设备维护检修规程培训资料Word格式文档下载.docx

1、原 因处 理 方 法起升机构不能将负荷吊起1 电压过低2 电机单相运行3 过载4 轴或齿轮损坏5 制动器未完全脱开1调整电压2检查开关3调整负荷4更换轴或齿轮5调整制动器间隙制动器失灵,制动距离过大 1弹簧压力不足或损坏2制动片磨损过大3制动片有油污4主弹簧紧固螺母松开5锥形转子电机轴串动量过大6电机轴或齿轮轴端紧固螺钉松动1调整、更换弹簧2更换3清洗4调整弹簧螺母5调整轴串量6卸下电机拧紧松动螺钉制动器打不开，制动磁铁发热发响1主弹簧压得过紧2闸瓦粘贴在有污垢的制动轮上3开关接点接触不良4线圈匝间导线短路1调整2清洗3检查修理开关4更换线圈限位器失灵限位器块螺栓松弛,相接部分悬于限位器杆上检

2、查和调整圈筒、圈筒外壳或减速器的箱体与箱盖结合处漏油1减速器加油过多2油封失效3装配时连接的螺栓未拧紧1按量加油2修理、更换油封3紧固螺栓减速器有异声1润滑不良2经长期运转后，齿轮轴承等零件损坏3装配不良1改善润滑2更换损坏的零部件3改善装配电动小车轮打滑工字钢轨道或车轮踏面上有油腻等覆盖物清除污物按下按钮时电机不能动作1电源未接通2按钮失灵3接触器箱中的熔断器、接触器等元件失效1接通电源2修理或更换按钮3检修有关的电器元件运行过程中小车轮爬轨控制箱太轻或未装控制箱使电动小轮的被动轮一边太轻适当配重3.4 紧急情况停车遇到下列情况之一，应紧急停车；a. 钢丝绳断裂；b. 轨道严重变形；c. 圈

3、筒出现裂纹；d. 发现已吊载荷超载。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期 检修周期见表3表3检 修 类 别小 修中 修大 修检修周期 （月）31224电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 调整和修理安全装置如安全挡、接地线等。4.2.1.2 检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。4.2.1.3 检查、更换制动器摩擦片，调整锥型电动机的轴向串动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。4.2.1.4 检查、更换起升机构及行走机构的润滑油（脂）。4.2.1.5 检查、润滑钢丝绳。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2 检查、更换滑轮、

4、钢丝绳、吊钩等零部件。4.2.2.3 检查、清洗减速机构，更换润滑油。4.2.2.4 修理、更换车轮、联轴器等零部件。4.2.3 大修4.2.3.1包括中修内容4.2.3.2解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件，4.2.3.3修理或更换卷筒和卷筒外壳。4.2.3.4修理、调整运行轨道4.2.3.5检修电器设备4.2.3.6除锈、防腐。5 检修方法及质量标准5.1 钢丝绳5.1.1 钢丝绳应符合GB1102的规定,并具有合格证明，其报废、更新标准应符合GB6067起重机械安全规程的规定。5.1.2更换钢丝绳时，在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允

5、许偏差为：直径小于20时，1；直径大于20，1.5。5.1.3当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除缠绕固定绳尾的圈数外，还必须有不少于2圈的缠绕量。5.1.4钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到80以上，以使润滑油浸入钢丝绳内部。5.1.5缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。5.2 吊钩5.2.1吊钩的钩子应能在水平面内360和垂直方向大于180的范围内灵活转动。5.2.2吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。5.2.3吊钩螺纹应光滑无毛刺、不允许有损伤、断裂和凹痕。5.2.4吊钩及其其附属零件出现下列情况之一时，应予报废：a. 裂纹；b.

