QC小组活动计划表Word文档下载推荐.docx

1、要因确认讨论；7月10日：制定对策，布置对策实施计划；8月15日：检查对策实施情况一；9月15日：检查对策实施情况二；10月15日：检查对策实施情况三11月10日：分析总结对策实施效果；11月22日：总结QC小组活动成果，讨论以后QC活动开展计划。现状分析栏杆平台扶梯安装表面质量差可行性论证通过对发现的问题进行分析研究，确定目标值，并进行论证：1） 我公司已施工的其它电厂平台扶梯，施工技术有许多借鉴之处，目前合格率能达到95%，只要努力达到目标还是有很大希望的。 2）通过考核，现场的操作工人是专业的施工队伍，综合素质 3）该项目受到公司、项目部及施工处领导的高度重视，定制了一套钢模，在资金、设

2、备、材料方面给予很大的支持。经济技术效果栏杆平台扶梯节约成本 万元。本部门意见（签字）年 月 日质保部意见QC小组活动综合考勤表活动次数日期时间活 动 内 容成 员 姓 名赵建平王伟李义全贾辉陈国海刘书江出勤率%1小组成立1002确立本次活动的课题3 4确定本次活动的目标值；目标值可行性分析5原因分析讨论6要因确认讨论7制定对策，布置对策实施计划8检查对策一实施情况9检查对策二实施情况10检查对策三实施情况11分析总结对策实施效果12总结QC小组活动成果，讨论以后QC活动计划合计注：出勤（）缺勤（）QC 活 动 内 容课题名称：钢结构栏杆平台扶梯安装质量控制 2016年3月10日主持人本课题第

3、 1次活动参加人：本次活动的议题：邢小龙：栏杆扶梯安装是电厂钢结构的标志性工程，业主明确提出要创精品工程；公司要求栏杆扶梯安装外观工艺要达到创优标准，外观质量优良率达95%。为确保业主及项目部制定的质量目标得以实现，我处成立栏杆平台扶梯施工QC小组，针对栏杆平台扶梯质量攻关。今天进行第一次活动，宣布小组成立，成员组成及具体分工：由我任组长，负责全面管理；赵建平任副组长，负责协调和组织活动；贾辉主要负责质量管理、调查分析；王伟、陈国海负责分析、实施；李义全责QC小组活动的记录、成果总结等；刘书江负责试验工作。赵建平：现在我们处于开展计划阶段的工作，主要是确定课题，由我负责，和贾辉、王伟去周边电厂

4、进行调研，确定本次攻关的主要问题。刘书江：要想保住栏杆平台扶梯工艺质量，对施工人员的技术交底非常重要。贾辉：今天既然成立了QC小组，我们就一定要团结一致，干好本工程，不论在质量、安全或进度都要一起抓，确保空冷创精品工程，这就是我们成立QC小组的主要原因。王伟：栏杆平台扶梯工艺质量对我们来说是一个永恒的课题，我们要认真学习，踏踏实实干好各项工作，争取干成精品工程。小结空冷施工QC小组成立检查部门签章：栏杆平台扶梯工艺质量控制 2016年3月25日本课题第 2次活动分析调研情况，确定本次活动的课题梁晓晴：通过前两天我和赵建平，贾辉对附近其它电厂栏杆平台扶梯的安装工艺调研，我们发现栏杆平台扶梯安装工

5、艺合格率为81% 王军军：通过对附近电厂栏杆平台扶梯工艺质量调研，我们发现，栏杆平台扶梯工艺质量优良率不高，为81%，有待于提高。 邢小龙：通过对周边几个电厂栏杆平台扶梯工艺质量的调研，我们栏杆平台扶梯质量工艺不好控制，为确保实现创优工程的质量目标，我们必须在提高栏杆平台扶梯工艺质量优良率上下功夫。与会人员一致同意上述意见。确定课题为：提高栏杆平台扶梯工艺质量优良率。检 查 部 门 年 月 日栏杆平台扶梯工艺质量控制 2016年4月10日本课题第 3次活动现状调查，确定主要缺陷小组成员贾辉、王伟对附近其它电厂钢结构栏杆平台扶梯工艺质量缺陷进行了调查，按照频数和累计频数进行了统计和比较：缺陷统计

