XX公路下穿地道工程桩基施工方案.docx

1、XX公路下穿地道工程桩基施工方案XXXXT程第四合同段XX公路下穿地道工程桩基施工方案编制： 审核： 审批： 2009年3月20日一、 工程概况 错误 ! 未定义书签二、场地布置和施工前的准备 错误! 未定义书签三、施工组织机构 错误! 未定义书签四、施工组织安排 错误! 未定义书签五、进度控制 错误! 未定义书签六、搅拌桩施工 错误! 未定义书签七、钻孔桩施工 错误! 未定义书签八、雨季施工保证措施 错误 ! 未定义书签XXXX公路下穿地道工程桩基施工方案一、 工程概况XXXX公路下穿地道工程，起止里程 K15+- K16+,围护桩为 1.0m钻孔灌注桩，夕卜侧 设水泥搅拌桩 65cm45c

2、双排及SMV桩做止水帷幕，基底工程为搅拌桩，设 1.2m钻孔灌注桩作为抗拨桩。结构基坑支护结构的内部横撑采用 600X14mr钢管支撑。编制依据1、 XXXX公路下穿地道基坑支护施工图。2、 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。3、 国家关于工程施工和验收的法律法规；天津市现行的施工和验收的规范、标准、规 程、图集以及相关的法律法规。4、 现场勘察资料。5、 公司ISO9000质量体系标准文件。6、 公司制定的一整套工程项目管理手册等。二、 场地布置和施工前的准备1.场地布置考虑到施工范围原状为XXXX公路排水沟塘，淤泥沉积，根据实际情况，实地放样， 对场地内积水及淤泥进行清排

3、，采用 3%灰土填筑围护桩、止水帷幕桩（含SMV桩）及抗 拨桩的操作平台，平整场地。2.施工前准备1）组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。 结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责 任制，确保工程质量安全和进度。2）机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样， 并报监理工程师审批。3）施工场地准备：在桩基施工区范围内进行，整平处理，合理布置机械设备、水泥 储料罐、泥浆池等设施。4）配置的机械设备主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机

4、构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、 电气系统等部分组成，其技术性能见下表。三、施工组织机构施工组织机构框图:四、施工组织安排进场后先进行围护灌注桩施工，灌注桩成桩后 7天，或达到设计要求强度后，进场施工 搅拌桩止水帷幕。同时施工SMWS护桩。SMV桩与搅拌桩应做到良好咬合。围护结构达到强度要求后，可开始施工抗拔桩。本工程桩基情况见下表:U型槽基底处理桩型号范围根备注 50搅拌桩U1-U6,U20-U267206 50搅拌桩U7-U195404桩长-15.4m合计12610 100抗浮桩U7-U20260桩长16.5m30m合计260围护桩及止水帷幕型号范围m备注SMW1-6 轴、16

5、-21 轴281809nr15m搅拌桩6-12 轴、15-16 轴3254415m钻孔桩6-12 轴、15-16 轴815616m22m五、进度控制所有的钻孔灌注桩及水泥搅拌桩工程必须符合 XXXX公路下穿地道总进度计划要求， 工期要求为2009年3月30日2009年5月31日。六、搅拌桩施工1.原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为普通硅酸盐水泥， 要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛, 最大粒度不超过5mm不含有纸屑、塑料布石子等杂质。搅拌桩施工主要机具规格与技术要求编号名称规格与技术性能用途1搅拌桩机PH-5A型，加固深度w 25m成桩直径w 600mm钻机转速min，提升速度1.70m/min，液

6、压步履，纵向1.2m,横向0.5m，接地比压w mm2电机功率37KV，重量8t钻孔、 喷气、喷 浆、搅拌2水泥罐容量1.3m3,设计压力mm2带浆罐架、旋转供料器、电子计量系统。贮存粉料和加压输送3空压机型，工作压力 mm2排量1.6m3/min，电机功率13KW输送、喷浆供气2.施工质量要求搅拌桩采用“四搅二喷”施工工艺，加固剂采用 号水泥，水灰比控制在，成桩桩径不小于500mm每米水泥用量53kg。均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出 50cm，单桩 承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩水泥含量单位mmmm%m%允许偏差+1

7、00不少于设计不大于不少于设计不少于设计3.施工工艺及方法施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作 喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一 切准备就绪后，进行搅拌桩作业。3.1.1场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经 监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。3.1.2布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里 程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确 定验收确认后，方可施工。3

8、.1.3测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认 无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关 测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写 测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。3.1.4材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单 及出厂试验报告，确保在有效期内使用， 严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。 运到工地的加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及 监理工程师意见定，一般要求每批量 100吨最少抽检1组。

9、试验结果报监理工程师签认 后方可投入使用。3.1.5水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一 定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强 度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土 （搅拌桩）强度能否达到要求。试验结果均应 及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。3.1.6 施工工艺试桩(1)搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作 技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于 5 根。(2)工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束