6、危险断面磨损达原尺寸的10%；c. 开口度比原尺寸增加15%；d. 扭转变形超过10；e. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f. 螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。5.2.5不允许焊补或修补吊钩上的缺陷。5.3 滑轮5.3.1滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2，不得有损伤的缺陷。5.3.2绳槽径向圆跳动为0.3，绳槽中分面位置度为1。5.3.3当滑轮绳槽面上有砂眼而其面积不大于2、深度不大于壁厚的25%、数量不超过2个时，可补焊。5.3.4当滑轮轴孔支承面上有砂眼，而其面积不超过全部支承面的10%、深度不超过轮毂的25%时，可补焊。5.3.5滑轮出现下列情况之一时，应予报废： a.裂纹； b.绳槽不

7、均匀磨损达3； c.绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%； d.因磨损使绳槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%； e.其他损害钢丝绳的缺陷。5.4 卷筒5.4.1卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8、深度不超过4、每100长度内不多于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不补焊，继续使用。5.4.2卷筒绳槽加工后，各处壁厚差不得大于4，必要时可在同一截面处钻直径为4的四个互成90的孔，进行检查。5.4.3长度不超过1m的卷筒，两端中心线的同轴度为0.15；长度大于1m的卷筒，其两端中心线的同轴度为0.2。5.4.4卷筒绳槽的槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2%；深度大于2的缺陷。5.4.5卷筒出

8、现下列情况之一时，应予报废： a. 裂纹； b. 筒壁磨损达原壁厚的20%； c. 钩槽磨损到不能控制钢丝绳。5.5 车轮5.5.1车轮出现下列情况之一时，应予报废： b. 轮缘厚度磨损达原壁厚的50%； c. 轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；踏面厚度磨损达原厚度的15%； d. 圆度误差超过1。5.5.2主动轮出现下列情况之一时，应予报废：a. 裂纹或断齿；b. 齿面点蚀损坏达啮合面的30%，且深度达原齿厚度的10%；c. .齿厚度磨损达原齿厚度的30%（对防爆电动葫芦为15%）。5.5.3车轮磨损超过0.005D（D为车轮直径）时，应拆下加工处理，并要求各车轮直径差小于0.005D，确定

9、加工修理的尺寸时，应受5.5.1条中各项的制约。5.6 轴承5.6.1轴承和轮轴的配合宜采用H7/m6；5.6.2安装轴承时，可用100120油加热15分钟后热装，也可用轴承加热器热装。5.6.3安装电动小车时，应用垫圈调整墙板之间的距离，以保证工字钢下翼缘侧面与车轮轮缘之间有24的间隙。 限位器5.7.1限位器的动作必须灵敏可靠，顶板和限位开关推杆之间的游隙不得小于0.5。5.7.2吊钩提升到极限位置，碰限位器顶板时，应作用在顶板的中部。5.8 制动器5.8.1防爆电动葫芦的制动器a. 制动带应采用铰接,不得采用螺栓连接、铆接、焊接等刚性连接形式。b. 制动轮表面硬度为HRC4045。c.

10、制动轮中心线与制动座中心线的同轴度为0.3。d. 制动轮与制动带的接触面积应不小于制动带面积的75%。5.8.2当制动器的零件出现下列情况之一时，应报废；b. 制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；c. 弹簧出现裂纹或变形；d. 小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。5.9 轨道5.9.1轨道的两端须装弹性缓冲器。5.9.2轨道因腐蚀或磨损而承载能力降低至原设计承载能力的87%或受力断面腐蚀或磨损达原厚度的10%时，不能修复，应报废。5.9.3轨道因产生变形，使运行机构不能正常工作，而冷加工不能校正时，应报废。5.9.4轨道对接高低错位应不大于1，凸起部位应打磨平滑。6试车与验收6.1试车前的准

11、备工作 a. 检查各润滑点是否已加入适量的润滑油. b. 检查各机构是否齐全完好。 c. 确认传动机构是否灵敏。 d. 检查各紧固件是否紧固。 e. 检查钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕是否正确。 f. 在断开动力线路的情况下，检查操纵线路是否正确。6.2 试车6.2.1无负荷试车6.2.1.1无负荷试车应在额定电压和空载下进行。6.2.1.2无负荷应检查确认： a. 电机转向； b. 升降、运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向； c. 限位器、控制按钮、电磁制动器等设备的灵活性和可靠性； d. 减速机构工作应正常、无杂音。6.2.2 静负荷试车在运行机构不动的情况下，以1.25倍的额定负荷进行试

