焦炉揭顶大修Word文档下载推荐.docx

1、三、揭顶检修的工艺简述：1、采用空炉方式检修，检修区与保留体隔断，随后砌上封墙，隔热同时支撑新、旧炉墙；2、一般情况下，可检修一个燃烧室14立火道炉墙，最多可一次检修相邻的二个燃烧室14立火道炉墙；3、对相邻炉墙进行保温、保护处理，相邻燃烧室温度控制不得低于850；4、拆除时对斜道口、斜道、蓄热室进行保护，采用工业吸尘器进行清理；5、对检修区域的护炉铁件进行管理，保证新砌体始终处于保护性压力范围内；6、保留体立火道温度不低于850，新砌体我们将采用“边砌筑边升温”的专有技术方法；7、对未处理的有问题炉墙，新、旧接茬处采用陶瓷焊补专利技术进行处理。四、我们的主要业绩：略一、焦炉揭顶翻修总体施工进

2、度表： 序号 内 容时间 准备工作、对相邻炉墙的保温、扒炉修理炉底和斜道区、砌筑炉体升温、处理炭化室,安装炉门框、上升管停 产时 间控制时间1#72天3天8天5天142428、2931、3233、342#3542、4344、45566166合计60天二、费用：、费用：386万元（壹佰捌拾陆万元整）； 2、以上费用包括：施工人员人工费、住宿费、生活费、交通费；工具费、运输费、自制工具费、技术服务费； 3、以上费用不包括：耐火材料费、废砖、垃圾等二次倒运费用。一、甲、乙双方热修项目管理人员组成：名 称承担方职 责1项目经理甲方检修项目总管理2工程技术人员甲、乙方制定施工方案及施工进度，负责整个施工

3、质量、工期、费用、安全等工作。3焦炉砌筑管理人员负责焦炉砌筑施工，保证施工质量4与生产协调管理人员负责施工和生产间相互协调，为施工创造便利条件5护炉铁件管理人员乙方负责护炉设备的拆除、安装、调试，现场临时所需工器具的制做6温度控制管理人员负责焦炉热工制度参数的调整，按指令准确调节炉温施工单位管理人员负责施工单位人员、技术、安全、质量管理。8二、揭顶翻修施工单位施工人员安排：名称施工单位人员焦化人员备注1.工程师2.瓦工103.小工124.调火工2+25.配砖工6.送砖工7.泥料工8.铁件工9.10.三、相关人员岗位职责1、甲、乙方管理人员职责：负责施工方案的审核；负责整个施工过程中安全措施的制

4、定、执行、监督、检查、评价；负责施工过程中人员的安排和协调，合理组织劳动力；负责炉体拆除，砌筑的质量的监督、检查和施工进度；监督和检查各项工作是否按要求进行，确保质量；检查支撑装置及保护装置是否安全可靠；负责与生产的配合和协调工作，做到安全和文明施工；负责检修过程中温度控制和计划审定；2、砌筑组职责：服从领导小组的指挥，严格执行施工方案，确保施工质量；认真做好对邻墙、保留体的保护、保温和支撑；按方案要求拆除旧墙、砌筑新墙；对灯头砖、斜道口和立火道要先进行保护；负责搭、拆跳板，对新墙勾缝清扫，对旧墙勾缝抹补；负责砌筑小炉头；3、备料组职责：服从施工领导小组的指挥，确保砖和泥料的质量；按照施工进度

5、完成砌砖的配砖、倒运、上砖；按照施工进度完成泥料倒运、配置、上料；负责现场零星砖的供应、加工；负责现场废砖、杂物清理、集中；4、温控组职责：服从领导小组的指挥，严格执行施工方案中的降升温计划；按方案要求控制好检修炉（保留部分）、缓冲炉、焖炉温度；编排缓冲炉出炉计划，报施工领导小组审定同意后执行；按方案要求测量有关温度，做好原始记录并输入计算机；按方案要求，在规定时间内将缓冲炉、焖炉、生产炉及时转换过来；按升温计划进行升温，同时做好转入正常加热的准备工作；负责投产后的炉温调整、恢复；5、铁件组职责：服从施工领导小组的指挥，负责特殊工器具的制作；负责降温期间、检修期间、升温期间弹簧的测调工作；负责

6、炉体支撑装置的安装与拆除；负责炉门框的摘、上工作；做好炉体膨胀测量调整和钢柱曲度测量调整工作；负责检修炉煤车轨道固定、支撑的装拆工作；一、工器具：设备和工具名称数量切割机 1台甲方承担搅拌机工业吸尘器1个乙方承担吊车筑炉工的工具: 锤子, 大锤, 铁钎, 凿子, 钳子; 卷尺, 刻度尺, 铅锤, 刮平尺; 平面刮刀, 铲子, 桶, 等等数套特殊工具机械休息室1间9陶瓷焊补机1套耐火材料和辅助材料准备二、焦炉揭顶翻修需要制作的工器具：1-4火道翻修工器具单重（KG）脚手架20煤车轨道加固装置钢柱固定梁支撑器18501950mm50支撑器30003100mm支撑器13501450mm支撑器1500

