一级保养规范文档格式.docx

1、各单位要组织学习、掌握“规范”内容、要求，做好设备使用保养工作。 本“规范”是根据公司拥有的设备情况，按设备类别编制的，保养的内容及要求均详细列出，以便于操作及检查。 编者 2012-11-12插齿机一级保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外表1、清洗机床外表、修光导轨毛刺，无锈蚀、无黄袍。2、检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。二传动1、 清洗进给机构，分齿机构、摇杆机构。2、 调整交换齿轮间隙。3、 调整插头弹簧、各部镶条。4、 适当调整三角皮带。三润滑1、 清洗滤油器、保证各油孔、油池无铁屑及其它杂物，检查、调整各润滑点的供油情况。2、 保持油质良好，油路畅通，油标醒目。四冷却1、清

2、洗冷却槽，过滤网，做到管路畅通，固定整齐，牢靠。五附件1、清洗电器箱、电动机、电器装置固定整齐。2、检查各限位，做到灵敏可靠。车床一级保养内容及要求保 养 内 容 及 要 求1.清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2.清洗各丝杠、光杠和操作手杆。各刻度清楚醒目。3.检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。4.清洗机床附件，清洁无锈蚀，放置整齐。床头箱1.检查主轴并紧帽帽、螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。2.调整摩擦片间隙及制动器。3.清洗滤油器、无杂物。刀架及溜板1.清洗刀架，调整中小拖板斜铁间隙至0.02-0.06mm之间。2.清洗各油孔、毡垫。3.调节横向丝杠间隙，刻度盘空转量

3、允许1/20。挂轮箱1.各部位清洁。毛线、毡垫及黄油杯等均应无铁屑及其他杂物。2.检查和调整齿轮啮合间隙在0.25-0.4mm之间。3.轴套无松动现象。尾座1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。六润滑及1.清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。2.油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。3.检查油质，保持良好，油杯、油线齐全，油窗明亮。七电器1.清理积油及灰尘。2.由电工检查各电器接触点，接线要牢固。工具磨床一级保养内容及要求1、 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、 检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。磨头拖板及升降机构1、清洗纵、横拖板及升降机构并注入润滑脂。2、调整磨

4、头皮带松紧，并清洗垂直导轨。3、检查磨头锥体并修光毛刺。1、清洗各油孔，油管、油毡，做到油路畅通,油管固定整齐，牢靠。1、检查清洗吸尘器及其他附件，做到清洁整齐，无锈蚀。1、 清扫电器箱、电动机。2、 电器装置固定整齐。3、 检查限制挡块、电磁吸盘，要求灵敏可靠。立式车床一级保养内容及要求刀架横梁立柱及导轨等1、 清洗侧刀架、横刀架、滑动面、镶条等处无油污、毛刺、疤痕锈蚀等。2、 调整镶条间隙为0.04mm塞尺插入不得大于20mm。液压及润滑1、检查清洗油管、油孔、毛线、毛毡，做到油路畅通，油窗明亮。2、清洗滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好。3、检查液压系统，保持运行正常。1、清扫电动机

5、，电器箱。2、电器固定整齐。普通铣床一级保养内容及要求1、机床外表清洁及保持各罩盖内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、清洗各部丝杆。3、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。油路1、疏通油路，清洗毡垫去除杂物。工作台及导轨清洗各部去除油污。调整丝杠螺母间隙。清洗手压泵，做到内外清洁好用无油污。清洗手压油泵和油毡，保持清洁。修整导轨面毛刺，调整镶条间隙。离合器1、调整离合器及摩擦片间隙1、清洗过滤网、冷却液槽，去除铁屑、杂物，做到内外清洁油路畅通。1、应擦拭清洁，无锈蚀，放置整齐。1、清洁无油污和灰尘。2、电器限位装置安全可靠。摇臂钻床一级保养内容及要求外 保 养1、外表清洁，无黄袍，修整导轨、工作台毛刺，