12、吊，负荷升高地面约100，悬空10分钟，应平稳可靠，声响正常，负荷不下滑。6.2.3 动负荷试车6.2.3.1在额定负荷下试车，各机构应正常，制动后负荷下滑距离应不大于80，超过此值时应对制动器进行调整。6.2.3.2以超过额定值10%的负荷进行负荷试验，反复开动起升机构及行走机构，应达到： a. 负荷不下滑； b. 动作平稳，无跳动现象； c. 制动器无杂音，制动平稳，可靠； d. 温升正常，制动电磁铁温度不超过80 e. 各电器设备电缆引入处压紧螺母的温度不超过60。 f各摩擦发热部位及电器、电机外壳的温度不超过70。6.3 验收 检修质量符合本规程要求，并做到工完料尽场地清，检修记录齐全

13、、准确，经试车合格，即可办理验收手续，交付生产使用。7维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项 a. 严格按照电动葫芦说明书操作。 b. 吊运重物不准从人的上方通过。 c. 电动葫芦工作时，不准进行检查和维护。7.2 检修安全注意事项 a. 检修前应卸掉负荷，切断电源并挂上“禁动牌”，吊钩不应悬在空中。 b. .检修防爆电动葫芦时，应尽量避免在防爆区内施工，非在防爆区现场施工时，应做好防爆措施。7.3 试车安全注意事项a. 试车时无关人员应离开试车现场b. 试车时应严格按试车规定进行，不得任意增加试车负荷及提高试车负荷升起高度。压力容器维护检修规程1总则1.1制定目的压力容器是化工生产过程

14、中完成反应、换热、储存分离等作用的一类特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、危险及危险性大等特点。为贯彻国务院颁发的锅炉压力容器安全监察暂行条例确保压力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，特制定本规程。1.2 适用范围1.2.1 本规程适用于受锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.135MPa、工作温度为20450的钢制固定式压力容器（以下简称“容器” ）的维护、检验与修理。1.2.2本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体（以下简称“槽车罐体” ）。1.2.3压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程：a.国务院颁发的锅炉压力容器安全监

15、察暂行条例；b.劳动人事部颁发的锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则；c.劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程；d.劳动部颁发的在用压力容器检验规程；e.GB150钢制压力容器；f.GBJ94球形储罐施工及验收规范。2.1.1零、部件齐全、完整、各紧固件及零、部件材质符合要求。2.1.2安全附件齐全、安装正确、灵敏、可靠，且在有效检定期内。2.1.3各种控制仪表、仪表、自动调节装置齐全、完整、灵敏、有效。2.1.4附属管件、阀门、支架（座）等安装合理，牢固可靠，所有螺栓伸出长度符合要求。2.1.5防腐层、绝热层及护壳完好，保温及防冻设施完整、有效且符合要求。2.1.6基础、支座稳固可靠，无异常

16、倾斜和下沉现象。2.1.7容器表面适当位置应有压力容器铭牌和注册登记牌。2.2 运行性能及安全状况等级2.2.1容器的安全状况等级必须达到3级（含3级）以上，对新投用的容器应达到2级（含2极）以上。2.2.2工艺指标能达到设计要求或查定的要求。2.2.3无跑冷和超温、超压现象。2.2.4无明显变形、鼓包、凹陷和倾斜。2.2.5无异常振动、声响等现象。2.3.1容器应具有下列技术资料：a.登记卡（表）；b.竣工图和主要受压元件图；c.质量证明书、产品合格证及容器制造监督检验证明，现场组焊的容器还应有现场组焊记录和质量检验报告；d.使用登记证；e.检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料；f.