7、1600mm支撑器11001200mm支撑器26002700mm支撑器20902190mm11支撑器350450mm401火道砌筑用小护板1324火道砌筑用小护板组合梯15吸尘器16直幕15.517小护板提取钩18拆除临时隔墙钩 单钩 L2000mm19拆除临时隔墙钩 单钩 L3000mm拆除临时隔墙钩 单钩 L4000mm21拆除临时隔墙钩 双钩 L2000mm22拆除临时隔墙钩 双钩 L3000mm23拆除临时隔墙钩 双钩 L4000mm格子式防护器25支撑器支座3026垃圾兜27修炉地段盖板28金属跳板（以1#炉机侧28、29燃烧室施工为例）一、前期准备工作：1、提前对曲度大于50mm钢

8、柱和损坏的保护板进行更换；2、复制相关技术文件：砌砖图，总图等相关图纸发给修理者，并使不同工种的修理人员明白自己的职责；3、安装修理部位安全照明设施；4、准备存放三个炉门的空地；5、提前在炉顶安装运输砖等耐火材料的工具；二、对相邻炉墙的保温：1、检修炉、焖炉出炉操作按照原定推焦计划不变，出到焖炉时，出炉后扫净炉底，不向炉内倒尾焦，门框、装煤孔、小炉门等有可能泄漏的地方用水玻璃密封；检修燃烧室两侧的空炉出完焦炭后装上炉门，不装煤。此项工作在确定开工时间前一个结焦周期内即可完成；2、对机侧28、29号钢柱蓄热室主墙三道弹簧及单墙两道弹簧吨位增至最大；3、用槽钢制成的工具固定27、31钢柱上部，28

9、、29号钢柱上部大弹簧吨位调至78吨，下部大弹簧吨位不变；4、拆除27、28、29号炉焦侧预留直管部位砌体至14B层，安装图17抽气管；拆除27、28、29号炉机侧的直管和桥管，翻板用铁丝固定在关闭状态；往油锅内通入水或泥浆保证密封；5、27、28、29每出一炉相应28、29燃烧室1、2、3、4火道停止加热，用盲板加橡胶垫片与煤气断开；同时去掉27、31号燃烧室1、2火道的小孔板，提高炉头温度，更换27、28、29、31燃烧室的大孔板调节炉温至规定的温度；相应燃烧室温度控制如下：25 26 27 28 29 31 32 33 正常炉1200- 122024小时缓冲炉1150-1170焖炉850

10、-9001150-900-1050空炉900- 1050焖炉号装煤24小时后和集气关断开，炉门、装煤孔用水玻璃密封，防止焦炭燃烧；6、向27号炉1号装煤孔装上悬挂式挡板（图18），然后取下27号炉门放至指定位置，炉门框上部离过顶2米处用正面护板关闭（图23）；7、从炉门框模板位置到悬挂式挡板的炉底铺上65毫米厚的粘土砖；8、对56号炭化室南墙从炉头至悬挂式挡板高1.-2.0米部位用水玻璃贴上保温毡，对北墙4火道至悬挂式挡板高1.-2.0米部位用水玻璃贴上保温毡。其余部位利用脚手架（图3）进行保温处理。（至炭化室过顶处）；9、对29号炭化室采取同样的方式进行保温；10、对28号炭化室南北墙4火道

11、至悬挂式挡板部位用水玻璃贴上保温毡；在被修理燃烧室的4个立火道中的44层处用石棉绳堵住；石棉绳用铁丝吊住防止石棉绳掉下；三、清理旧炉墙：1、拆除272829炭化室炉顶，垃圾从焦炉上部运走，拆完56层后，在27和31燃烧室之间安装两道纵向支撑器（图7），分别在1火道和3火道部位，在相应砌体和钢柱之间的55层处安装一个横向支撑器（图12），支撑器用铁丝固定在横拉条上；2、拆完51层后，在27和31燃烧室之间安装两道纵向支撑器（图11）在27和31燃烧室之间盖上防护盖（图19）；3、从拆除50开始使用脚手架，机侧垃圾倒在推焦车道上，焦侧垃圾运至特制垃圾箱内（图21）；4、拆除44层后往相应立火道放下