6、要求无锈蚀、拉痕。2、检查、补齐螺钉、手球、手柄。3、清洗立柱、摇臂、导轨、罩壳及升降丝杆。传 动1、检查各变速手柄、定位应正确牢靠、保持运转正常。2、检查、调整磨擦片摇臂夹紧装置松开、夹紧情况。3、检查行程定位装置灵活、安全可靠。润滑冷却及其他1、检查油质，保持良好，油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。2、清洗冷却泵、过滤器、冷却水池，管路固定整齐、牢靠，水管、水阀无泄漏，视情况更换冷却液。3、清洗附件，保持清洁整齐，无锈蚀。电 器1、清扫电器箱，电动机。2、检查行程限位装置安全可靠。锯床一级保养内容及要求外 表1、清洗机床外表、罩壳及死角,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄

7、、手球。1、检查、调整夹紧装置使之灵敏可靠2、检查、调整三角皮带的松紧度。3、调整镶条间隙达到松紧合适。液压润滑1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油路畅通，油窗明亮。2、拆洗滤油网，检查油压，保持液压系统运行正常。3、检查压力表是否灵敏可靠。冷 却1、检查管道及阀门，做到无泄漏。2、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，3、根据情况更换冷却液。2、电器装置固定牢固。卧式镗床一级保养内容及要求1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、清洗长丝杆，光杠，齿条。3、检查补齐手球、手柄，螺钉、螺帽。主轴箱1、 掀开主轴箱前、上、后的防尘盖板，检查各油管，畅通油路，油质符合要求视情

8、况添油或换油。2、 调整三角皮带及主轴箱夹紧拉杆。3、 清洗平旋盘滑板及调整斜铁。4、 检查平衡锤钢丝绳及接头或链条、链轮是否安全可靠。工作台导轨及后立柱1、检查、清洗导轨、齿条、光杆及毛毡、工作台等，修整毛刺，要求无锈蚀，无拉痕，消除台面划痕。2、检查、调整各斜铁，间隙为0.02-0.04mm。3、检查和调整后尾座及工作台压紧装置，并涂油防锈。润滑及冷却1、清洗滤油器、各油孔，油线，油毡，保持油质良好，油路畅通，油杯齐全，油窗明亮。2、清洗冷却泵、过滤网、冷却箱。1、清扫电器箱、电动机。2、电器装置固定整齐。内圆磨床一级保养内容及要求外保养2、 拆卸防护盖板进行清洗。3、 检查补齐手柄、手球

9、、螺丝、螺帽。磨头及砂轮架1、拆洗砂轮的皮带罩壳，检查电动机张紧轮及螺钉、螺帽是否松动。液压及1、清洗油泵、滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管固定牢靠，油窗明亮。2、检查、调整液压系统，保持运行正常。冷却及其他1、拆洗冷却泵、过滤器及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固定整齐，无漏水现象。2、清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。3、清洗头架，调整皮带，保持内外清洁、变速灵敏。普通、万能外圆磨一级保养内容及要求2、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。磨头及砂轮座1、调整平皮带、要求松紧适当。2、调整砂轮架的皮带，使之松紧适当。1、清洗滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好，

10、油路畅通，油管固定牢靠，油窗明亮。头架尾座及其他1、清洗头架、尾座套筒，保持内外清洁。2、拆洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固定整齐，无漏水现象。3、清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。1、元件及接触点安全可靠。2、清洁电器外表面。普通平面磨床一级保养内容及要求1、清洗机床外表，无锈蚀、无黄袍。2、拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁，固定牢。3、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并擦洗干净。2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油

11、管固定牢靠，油窗明亮。冷却及其他1、拆洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固定整齐，无漏水现象。3、检查电磁工作台之吸力，如达不到要求，应由电工及时修复。1、元件及接触点，线路应安全可靠。2、清洗电器外表面。龙门刨床一级保养内容及要求1、 拆洗有关罩壳，达到内外清洁。2、 擦洗修整标尺，刻度圈清楚醒目。3、 清洗机床外表、导轨、长丝杆、光杠等，无锈蚀、无黄袍。4、 检查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。刀架立柱横梁及导轨1、调整各刀架，横梁、斜铁间隙。2、检查、调整抬刀装置应灵活可靠。3、检查联轴器是否有松动。1、检查、清洗油管、油孔、毛线、毛毡，做到油管整齐，固定牢，无泄漏

