建筑工程质量通病防治施工方案.docx

1、建筑工程质量通病防治施工方案 医学教育综合楼工程质量通病防治施工方案批准：审核：编制：青岛*建设集团有限公司二一 年 月目 次一、 工程概况 1二、现浇混凝土楼板裂缝防治措施3三、填充墙墙面裂缝防治措施10四、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施13五、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施13六、外窗渗漏防治措施27七、有防水要求的房间地面渗漏防治措施 29八、屋面渗漏防治措施29九、栏杆、扶手施工控制措施33十、安全玻璃施工控制措施32十一、室内标高和几何尺寸施工控制措施35十二、地漏安装不规范，水封深度不足防治措施37十三、散热器安装不规范，散热器支管渗漏防治措施35十四、通风、空调风量达不到设

2、计要求防治措施39十五、卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施 40十六、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施 41十七、新型电气金属导管机械联结不良防治措施 42十八、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺防治措施42十九、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施43二十、 编制依据 44一 工程概况1.1工程概况 序号项 目内 容1工程名称医学教育综合楼2建设单位青岛市建筑工务局、青岛大学、青岛*集团有限公司3勘察单位青岛市*测绘研究院4设计单位上海*建筑设计有限公司 青岛*建筑设计研究院5监理单位青岛*监理有限责任公司6施工单位青岛*建设集团有限公司7计划工期

3、2015年9月13日 至 2017年3月15 日 8工程地点青岛大学校园内，南邻宁德路，西邻青岛市软件园9质量目标工程质量达到合格标准，主体结构创青岛市优质结构10主要功能办公室，实验室，解剖室，动物房，尸体库，地下车库等1.2工程自然条件本工程所在地属于温带季风大陆性气候，夏季凉爽，冬季温暖。其主要气象特征为：年平均气温13.8，最高气温32，最大降雨量1272.7mm，年平均相对湿度68%，最低气温-12，雨季主要集中在78月，年平均降雨量为714 mm；年最大冻土深度40cm，年降雪量270 mm。本地区全年主导风向为东南、西北风，春夏多东南风，秋冬多西北风，瞬时最大风速33.3米/秒。

4、本地区海雾频繁。本工程基础持力层主要为花岗岩微风化带。1.3建筑和结构特征1.3.1 建筑特征本工程建筑性质为高层公建。地上结构分为A#、B#、C#、D#、E#、F#六个部分，共设计一个地下室。地下一层，地上主楼A#14层，C#16层，F#12层，建筑总高度70.9米。地下部分为车库，地上部分为办公室、实验室。总建筑面积为51608，其中地下建筑面积为6343，地上面积45265。地下室层高4.5-6.3m。标准层层高为4m。本工程地下一层防火分区一（车库）为人防工程。地上耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级。屋面防水等级为级，地下室防水等级为一级,设计使用年限50年，外墙外保温系统使用年限2

5、5年。1.3.2 结构特征本工程建筑抗震设防类别为丙类建筑。抗震设防烈度为7度，抗震措施按照设防烈度六度取用。基础为钢筋混凝土独立基础加防水板。A#、C#楼为框架剪力墙结构，其余塔楼均为框架结构，抗震等级:三级。本工程设南北方向后浇带3条，设东西方向后浇带2条。后浇带沿基础底板、地下室外墙至地上顶板连续设置，宽度均为1米，将地下室底板分为7个施工单元。墙柱混凝土强度：负一层至6层混凝土等级为C40，7-10层为C35，10层以上为C30；梁板混凝土强度均为C30。0.000标高以下基础、防水底板、筏板、地下室外墙、消防水池墙、车库顶板均为微膨胀混凝土(内掺聚合物膨胀纤维抗裂剂)；地下室外墙及基

6、础底板基础埋深小于10米时抗渗等级P6。基础埋深大于10米时，抗渗等级P8。二、现浇混凝土楼板裂缝防治措施（一）楼板设计1、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2、设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。现浇钢筋混凝土楼板 设计 厚度 不 应小 于 120mm，厨 房、 厕 浴、 阳台 板不 得 小于90mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算 ，合理 确定加密分布

7、筋的配置。3、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案 。4、屋 面及建 筑物两端的现浇板及跨度大于 4.2m 的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于 150mm,直径不应小于 8mm。5、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于 710，长度应大于板跨的 1/3，且不得小于 1.2m。6、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于 150mm，直径不应小于 8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的 0.15%，且不小于6200。7、现浇板强度等级不宜大于 C30，当

