关于HACCP内审员培训后的一点感想Word文件下载.doc

1、因为通标标准技术服务有限公司青岛分公司是瑞士通用公正行（SGS集团）的下属公司，本次培训更多的是结合国际通用规范，联合国食品法典委员会的食品卫生通用规范（CAC），而没有使用国内HACCP内审使用的ISO220000标准。应该说更有利于我公司产品满足出口业务要求，不仅要适合国内要求更要适合国际要求。因为参加培训的多是肉制品加工企业，或是屠宰企业、水产企业，我们的产品相对他们简单的多，但是我个人认为，要提高产品品质，增强企业市场竞争力，导入HACCP是很有必要的。下面，结合HACCP的要求，首先在新厂房的设计时需注意的地方。HACCP更多是考虑食品安全方面的因素，在谈到工厂的设计和设施时，流程设

2、计最重要，需要从非清洁区到准清洁区，再到清洁区。至少要有非清洁区和清洁区之分，也就是生熟之分。排风、供水等都要从非清洁区到清洁区。如果周边有化工厂，需要考虑风向因素。因为我们本身是化工与食品两个行业，所以车间的位置选择时应该考虑当地气候风向，将食品车间放在上风位置。再就是防虫害。厂区选择好的植被也可以减少虫害。门窗的缝隙一定要小，甚至很多食品车间设计为无窗，因为窗的清洗很麻烦。只是无窗设计使用灯光会费电。很多日韩企业将车间入口设计成“U”字形（如右图），通过暗的灯光暗灯光防蝇虫防蝇虫。车间内不允许出现木制品，不能使用木门。洗手间从国际角度讲，车间人员使用卫生间的顺序（如左图）是从车洗手更衣 车

3、 间间出来，脱掉工作服，然后去卫生间，使用卫生间后，需要先在卫生间洗手消毒，再到洗手更衣处按进车间要求洗手消毒更衣后，方可进入车间。也就是说洗手间与洗手更衣处需要两套洗手消毒程序，这是与目前我们的车间不一样的。再就是要求卫生间垃圾桶带盖。包装库的设计应有除尘设施。内外包装物应该分开存放。保证直接与食品接触的包装材料是经过消毒的，不会对食品造成污染。设备的点检和维修过程中，可能与食品接触的部位需要使用食品级润滑油，避免对食品造成不必要的污染。食品级润滑油再采购时需要厂家提供证明。与食品接触的工器具的清洗消毒。管道设备的清洗因为产品特殊不能用水，我咨询了老师，老师建议使用粉末冲洗。可以使用我们产品

4、的一种通用原料，或者在更换生产下一种产品时先使用该品进行简单冲洗，再定期使用我们的臭氧消毒。这样的方法听起来比较科学，只是会造成一定量的浪费。在流程中我们可以加上这样的设备清洗流程，但实际操作中我们需要考虑的是这部分清洗的料怎样重复利用。车间应增加工器具清洗消毒间。因为半成品中途会使用不锈钢桶等器具，这些器具可以用水清洗，然后再臭氧消毒。车间由这样一个单独的工器具清洗消毒间会更专业一些。最后，在谈一下我们工作中可以增加的内容。关于患病人员的汇报制度与外来人员健康声明制度。因为人对造成食品污染有很大可能性，后期我们做一些食品类产品，应该加强对人的管理。对于一线生产员工，有必要实行患病人员的汇报制

5、度，对于患有一些可能引起产品污染的疾病的人员，可以考虑暂时调离生产岗位。对于工厂外来人员，包括本公司职工、客户、政府机关自己发人员等，有必要实行外来人员健康声明制度，可以选择填写外来人员调查表等形式，了解是否可能会对食品造成污染，对于有可能对食品造成污染的人员限制其在厂区内的行动。关于分区标识制度。通过参观SGS公司的情况，我发现该公司内部没有过多的人员指引或解说，更多是看标识。包括我们在会议室培训，使用空调注意事项、水杯在哪里等都是通过标识自己看说明来解决的。参观他们的实验室，哪个区域是什么的，通过隔断，墙上简单的标识，不需要过多的语言任何人看来都会明白，减少来了新人或外人不清楚造成的麻烦。

6、这也让我想到了我们的实验室，先前也提到过，主动的人把烧杯刷洗干净了，需要的人可能还没有看到实验结果。如果分区存放，哪个区是不允许清理的，哪个区是可以清理的，就不会出现这样的问题。关于容器标签。尤其是实验室的容器溶剂会有很多种，进厂的原包装容器应该有一个标签，如果标签不清楚了应该更换。还有一部分溶剂，是需要按一定浓度配比后使用的，可以称之为工作容器，也需要贴好标签，内容至少应该包括名称、浓度、使用说明和注意事项。对于一些危险化学品，应该设立专门的库或柜，专人保管，建立进出使用台帐。关于食品安全小组。食品安全小组的成员涉及公司领导及各部门负责人，包括质检人员、车间主任、设备管理人员、文件管理人员等。这些人应该都熟悉HACCP的各项要求，并监督指导本部门人员按要求做好各项工作。只有大家各司其职，才能做好本公司的食品安全工作。我建议在适当的时间，可以由办公室统一安排，食品安全小组成员前期每年进行一次内部培训或座谈，内容可以包括有关审核条款、HACCP的相关要求、内审的技巧，以及有关食品安全的案例等，强化一下大家的食品安全意识，熟悉食品安全应该做的工作，更好的配合外审。待大家都将食品安全作为一份责任，各项要求深入人心时，可以减少培训或座谈。另外，技质部人员应该有一个人熟悉公司产品的情况及整个流程，在做危害分析及关键控制时会比较简单。