12、。2、检查、调整润滑油泵的压力及各润滑点的供油情况，保持油质良好，无杂质、铁屑。1、清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐。2、检查各行程限位器的工作是否正确，安全可靠。龙门铣床一级保养内容及要求1、机床外表清洁及保持各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。铣头主柱横梁及导轨1、清洗丝杆、光杠、各导轨面及工作台，修整导轨面毛刺与拉痕。2、清洗调整各铣头、横梁斜铁间隙。1、清洗滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好。2、检查清洗各油孔，油管、毛线、毛毡，做到油路畅通，油窗明亮。1、清扫电动机及电柜,保证电柜内清洁、无杂物。2、电器装置牢固整齐。3、检查限位装置及其

13、它保护装置是否安全可靠。剪板机一级保养内容及要求2、检查、补齐螺钉、螺帽。1、调整皮带及制动器松紧。2、检查、调整离合器、弹簧、挡销、拉杆、开关等，应灵活可靠。3、检查并调整刀架、压料架、导轨与压板间隙。4、检查刀片固定是否牢靠，刀片是否锋利和有无损坏，根据情况修理或更换。5、检查所有紧固件是否松动或损坏，应调整、紧固或更换。1、检查、补齐油杯；保持油质良好，油路畅通，油杯固定牢靠。油压机一级保养内容及要求2、检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。立柱机身主缸顶出缸1、检查立柱、机身等所有紧固件是否松动或损坏，根据情况，调整、紧固或更换。2、清洗、修整上、下工作台面、立柱及机身导轨毛刺，拉痕，并调

14、整导轨间隙。3、检查、调整或更换主缸、顶出缸的密封环，保持无漏油现象。液压及操纵1、清洗过滤器，保持油质良好，油位正常；油标明亮，管道无泄漏。2、检查高压泵有无发热与泄漏现象，并进行调整排除。3、检查、调整联轴器、各种滑阀、溢流阀、保压阀、安全阀、单向阀、操纵阀、操纵杆、油压表等，保持工作灵活，安全可靠。1、检查、调整各润滑供油情况，保持润滑良好。1、清扫电器箱，电动机，电器装置固定整齐。2、检查行程限位、保险装置安全可靠。电焊机一级保养内容及要求1、清扫机体内外,无积灰,整洁。线路1、接线板应完整。2、检查电路板接插件是否牢固，并整理好机内及机外电线。3、螺丝钉紧固牢靠，配好接线鼻子。4、如

15、果是旋转式电焊机，应检查换向器及电刷，清除换向器及电刷上的痕迹，距离调整适当，保持接触良好。5、检查电刷架与机盖连接是否牢固。空压机一级保养内容及要求1、清洗空压机及电动机外表面，无油污、无锈蚀。1、清洗注油器、油管，保持油质良好，油路畅通。进排气阀1、除去油垢各炭结。2、检查阀片平行度、平面度、必要时更换阀片。安全阀1、清洗、检查，保持灵敏可靠。滤清器1、清洗空气与油滤清器。填料1、检查密封填料，必要时换新。曲轴1、检查、调整曲轴和轴瓦的间隙。八连接螺栓1、检查各连接螺栓是否松动，并加以紧固。九仪表1、检查压力计、温度计，保持灵敏、可靠。行车一级保养内容及要求1、全面清洁外表面,无积灰、无黄

16、袍、无严重锈蚀。大车小车1、检查传动轴座、减速箱、联轴器、及轴键是否松动，并紧固。2、检查、调整制动器，做到灵敏、安全、可靠。升降卷扬1、检查钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠，如有断茬，应按规定更换。2、检查、调整制动器，做到灵敏、安全可靠。1、对所有轴承座、制动架、联轴器注入适量润滑脂。2、检查减速箱油位、油质，并添加新油至油位线。1、清扫电动机外部（滑环端内外）及保护盘、制动盘内外，保持清洁，无积灰。2、接触器、制动器、行程开关等机械传动部分加油润滑。3、检查滑线与滑块接触情况，接触应保持良好。4、检查所有电器及箱体固定是否良好；接线盒及端子板等接线螺丝是否松动，并加以紧固。5、检查滑线瓷瓶