8、大于 C30 时，应采取抗裂措施。8、剪 力墙结构住宅结 构长度大于 45m 且无变形缝时 ，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于 2 个月。（二）楼板裂缝施工预控1、建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。3、建 设单 位应认真组织好施 工图 纸会审工作。对楼 板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。4、总 承包 施工单位应制定详 细的 楼板裂缝防治专项 施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。5、裂缝防治专项

9、施工方案须包括以下内容：（1）预拌混凝土进场验收技术要求；（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；（4）模板周转套数；（5）钢筋位置、保护层厚度控制；（6）电气线管位置、多层线管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土浇捣控制；（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；（10）混凝土养护方式与时间控制；（11）终凝后上人放线时间控制；（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；（13）

10、拆模时间控制；（14）其他必要的控制措施。6、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。7、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。（二）预拌混凝土生产与供应1 、预拌混凝土使用单 位在订购预拌混凝 土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的 25%，最大不应超过 30%。2 、对高强、高性能和 有特殊要求的混凝 土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。3 、预拌混凝 土生 产应严格控制原材 料质量，严格配合 比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及

11、国家相关标准和有关规定要求。4 、预拌混凝土生产单 位在供应预拌混凝 土时，应向施工单位提供预拌混凝土产品说明书，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：（1）混凝土初、终凝时间；（2）混凝土强度达到 75%以上的预计龄期；（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋 、模板等施工荷载时间建议；（4）混凝土养护方式及时间建议；（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。（三）楼板裂缝施工过程控制1、预拌混凝土进场验收（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度

12、及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。2、模板体系施工（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。2（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。（4）模板体系周转套数不宜少于 4 套。

13、（5）模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。3、钢筋绑扎与线管敷设（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过 800mm。马镫底部应有防锈措施。（ 2）板底钢筋保护层 厚度应符合设计、 规范要求，垫块数量每 0.8m 不少于 1 个。（ 3）管线应尽量布置 在梁内，当楼板内 需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。 线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。 线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管

14、的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。 当两根以上管并行时，水平间距不宜小于 50mm，沿管方向应增加4150 宽 500mm 的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。线管直径大于 20mm 时宜采用金属导管。4、混凝土浇捣与养护（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。拉控制线法施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的

15、插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50 点，且用红油漆做好标识。+50 点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控 制点 要均 匀分布，距离不要超过 2m，控制点与水平线的距离为 500mm。最后根据控制点，采 用两米刮尺将每跨 的混凝土面找平。预埋插筋法施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于 500mm，间距不超过 5m，根据标高，在插筋上标识出结构+50 线标识点，具体控制方法同 1。当楼面混凝土强度达到 1.2MP 时，将露出板面的插筋截除。制作标准卡法施工要点：在混凝

16、土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡（详见下图），操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。12钢筋600楼板厚度钢筋标准卡时将马凳取出，清理干净待用。标准马凳法施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳（详见下图），施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过 2m。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应及12钢筋 楼板厚度标准马凳预置 PVC 电线套管法施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的 PVC 电线套管 绑在钢筋上，保证 套管 垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度的控制点，每个房间设置数

17、量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。（3）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。（4）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。（5）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应 立即采 用塑料薄膜 覆盖， 进行保湿养 护，养 护时间不 应少于14d。5、板面上荷与模板拆除（1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝 土终凝后 18h （4 月-11 月）和 24h（ 12 月 -次年 3 月 ）；板面吊运模板、钢筋等材料

18、时间不得早于混凝土终凝后 36h（4 月-11月）和 48h（12 月-次年 3 月）。（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。（3） 严格控制楼板拆模时间 。楼板混凝土同条 件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。（4）后 浇带 处应采用独立的模 板支撑体系，浇筑 前和 浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。二、填充墙墙面裂缝防治措施（一）砌体原材料质量控制1、蒸 压（ 养）砖、混凝土小 型空 心砌块、蒸压加气 混

19、凝土砌块类的墙体材料至少养护 28d 后方可用上墙砌筑。2、严 格控 制砌块的含水率。 施工 现场具备存放条件 时，宜提前将墙体材料购进存放。3、墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。4 、搬运墙体 材料 应注意成品保护， 防止出现断裂、缺 棱掉角现象。5 、砌筑砂浆 （包 括预拌砂浆）的品 种、强度等级应符 合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性 。砂 浆用 砂宜采用中砂，含泥量不得大于 5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。（二）墙体砌筑质量控制1 、墙体砌筑 前， 可将墙