12、纤维毡保护斜道，防止垃圾堵塞斜道；5、随着炉墙的拆除，需要清理保护板和炉门框的内表面，在不同的部位安装支撑器；分别如下：在27和31燃烧室之间，分别在12火道和34火道隔墙部位（离炉底两米高）安装两道纵向支撑器（图11）；砌体和钢柱保护板之间离炉底两米高处安装一个横向支撑器（图12）；6、在2728、2829、2931燃烧室之间的45火道隔墙处每个0.5米安装一道纵向小支撑器（图13）；7、拆除24火道至第78层，1火道砌体拆除至第6层，根据砌体缺损的程度拆除到需要的深度；8、用工业吸尘器或特制喷嘴对斜道进行清理，从上部对砖煤气道进行灌浆密封处理。然后在斜道中塞上石棉塞子；9、把第七层1741

13、、1747号砖切除20毫米，压入32毫米石棉绳，并把另一端固定在横拉条上；10、拆出炉体时不抠茬,拆除部位至新旧砖接茬部位靠前50100毫米；拆除时要格外小心仔细，防止人为损坏接茬部位砌体；四、炉体砌筑：1、钢柱和炉门框的处理：钢柱和保护板用螺栓连接（需钻孔）；保证钢柱两侧8道顶丝的有效调节；2、炭化室洞宽及燃烧室宽度的确定：在被修理燃烧室4火道隔墙处分别测量27、28、29炭化室洞宽及28、29燃烧室的宽度，共五点数据，从第9层开始，每隔十层测量一组并作详细记录；确定新修炉墙的尺寸的原则为：新砌炭化室炉头尺寸要比其相应4火道处炭化室洞宽小，新砌燃烧室炉头尺寸要比其相应4火道处燃烧室尺寸大，按

14、照这种原则找出合适的炭化室洞宽和燃烧室尺寸。根据旧墙的变形程度，每砌10层根据相应的旧墙的尺寸重新确定新墙尺寸；3、炉头正面基准的确定及膨胀缝的预留：为了使膨胀后新砌体和保护板充分接触，新砌体垂直度按原来保护板和框的变形程度而定,若垂直灰缝超过10毫米时，需对23、34火道隔墙处制成砖片进行填充；炉门框和炉头之间预留30毫米的间隙，在整个砌筑过程中，炉体不断膨胀，中间的石棉绳被压紧，则要经常松放顶丝，保证石棉绳不被压死（10毫米）；炉头正面和保护板之间预留30毫米膨胀缝，预留原则是上大下小，保护板和砌体之间须防止垃圾聚集；4、砌筑时层高的确定：每班的砌筑量不能超过10层，保证该班砌筑的炉墙能均

15、匀膨胀；每5层新砌墙的高度为500毫米，误差不大于正负1毫米。过顶部位新墙与旧墙相差4050毫米高度；5、第七层、第八层修理完毕，在第八层上用玻璃水铺上一层1毫米的硬纸板，形成水平的滑动缝；6、28、29燃烧室不应有炭化室的反锥度。7、新旧砌体每一层都要相互咬茬，13536号之间的13537、13538砖的残骸需用手锤和凿子剔除并清理干净，按照设计在接茬的部位砌上完整的砖，在砌筑的过程中要把石棉绳小心的放入炉门框和炉头的间隙中；8、914层砌筑完后，立火道底应清理干净，斜道用4毫米厚的硬纸板覆盖，砌筑1541层使用可移动的接灰板，在砌筑42层前撤去接灰板；9、在砌完28、29燃烧室1015层后

16、，在27、28、29炭化室炉头及12、23火道隔墙处用粘土砖砌三道封墙，封墙和封墙之间用铁跳板铺上，以便往更高砌筑。砌完20层后悬挂式挡板提到相应的高度，随着砌筑的上升逐渐拆除支撑器；10、第44层砌完后火道孔用160160毫米的胶合板盖上,继续往上砌筑，用移动（木塞图26）完成接灰；11、砌完51层1B-3B层之后去掉悬挂式挡板，装上56、57、58炭化室的门，再砌4B-14B层；12、砌筑完后取出胶合板上的垃圾并穿孔，最上部两层在烘炉后进行砌筑；五、烘炉及投产：1、装上炉门之后，装煤孔和直管部位都要密封，焦侧拆除抽气管，恢复砌体。27、28、29、31号燃烧室的温度上升到11001150度

17、；2、在14火道温度升至900度后，重新安装炉门框并灌浆；3、在升温过程中逐渐恢复弹簧的吨位直到正常；4、炉门框安装完后开始安装上升管和桥管；5、出炉前的准备工作：用钩子除去炭化室内的封墙；对旧墙的缺损部位进行陶瓷喷补,对框缝进行半干法喷补,对损坏的炉底砖进行更换；用推焦车对炉底进行清扫；清理蓄热室的杂物；六、检修炉的投产顺序：1、先装28号炭化室煤,再装2729，每隔两小时装一炉；2、焖炉出炉前要先观察焦炭的烧损情况，有必要时机焦侧先扒12火道焦炭保证出炉顺利； 七、施工顺序、进度：工序时间班次完 成 工 作 内 容第一阶段1按照推焦计划对27、28、29炭化室进行出炉；2焖炉号26、31炭