17、，电阻片有无松动，并加以紧固。6、检查滑块联结线及线鼻子有无脱焊及折断现象，根据情况予以修复。7、检查电动机刷架机构及炭刷滑环等磨损情况，根据情况修理或更换磨损零件。8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否发热。9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。10、检查电动机运转是否正常。3P 系列高压往复泵一级保养规范擦拭外表及电动机外表面，无油污、无锈蚀。曲轴箱检查油量、油质，视情况补油或换油。密封件检查密封情况，视情况调整或更换密封件。管路检查管路及阀门完好情况，视情况更换损坏件。IS系列清水离心泵一级保养规范擦拭设备，清除水泵、电机、控制柜、室内管路阀门灰尘污物。检查水

18、泵轴承润滑情况，及时补油。泵体、密封及管路紧固件检查各紧固件齐全紧固情况，及时补齐拧紧。CO2气体保护焊机一级保养规范焊接电源拆开盖板，清除内部积尘、杂物；检查电路中电器元件触点烧蚀、线路老化情况及连接紧固情况；检查印刷电路板继电器完好连接情况，修理或更换损坏件。检测绝缘值（一年一次）。送丝机检查遥控器完好及功能情况、送丝电机运转润滑情况；清除送丝机构各部的积尘、积屑、飞溅物；检查送丝零部件的磨损、运转情况；消除相关部位堵塞现象，更换损坏失效件。气体调节器检查各接头处的密封情况，及时消除泄漏现象；检查气体流量调节、预热器的功能情况及预热器地线连接情况。焊枪检查喷嘴、导电嘴的紧固、磨损、堵塞情况

19、，微动开关功能情况以及气管的畅通、密封情况；清洗送丝软管，及时更换损坏件，消除泄漏。DN2系列固定点焊机、DN3悬挂点焊机一级保养规范气动三联体清洗分水滤气器、油雾器储罐，按时给油雾器补油。气路水路处理渗漏现象。检查所有紧固件，视情况补齐拧紧。活塞杆润滑、检查是否有拉伤千层导电板紧固擦拭设备及控制箱。清除积尘。LGK系列空气等离子弧切割机一级保养规范外观擦拭外表，清除积尘、污垢。电源箱拆开盖板用干燥的压缩空气吹除内部积尘；检查电路中各电器元件、控制阀、导线、接地线的完好、老化、连接紧固情况，更换损坏件。操作控制装置检查开关、按钮、指示灯的齐全完好情况，视情况补齐或更换。气路检查气路的完好、畅通

20、、密封情况；检查减压过滤器、压力表的完好、连接情况，消除泄漏现象。割矩检查气筛、喷嘴的同心情况，及时调整，擦净各部件，更换损坏件。KPD系列电动平车一保规范平台擦拭外表，清除积尘、污垢、杂物。车架补焊开裂、脱焊部位，校正变形。地轨检查是否有变形、不平整的情况PJF系列平衡吊一级保养规范平行四杆机构关节处注油润滑。传动箱检查油量油质，视情况补油或更换；检查各紧固件齐全完好情况电动葫芦一级保养规范吊钩检查吊钩、滑轮磨损、变形、有无裂纹情况，更换损坏件，滑轮轴承加油。钢丝绳检查断丝断股、扭曲情况。必要时更换；润滑钢丝绳及卷筒；检查楔块紧固情况；按要求调整钢丝绳升降极限位置。制动器限位器检查是否灵敏、

21、有效按钮盒及电缆检查功能完好，是否有破损。乘用车装配线一级保养内容1、BPZ板式输送机检查台板紧固情况，视情况拧紧；检查链条张紧度，视情况调整，清除地坑内杂物。2、DTL地拖链式输送机：检查链条、链轮润滑情况，清除粘附的杂物，更换磨损失效及损坏件；对张紧轮、台车、托盘轴承加注润滑脂；检查电器元件性能，更换损坏件。3、CZ发动机与变速箱合装线：检查链条、链轮润滑情况，清除粘附的杂物，视情况加油，更换磨损失效及损坏件；对张紧轮，气动、手动停止器，托盘，过度滚筒，轴承座加注润滑脂；4、XD单轨小车悬挂输送机检查减速器润滑情况，视情况补油；对所有轴承加注润滑脂；检查小车、道叉、行走轮、导向轮、电刷磨损情况；5、AD铝轨轻型悬挂输送机检查滑车轴承润滑情况并加油；检查车轮销轴磨损情况，更换损坏件；检查保险装置绳夹有无松动，及时排除异常；检查电气装置工作情况；按电动葫芦一保内容保养电动葫芦。6、HT发动