10、后，提交工艺试桩成果报 告，并经监理工程师审查批准后， 作为该区段搅拌桩施工的依据， 无监理工程师的指令， 不得任意更改。 工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令， 并负责监督执行。(3)工艺试桩应达到如下目的：a.获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管 道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。b.喷浆和搅拌的均匀性。c.钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。(4)在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须 以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工 技术参数，指导下阶段施工。钻机就

11、位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分 安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排 除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机 对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。 钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。 钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。送料打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩

12、底停滞 24分钟，即可保证加 固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确 定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。停止提升 打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提 升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。重复搅拌 将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。停机 将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。桩机移位： 利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工，搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按照设计铺填 30cm 砂垫层，在排水管网、箱涵范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至

13、管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行管坑或基坑开挖施工，如上述处理 的方法不足以满足排水管网及箱涵对基础的要求，应按排水管网对地基处理的要求加 强。4. 搅拌桩施工质量控制 严格控制水泥等材料质量 按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥 先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。加强管理工作制定具体的施工管理措施和适用的施工方法， 对施工人员进行技术培训、 技术交底、 使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全 过程处于规范化、规程化控制状态。配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，

14、满足设计要求。 电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。确保加固桩体强度和均匀性 施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅 深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。 严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大 的钻头进行维修和更换。加固效果检查 在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相 同龄期室内外试块强度。做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。施工管理及注意事项（

15、1）施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、 桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅 等。搅拌桩施工质量监理应符合相关设计规范标准的要求。（2）搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达 喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不 定期检查。（3）施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染 （ 粉尘、 污水、噪音等 ） 和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。（4）搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录 压力、喷浆量、钻机钻

16、进与提升速度、孔底电流等有关参数。（5）施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆 面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于 2kgm。（6）施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的 情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至 断浆点下不小于 1 米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。（7）按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复 喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水 泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。（

17、8）钻头直径磨损量不得大于 1cm。（9）水泥入浆罐之前经过4目/ cm2筛网过筛，除杂除块。（ 10）对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以 60m 左右为宜，不得超 过 80m。搅拌桩质量检测(1)开挖检查：成桩 7 天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度 2.0 米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率 2。(2)成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率2%。搅拌桩施工质量容许偏差项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距mm 100钢尺抽查2%2桩径mm不小于设计钢尺抽查2%3桩长m不小于设计喷浆前检查钻杆及刻度盘 14竖直度%垂球或经伟仪抽查5

18、单桩喷浆量%不小于设计查施工记录6桩体强度Kpa不小于设计规定N10或抽芯试验（3）桩体强度试验：米用N10轻便触探检测水泥搅拌桩施工工艺框图 安全保证措施（1） 安全生产方针施工工程中，我单位将严格按照国家建设工程施工安全管理条例及我单位的安 全手册，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程中实施有计划、系 统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提 供可靠的保障。（2） 制度保证措施1）严格执行国家建设工程施工安全管理条例及当地的有关部门关于施工安全 生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。2）加强安全管理，保障施工人员和国家财产

19、的安全， 根据“管理生产、必管安全” 和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制，3）严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行 一次抽查，每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。对存在的 安全事故苗头和隐患及时处理。并根据安全检查情况实施奖惩。4）开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班 组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到 100泌标。5）随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时 整改，确保安全生产。6）广泛进行安全生产教育，增强

20、安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都 明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础， 形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。（3）安全生产具体措施1）安全生产设备和器材管理措施1安全生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护 器材及医疗保健器材等。2对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟 悉使用方法。3定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补 充所需器材，确保能正常使用。4设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。2）施工安全用电措施1

21、建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专 职安全员负责巡视监督检查。2用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线 路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全 技术规定。3经常对施工人员进行安全教育， 使之懂得电的基本知识， 认识安全用电的重要性， 掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。4施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳， 用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。电器线路和用 电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。5经常对用

22、电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是 否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足 够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；安全用具和灭火器材 是否齐全，电气安装是否合格， 电气设备运行中是否有过热等内容。 每周测试一次开关、 接地电阻的接触和安全状况，并有书面记录，发现问题及时纠正。6专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有 权对违反用电安全的行为进行处罚，严禁违章指挥和违章作业。3）机械设备安全保证措施1机械设备操作人员（或车、船驾驶员）经过专门的训练，熟悉机械操作性能，经 专业管理部

23、门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨 慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。3机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车 辆事故。4机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清 洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。4）物资材料安全保证措施1工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备 足够的消防器材。2仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警器。5）施工作业安全保证措施本工程施工时，自觉服从公安部门或安全监督部门的安全监督，并按照安全监督

24、部 门的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。1施工时作好各种临时支撑设施的受力验算，挂号安全网。2所有的现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护用具。3对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩带安全帽，非施工人员不得 进入施工现场。4所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。5本工程现场周围配备，架立并维护一切必要而合适的标志牌以便为施工人员和公 众提供安全和方便。标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。所有标 志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师为满意为原则。6在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。6）生活区安全保证措施1