18、化室出炉并装煤；328、29燃烧室14火道停止加热；428、29燃烧室钢柱上部进行加固；5对28、29炭化室，焖炉和缓冲炉的温度进行调控；6在必要的情况下，拆除被检修炉号的竖管；第二阶段保温拆除1向装煤孔中放置隔热挂幕 3个；2摘下27、28、29炭化室炉门，在3个空炉中贴上隔热毡直至挂幕处；3对立火道的上部用石棉绳堵塞；4扒掉15b, 14b, 13b层；1扒掉12b, 11b, 10b, 9b, 8b, 7b, 6b, 5b, 4b层；2在相邻燃烧室中间安装 3个纵向支撑器 （位置在11b 12b处）；3安装 “砌体-钢柱”之间的支撑器2个（位置在12b-13b）；4扒掉3b、2b、1b，

19、 安装支撑器；1扒掉50、49、48、47、46、45、44层，在扒掉44层后, 为了防止垃圾进入斜道, 向立火道中放入300 x 450 的纤维板板；2安装3个纵向 支撑器 （位置在45 44层处）；3安装2个横向支撑器；1扒掉43、42、41、40、39、38、37、36、35、34、33、32、31、30层；1扒掉29、28、27、26层，安装小纵向支撑起和 “保护板-砌体” 支撑器；2扒掉25、24、23、22、21、20、19、18、17层；1扒掉15、14、13、12层；2扒12、11、10层时要小心, 不要让垃圾进入斜道和蓄热室的砖格子，斜道立即用石棉绳堵塞；第3阶段1修理炉底和

20、斜道；2调节保护板, 炉门框, 钢柱；第4阶段：砌墙,1砌10-14层, 在斜道里安上调节装置, 安装下部的防护板和伞式防坠器；1 砌筑15-24层, 砌筑封墙；1 砌筑25-34层,. 砌筑封墙；1砌筑35-44层. 去掉接灰板；2砌筑封墙；1从44层向上砌筑；2用真空吸尘器对火道底部进行清除；3在44 - 45层之间的立火道的看火道中安装胶合板板（厚度: 2-3毫米, 尺寸170 x 170）；4砌筑45-50层, 砌筑封墙至45-46层；1砌筑51,1b, 2b, 3 b层；2砌筑封墙完成.，去掉挂幕；3砌筑至13b层. 在5b 6b层之间安装防护胶合板（160x160）；1将看火孔的砌

21、体砌筑至13b 层；2完成燃烧室之间的砌体的砌筑至13b；3砌筑14b, 15b层时不用液体泥浆；4安装看火孔盖；5清除固定钢柱的梁；1 用真空吸尘器对胶合板以上的立火道进行清理；第5阶段1对新砌体进行升温 ，对火道进行升温至700 750 0C；2调节拉条的弹簧；第6阶段1最后砌筑剩余部分；2安装炉门框, 直管、桥管；3清除炭化室内部的封墙, 安装炉门；4对相邻燃烧室和新旧砌体之间的缝隙进行密封，准备进入生产运行；5在进行14b, 15b层的砌筑时应使用水平仪, 遵守标高；6对保护板和砌体之间的缝隙进行加密；7对炉门框上部小炉头进行砌筑；8最终完成对拉条的调节；9对修理过的炉子进行装炉（使用

22、2个装煤孔）, 装煤间距为2小时. 装煤后24小时后出焦. 然后进入正常生产运行. 温度控制和结焦时间应符合有关制度；八、揭顶检修的质量保证：、对于揭顶局部翻修炉墙，应根据墙体状况逐层进行抠茬（无断砖），接茬部位应位于火道隔墙处；2、经局部翻修的炉墙升温后要求新砌墙面平整，无凹凸现象，新旧砌体结合良好、无错台、特别是反向错台；3、经翻修的炉墙要求墙面平整垂直，炉头炭化室宽度保持均匀，锥度、高度控制等符合原设计施工要求，升温后新旧炉墙在炭化室过顶部位高差不超过10mm；4、翻修的燃烧室炉墙升温膨胀后应与机或焦侧炉柱和小保护板充分接触，以保证砌体得到足够的保护性压力；5、燃烧室新砌体中心线要依旧砌体中心，标高以旧墙标高为基准，以保证炭化室的高度、宽度；6、所有翻修的炉墙在升温后，炉墙砖不应产生炸裂掉皮现象；7、新墙砌筑前立火道底部必须清扫干净，修补好缝