20、体材料适当 洒水湿润，水浸入 深度宜 小于 1cm。严 禁将墙 体材料 在水中 提前 浸泡或 雨水淋 湿后上墙。2 、墙体砌筑 时， 应采用皮数杆挂线 砌筑，控制好灰缝 厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm2cm。3、砌块墙体水平饱满度均要达到 90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到 80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。4 、填充墙 底部应砌筑高 度不小于 20cm 实体砖墙 或混 凝土坎台。5、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留 1.5cm2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性

21、砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的 5%的膨胀剂。6、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过 1.5m，日砌筑高度不宜大于 2.8m；7、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔 7d后，再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约 60 度；当采用梁（板）底预留 30-50mm，用干硬性 C25 膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm 挤紧）。8、在 填充 墙上剔凿设备孔洞 、槽 时，应先用切割锯 沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度

22、应保持线管管壁外表面距墙面基层 15mm，并用 1:3 水泥砂浆抹实。9、填 充墙 砌体临时施工洞处 应在 墙体两侧预留 26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。（三）墙体抹灰质量控制1、墙 体抹 灰前，应先清理基 层， 除去附着在墙体表 面上的砂浆、灰尘和污垢。2、墙体抹灰前应采用 1:3 水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。3、不 同基 体材料交接处、剔 槽部 位、临时施工洞处 两侧应

23、采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于 100。 钢丝网片的网孔 尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于 1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于 300mm。4 、在墙表面 喷涂 抹灰结合层。喷涂 结合层前，墙面应 适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或 1:1 水泥砂浆加水泥 重量 20%的 801 胶。 结合层养护 至少三天 后再进行墙 体抹灰。5 、抹灰前墙 面应 适量浇水，浇水量 应根据墙体材料和 气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。6 、墙体抹灰 应分

24、层进行，一般不宜 少于两层。底层抹 灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。7 、抹灰砂浆 宜掺 加聚丙烯抗裂纤维 、碳纤维或耐碱玻 璃纤维等纤维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。8、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过 35 时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。三、混凝土、 砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施参见填充墙墙面裂缝施工控制措施四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施（一）基本要求1 、外墙外保 温施 工图及设计变更均 应经同一施工图审 查机构审查批准。设计变更不得降低节能效果

25、，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。2、外 墙外 保温设计应明确基 层抹 灰要求，并应对门 窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。3、建 筑外 墙外保温工程应按 审查 合格的设计文件及 标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。4、外 墙保 温层需设置分格缝 的， 应由设计单位明确 位置及处理措施。5、保 温材 料及产品进场后， 应进 行进场验收，并按 相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使

26、用不合格的材料及产品。6、外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。7、保 温材 料应有青岛市城乡 建设 行政主管部门出具 的节能技 术(产品 )备 案证。EPS 板自 然条件下陈化 期不得低于 42 天，60 度恒温蒸汽养护不得低于 5 天；XPS 板陈化期不得低于 28 天。8、涂 料饰 面应采用与保温系 统相 容的柔性耐水腻子 和高弹性涂料。9、建 设单 位、设计单位和施 工单 位不得在建筑外墙 外保温工程施工中使用列入国家和山东省禁止使用目录的技术、工艺和材料。10、招投标管理部门应将建筑外墙外保温工程列入施工总承包招标范围予以审查，不允许建设单位单独发包。总 承 包企业 可将

27、 外墙 外保 温工程 分 包给具 有 工程专 业 承包资质企业施工，严禁将工程发包给无资质的企业和个人。11、建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。12、建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、总承包单位检查符合要求，报所在地工程质量监督机构确认后，方可进行施工。样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。13、外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温措施。当设计要求不明确时，应参照墙体节能(06J123)图集和山东省外墙外保温构

28、造详图（L07J10 8112）的相关构造详图施工。14、建筑外墙外保温工程施工时，监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。15、外墙外保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系统拆除之前完成，不得使用吊篮施工。16、幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。17、外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱

29、层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。18、建设单位 应组织 参建单 位对外墙 (窗)进行淋水试验，淋水持续时间不得少于 20min，并做好检查记录。（二）外墙保温施工质量控制1、外墙基层处理及找平层施工（1） 外墙抹灰前，墙身上各 种进户管线、空调 管孔 、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。（2） 封堵脚手架眼和孔洞时 ，应清理干净，浇 水湿 润，然