桩基钢筋笼施工方案.docx

1、桩基钢筋笼施工方案桩基钢筋笼施工方案 一、工程概况 宋家营大桥右幅位于本合同段YK54+224.9处,横跨伊逊河,下部结构为柱式墩台,0#20#为钻孔桩基础。全桥共有砼灌注桩66根,其中1.5m桩基1539延米/60根，1.2m桩基120延米/6根，合计1659延米。宋家营大桥左幅位于本合同段ZK54+030.5处,横跨伊逊河,下部结构为柱式墩台, 0#20#为钻孔桩基础。全桥共有砼灌注桩66根,其中1.6m桩基324延米/12根，1.5m桩基1266延米/48根，1.2m桩基120延米/6根，合计1710延米。 二、主要机具和设备 根据钢筋笼的制作工艺，拟选定GW-40钢筋弯曲机2台，GT4

2、/10钢筋调直机1台，BX-500交流弧焊机4台,GQ-40钢筋切断机1台，HL250备用发电机1台，钢筋数控加工设备1台。 三、施工组织及人员安排 工种 工作内容 配置人员（人数） 施工负责人 负责组织管理,安排现场施工 1 技术负责人 技术指导、质量检查、1 试验员 进行钢筋焊接取样检测 2 安全员负责现场安全工作 1 电工 电力、照明、机电维修2 钢筋工 钢筋笼下料、弯制 8 电焊工 钢筋笼焊接及拼装4 四、施工方法及工艺要求 由于桩基长度过长，钢筋笼加工需要分段加工制作，运输至桩基孔口处焊接成整体。分段长度根据吊装条件确定，原则上不超过三段，并能保证钢筋笼不产生变形、钢筋搭接接头错开，

3、本工程钢筋笼分段长度为12m。 (一)钢筋制作说明 1. 钢筋笼加强箍筋设在主筋内，最下一道设于钢筋地面以上50cm，自下而上每2m设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最后两段调整。 2. 为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，按照设计图纸在钢筋笼主筋上每隔米对称布置四个混凝土保护层垫块。 3. 桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固，主筋与螺旋箍筋连接处采用点焊或绑扎。 4. 桩基钢筋笼顶部1m用塑料胶带包扎，以隔离混凝土，带混凝土施工完毕后，凿除桩头时保证钢筋清洁。 5. 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。 6. 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直

4、。 7. 采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%； 。1%牌号钢筋的冷拉率不宜大于HRB400、HRB3358. 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合施工规范要求。 (二)、钢筋笼制作方法 1.制作加强箍筋，利用 20mm厚钢板加工弯曲平台，平台与地面用直径25mm钢筋连接，连接筋呈环形布置，埋置混凝土地面，平台上利用长5至10公分25mm直径的钢筋焊接成圆形，按照图纸设计尺寸下料，在平台上进行圆形箍筋的弯曲制作。 2.摆放箍筋，利用钢筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接点开始，用石笔在每根箍筋上均匀打点定位，依次焊接每根主筋。 3.焊接螺旋箍

5、筋，画点分段，严格控制箍筋间距。 (三)、钢筋笼分段焊接施工 1.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作 2.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 3.钢筋笼加工的主筋均采用搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧结合钢筋轴线一致。 4.焊接要求如下： 1）单面搭接焊焊缝总长度为10倍的钢筋直径，两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点固定； 2） 双面搭接焊焊缝总长度为5倍的钢筋直径，两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯，搭接

6、钢筋的轴线应位于同一 直线上，钢筋采用两点固定；3） 双面帮条双面焊焊缝总长度（两端相加）为5倍的钢筋直径，且必须采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用4点固定； 4） 双面帮条单面焊焊缝总长度（两端相加）为10倍的钢筋直径，且必须采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用4点固定； 5） 钢筋采用直螺纹套筒连接时每根钢筋套丝长度为5倍的钢筋直径。 5. 电弧焊接使用的焊条 电弧焊条性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，并符合设计要求采用，在设计未作规定时，可参考下表（表四）采用： 钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择（表四） 钢筋 钢 筋 级 别 规格 级 级 级 焊条型号E501

7、6 E5001 E4301 新型号焊E4303 E5003 条交直流 交直流 交直流型旧型号 T421 T501 T501 号T422 T502 T502 钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表（表五） 钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择（表五） 焊接位置 搭接焊及帮条焊 钢筋直径 焊条直径（mm） mm）焊接电流（A平焊立焊 1018 2032 3640 1018 2032 3.2 4.0 5.0 3.2 4.0 90130 150180 200250 80110 130160 170220 4.0 3640 各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。焊条必须存放在。各10C较干燥的仓库

8、内，建议室温在以下，相对湿度小于60%以上存放，以，离墙壁类焊条存储时，必须离地面高300mm300mm免受潮。一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊 条，必须要保管好。焊接结束后，敲掉焊渣，保证焊缝表面平顺，没有较明显的6. 咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或7. 扰曲。为钢筋的直8.受力钢筋焊接接头，在接头长度区段内（，35dd径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力 50%钢筋，其接头的总面积占总截面面积的百分率不超过。 （四）、钢筋笼骨架制作1.主筋间距10mm; 2.箍筋间距20mm; 3.

9、外径10mm; 4.倾斜度0.5%; 5保护层厚度20mm; 6中心平面位置20mm; 7.骨架顶端高程20mm，骨架底部高程50mm。 五、钢筋施工安全环保注意事项 1.防止焊接生产过程中粉尘、有害气体的危害 焊接电弧的高温将使金属剧烈蒸发，焊条和母材在焊接时也会产生金属气体和烟雾，它们在空气中冷凝并氧化成粉尘；电弧产生的辐射作用于空气中的氧和氮，将产生臭氧和氮的氧化物等有害气体。为了减少粉尘及有害气体的危害，主要应从以下几个方面着手。 首先设法降低焊接材料的发尘量和烟尘毒性，如低氢型焊条内萤石和水玻璃都是强烈的发尘至毒物质，那么，就尽可能采用低尘、低毒低氢型焊条。 从工艺上着手提高焊接机械

10、化和自动化程度。 加强通风,采用换气装置把新鲜气体输送至厂房或工作场地，并及时把有害物质和被污染的空气排出。通风可用自然风也可用机械风，可全部通风也可局部通风。 2.焊接生产中设备、装备及工具的安全技术 焊接生产过程中所使用的设备、装备及工具均有安全问题，一般在设备、装备及工具的使用说明书中都有介绍，在使用过程中必须严格执行，切不可掉以轻心。尤其是易燃、易爆的设备，装置更应注意。施工设备、装备及工具由专人负责保管。机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 3.作好雷、雨天施工安全 雷雨天严禁野外焊接工作，同时，焊接场地用电应规范安全。 4.操作人员必须持证上岗，熟识机械

11、性能,遵守以下操作规程: a.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。 b.拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。 c.钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。 d.钢筋高空作业时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。 e.高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。 f.使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。 g.使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。 h.上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。 i.调直钢筋时，在机器运转中

12、不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。 5. 在钢筋焊接时,重点注意: a.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品，设置单独的开关箱，作业时，应穿戴防护用品，施焊完 毕，拉闸上锁，遇雨雪天气，应停止漏天作业。b.在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘板上或木板上操作，严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。 c.把线、地线不得与钢丝绳、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。 d.更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊碴，在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备，

13、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下部应垫石棉板或铁板。 六、钢筋工程质量保证措施 1.钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。 2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 4.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 5.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应 集中，钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值，所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。