17、检修及事故处理记录，以及有关技术文件和资料；g.容器变动和改造记录及有关技术文件；h.容器安全附件校验及修理、更换记录；i.容器（或容器所在系统）操作、维护检修规程。2.3.2容器图纸应符合现行（或当时）技术标准、规范并满足使用要求。2.3.3技术档案、资料填写及时、正确、保管符合要求。2.4 容器及环境2.4.1容器无跑、冒、滴、漏。2.4.2容器及附属设备的外表清洁、无油污、积灰和积水现象。2.4.3环境整洁、无杂物、无积水。3 使用管理和维护保养3.1使用管理3.1.1容器投用前，使用单位应按有关规定的要求逐台办理使用登记手续，取得使用登记证后方可使用。3.1.2容器使用单位应指定具有压

18、力容器专业知识的工程技术人员在总经理和总工程师领导下负责本单位压力容器的技术管理工作，并做好以下工作：a. 建立和健全容器技术档案；b. 贯彻执行有关容器的技术法规和文件；c. 编制和修改公司容器安全技术规章制度；d. 参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作；e. 参与容器的安装、验收及试车工作；f. 检查容器运行、维修和安全附件校验工作；g 负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作；h .编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施；i. 向主管部门和当地劳动部门上报本公司容器管理年报、定期检验计划和实施情况；j. 负责容器安全等级变更工作；负责容器过户审查工作；k. 负责容器

19、工艺参数提高的审批工作；l. 参与容器事故的分析与报告。3.2 日常维护保养3.2. 1操作人员应通过技术培训和安全教育，对所使用的容器作到”四懂三会”,并经考试合格，持安全操作证上岗。3.2.2操作及维修人员应按“包机”制所要求的内容和项目对容器进行日常维护保养工作。a. 操作人员必须严格按容器操作规程启动、停止和操作容器，严禁容器超温、超压、超符合运行。b. 操作人员必须严格执行巡回检查制度，定时、定点、定线、定项对容器进行巡回检查，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并将有关情况记入当班记录。c. 维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷

20、应向调度提出处理意见。d. 认真填写岗位原始记录和交接班记录。e. 认真加强对容器外表面及周围环境的清洁和卫生工作。f. 容器在开、停车和试压时应按规定分级、分段升（降）压和温度，对于升压有壁温要求（或操作有壁温要求）的容器不得在低于规定壁温下升压，对于液化气体每次空罐充装时必须严格控制物料充装速度，严防充装速度过快壁温过低而发生脆断。3.3 定期维护保养3.3. 1使用单位应结合设备整顿和设备修理定期解决和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象，并根据容器本身情况定期对容器进行防腐、保温工作，容器主螺栓应定期加润滑脂，其它螺栓和紧固件也应进行定期防锈工作。3.3.2备用的容器应定期进行检

21、验、维护和进行“四防”（防冻、防尘、防潮、防腐）工作。3.4 常见故障处理方法常见故障处理方法见表1表1现象原因处理方法超温超压1操作控制不稳定或热量瞬时加入量增大2仪表或控制装置失灵，产生误操作3介质浓度变化，反应剧烈4系统压力平衡破坏，安全附件失灵1整操作，使之稳定2检查、调整3调整介质浓度，稳定操作4修理或更换安全附件，调整系统压力容器渗（泄）漏1密封元件损坏2容器附件损坏容器发生振动，使紧固件松动1更换或修理密封元件2停车修理或更换3消除振动或停车处理容器有过热、跑冷现象1绝热层损坏2偏流1修复绝热层2调整异常振动、声响1容器发生共振或气蚀2操作不正常3紧固件松动1查明原因，消除共振和

22、气蚀2调整操作，恢复正常3拧紧3.5 紧急情况处理发生下列异常现象之一时操作人员有权采取紧急措施处理并及时上报；3.5.1容器工作压力、介质温度或容器壁温超过规定值以及容器超负荷运行、经采取措施仍不能得到有效控制时；3.5.2容器主要受压元件或盛装易燃、易爆、有害、毒性程度为中等危害介质的容器发现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；3.5.3容器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故已直接危及容器安全运行时；3.5.4容器过量充装危及安全时；3.5.5容器的接管、紧固件损坏难以保证容器安全运行时；3.5.6容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制时；3.5.7容器与相邻管道发生振动，危及容

