主编 中国劳动社会保障出版社 2007 年 7 月出版钳工（二级）鉴定方案一. 鉴定方式钳工（二级）的鉴定方式采用现场实际操作、笔试、口试、机考方式进行。考核分为 6 个模块，均实行百分制，成绩皆达 60 分及以上者为合格。不及格者可按规定分模块补考。二. 操作技能考核方案考 核 模 块 表职业（工种）名称 钳工等二级级职业代码序号项目名称单元编号单元内容考核方式选考方

15、法考核时间（min）配分1 测量测绘 操作测量测绘与夹1 抽一 120 100具设计2 夹具设计 笔试2 工艺编制 1 工艺编制 笔试 必考 60 1003 四新技术 1 气液电技术 操作 必考 120 1001 零件加工 操作 必考 240 702 隔圈测量 操作 4 操作技能3 数控机床精度测量 操作 抽一 60 304 刀库排故 操作5 综合能力测试 1 技术工作小结 口试 必考 30 1006 公共模块 1 技师公共模块 机考 必考 90 100合 计 720 600备注钳工（一级）鉴定方案钳工（一级）的鉴定方式采用现场实际操作、口试、笔试方式进行。考核分为 5 个模块，均实行百分制，成绩皆达 60 分及以上者为合格。不及格者可按规定分模块补考。一级模块名称1 现代测量技术 1 现代测量技术 操作 必考 60 1002 编制工艺 2 编制工艺 笔试 必考 120 1003 夹具设计 3 夹具设计 笔试 必考 120 1004 数字化技术 4 数字化技术 操作 必考 270 1005 综合能力测试 5 技术小结 口试 必考 45 100合 计 615 500