25、所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器 材和洗浴设施，设专人管理。2生活用水妥善管理，保证饮水卫生。3食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。4与当地医疗保健和消防部门保持密切的联系，做到有备无患。4 ）特种作业安全措施 起重施工安全措施：1起重施工的作业施工前认真作好施工组织方案的研究，起重设备经检查、维修、 试吊、确认达到作业条件后操作。2起重司机持证上岗，严禁非专业人员进入。3吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互配合。起重作业区内，设立警戒线及 标志，严禁非作业人员入内。4在重物或起重臂下严禁站人，不准超力矩起吊重物，也不都仰角超过限

26、度起重施 工。5在风力超过 6 级时，停止作业。6在起重机作业上方有架空线时，将重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距离。同 时积极与有供电部门协调，实行断电施工。7设专人定期检查起重设备，及时进行维修和养护，确保机具设备的施工安全。七、“ SM”围护桩的施工1、 “SM”工法施工工艺流程2、 施工前准备 首先搜集施工区域内详尽的岩土工程资料，尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及 PH值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。当地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，通过现场试验确定其适用性。 针对现场的地层情况，现初步设定水泥土搅拌桩施工的经验参数，并随现场情况适 当调

27、整，以取得最佳效果。水泥品种：普硅425# ;水泥掺入比：20%水灰比：；喷浆压力：5Mpa水泥浆比 重：。3、 所用材料与机械设备配置水泥采用普硅 425#水泥， 进场水泥有质量合格证和自检报告。 水泥进场后先进行强 度和安定性检验， 检验合格后再予使用。 水泥在储存和使用过程中我项目部将做好防潮、 防雨工作，对受潮、结块、变质的水泥不予使用，从源头控制止水帷幕的成桩质量。型钢选用能够提供出厂合格证和试验检测报告的单位生产的材料。型钢外观控制偏 差符合下表的规定型钢外观控制偏差序号项目谷许偏差（mm1长度02矢咼 1%长度3平整度 24端部平面与型钢中心线的倾 2外掺剂根据本工程白斜需要和土

28、质条件选用具有早强、缓凝、碱水以及节省水泥等作 用的材料。固化剂、外掺剂及其掺量严格按照设计要求和试验选用。当施工过程中发现土质变 化较大，按设计配比和掺量施工出现型钢插入困难等异常情况时，将及时上报监理工程 师，经过工艺试验后重新确定合理配比和掺量。本工程施工所用机械设备包括： 650 SMW桩机；50t吊机；25T吊机；空气压缩机；挖掘机；配套注浆设备。4、“ SM”工法水泥土搅拌桩的施工测量放线，开挖导槽：导槽开挖宽度为桩径D+350mm深度不小于400mm在施工过程中采用随打随挖导槽 的方法进行施工，保证浆液不外溢。定位型钢放置：在平行导槽方向放置两根沟槽定位型钢，在沟槽定位型钢上根据

29、设计桩距标出桩中 心点定位标记，作为施工时初步确定桩位的依据。在垂直导槽方向应放置两根定位型钢， 按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。桩机定位:桩机移动时保持平稳、平正，并确保桩机的垂直度，确保桩的垂直度及咬合尺寸满 足设计要求，桩机就位后由施工人员和质量人员进行检验，偏差值不大于 20mm。搅拌桩施工及浆液注入：水泥搅拌桩机在下沉和提升过程中注入水泥浆液时，钻机在钻孔和提升全过程中， 保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升两种不同的速度，选择 适宜的注浆压力。下沉速度为0.8m/min,提升速度为1.6m/min。注浆压力控制在。 在桩底部2m处重复搅拌注浆，时间

30、不少于20s,并米取咼压喷气在孔内使水泥土翻搅拌 和,保证整桩搅拌充分、均匀,确保搅拌桩的成桩质量。施工过程中做好每次成桩的原 始记录。施工时如因故停浆，及时将搅拌机钻头下沉至停浆点以下 0.5m处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，则对管路进行拆卸，并妥加清洗。型钢的插入与拔除：涂刷减摩剂前先清除型钢表面的污垢及铁锈，并经监理工程师同意后再施工。减摩 剂加热至完全融化并搅拌均匀后，均匀涂敷于型钢上。减摩剂涂刷不小于 1kg/m2。型钢焊接米用满焊。焊接前先对焊口打设坡口，每条焊缝焊接两遍。焊接时在对称 轴两侧对称焊接，防止焊缝开裂。型钢焊接后，为保证顺利拔出，将焊缝部位磨平。在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，米用履带吊机将定尺的 H 型 钢吊起，插入指定位置，依靠型钢的自重下插到设计规定的深度，严格控制型钢的垂直 度，严防错位，插偏、扭歪。型钢插入施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注 浆状况和型钢的下插情况，记录详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录。浇注冠梁时，埋设在冠梁中型钢部分米用泡沫板等将其与混凝土隔离。5、“SM”工法芯材的拔除H型钢一次性投资大，支护工程完毕后将它们拔