23、器安全运行时；3.5.8安全装置失灵、无法调整，危及安全运行；3.5.9发生安全生产技术规程中不允许容器继续运行的其它情况。4 检验4.1检验单位、检验员、无损检测人员4.1.1从事容器和槽车罐体检验的单位和检验员均应得到主管部门的同意，并经资格鉴定考核和认可。4.1.2经资格认可的检验单位，可以从事批准范围内检验工作。4.1.3无损检测人员应按GB9445无损检测技术资格鉴定通则的要求取得“技术资格证书”后，才能从事响应的无损检测工作。4.2 检验性质和检验周期4.2.1容器的检验性质根据劳动部压力容器安全技术监察规程的要求定为：a. 外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；b. 内

24、外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验；c. 耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完成后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。4.2.2容器的检验周期4.2.2.1容器的检验周期见表2表2安全状况等 级检验周期（月）外部检查内外部检验耐压试验13级7212034级364.2.2.2属于下列情况之一者，其内外部检验周期应适当缩短：a. 工作介质对容器材料的腐蚀状况不明，设计者未能提供或能准确提供腐蚀速率以及对材料的腐蚀速率大于0.25/年的容器。b. 材料的可焊性差，在制造或修复时曾多次返修的；c. 容器投入使用以来首次进行检验的；d. 容器使用条件差，管理水平低的；e. 容器使用超

25、过15年，经检验鉴定确认不能按正常检验周期使用的；f. 持证检验员认为应该缩短的。4.2.2.3属于下列情况之一者，其内外部检验周期可以适当延长：a. 非金属衬里在原定检验周期内使用完好的，但不应超过108个月；b. 工作介质对材料的腐蚀速率低于0.1/年，或有可靠金属衬里的，通过一至二次内外部检验确认基本无腐蚀的，但不超过120个月。4.2.2.4因特殊原因不能按期进行容器内外部检验和耐压试验的，使用单位必须提前三个月以充分的理由提出申请经公司总负责人批准，并报上级主管部门同意，三类容器还应报当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案方可延长，但延长期一般不超过12个月，对容器安全状况等级低于

26、3级的一般不得延长。4.3检验的计划和方案4.3.1检验计划4.3.1.1容器的年度检验计划，应报上级主管部门和同级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。4.3.1.2容器年度检验计划应和设备检修计划同时下达。4.3.2 检验方案4.3.2.1根据受检容器的重要性、结构复杂程度、施工工作量的大小以及技术档案资料审查情况，决定是否编制检验和施工方案。4.3.2.2大型、复杂容器检验和施工方案一般应包括以下内容：a. 容器的主要技术参数；b. 容器设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造的历史简况；c. 方案制定依据；d. 检验及施工性质、内容和方法；e. 检验及施工前的要求及准备工作；f. 缺陷

27、鉴定和处理原则、质量标准及验收方法；g. 安全附件的检修和调校要求；h. 耐压试验和密封性能试验的要求；i. 检验的安全注意事项及防护措施；j. 检验及施工人员资格和要求；k. 物资准备明细表（主要的施工用设备、仪器、专用工具、主要材料、安全和防护用品）；l. 检验及施工工作程序或检验、施工工艺。4.4 检验的基本原则4.4.1容器的外部检查应以宏观检查为主，必要时可以进行壁厚或壁温的测定。4.4.2容器的内外部检验应以宏观检查和壁厚测定为主，必要时可选择以下检验方法。a. 表面探伤；b. 超声波探伤；c. 射线探伤；d. 金相检验；e. 硬度测定；f. 元素分析；g. 应力测定；h. 耐压试验；i. 其他最新检测技术。容器的内外部检验和耐压试验应结合系统大修或设备单体大修时进行。4.4.3外部检查内容a. 容器本体、接口部位、焊