6、表序号检查项目检查点缺陷点频率光泽度20表面气孔截面尺寸垂直度竖向拼缝王军军：通过对附近电厂空冷混凝土表面质量缺陷进行统计，混凝土表面光泽度，表面气孔、截面尺寸占总缺陷率的%，是主要缺陷。朱宏伟：通过对附近电厂空冷混凝土表面质量缺陷进行统计和分析，影响空冷柱混凝土表面质量工艺的主要原因是混凝土光泽度，表面气孔、截面尺寸。钟南方：只要控制住混凝土表面，空冷柱混凝土表面质量工艺就能提高。混凝土表面起砂，不光滑是特细砂混凝土表面质量工艺的主要缺陷签章栏杆平台扶梯工艺质量控制 2016年4月18日本课题第 4次活动根据业主、公司质量要求，结合我们前段时间的调研，针对主要缺陷设定目标值：混凝土外观质量优

7、良率为95%。王晓峰：我公司已施工的其它电厂空冷柱，施工技术有许多借鉴之处，目前合格率能达到95%赵玉斌：从附近的几个电厂调查，我们对主要因数进行了分析，空冷柱混凝土不合格率现状为19%，而砼表面气孔、光泽度和截面尺寸占空冷柱混凝土不合格率的74%，如果完全解决了砼气孔、光泽度和截面尺寸等问题，合格率可以提高74%19=14%，那么空冷柱质量合格率提高到81%+14%=95%。完全可以达到95%的目标通过考核，现场的操作工人是专业的施工队伍，综合素质较高。有过硬的专业操作技术该项目受到公司、项目部及施工处领导的高度重视，定制了一套钢模，在资金、设备、材料方面给予很大的支持。通过综合分析，我们认

8、为设定目标（空冷柱混凝土一次合格率达到95%）可以实现与会人员一致表示，有信心完成这一课题的攻关。空冷混凝土外观质量优良率为95%论证：目标空冷值混凝土外观质量优良率为95%一定能实现。栏杆平台扶梯工艺质量控制 2016年5月08日本课题第 5次活动经过大家共同讨论，认为造成混凝土缺陷的原因有以下几点：操作人员执行力不行、钢模板组合拼接不当、钢模板未清理干净、脱模剂涂刷不均匀、操作人员执行力不行、骨料不合要求、混凝土塌落度过大、搅拌时间过短、混凝土浇注方法不对、模板安装方法不对、外界环境影响、成品保护意识不强。请大家下去分别调查。我把因果图绘制出来，王军军给大家分一下工，分头去调查。现在给大家

9、分工，请大家按计划执行：邢小龙负责操作人员执行力不行是否对混凝土外观质量有影响；赵玉斌负责钢模板组合不当、钢模板未清理干净、涂膜剂涂刷不均匀这三项因素是否对混凝土外观产生影响；钟南方负责骨料不符合要求、混凝土塌落度过大、搅拌时间过短是否对混凝土外观质量产生影响，王晓峰负责混凝土浇筑方法不对是否对混凝土外观产生影响，朱宏伟负责模板安装方法不对是否对混凝土外观质量产生影响，我负责外界环境和成品保护意识不强是否对混凝土外观质量。造成混凝土表面起砂，不光滑缺陷的原因有：工人技术水平低、制度不健全、混凝土搅拌不均匀、搅拌机具计量不准确、模板表面质量差、水泥不合格、特细砂颗粒级配不连续、石子粒径不均匀、作

10、业指导书不完善、技术交底不齐全、气温偏高。栏杆平台扶梯工艺质量控制 2016年6月02日本课题第 6次活动 赵玉斌：针对钢模板组合不当，我经过现场经过现场对模板尺寸进行检查，截面尺寸 、垂直度误差过大，模板水平、竖向缝隙过大，模板加固支撑体系有间隙，对混凝土成型后表面影响较大，我确定钢模板组合不当是影响混凝土外观质量的主要原因。针对钢模板未清理干净，经过现场检查发现，模板能及时清理干净，不会对混凝土表面产生影响，即为非要因。针对脱模剂涂刷不均匀，经过现场检查发现，模板能够及时清理干净，并且涂刷脱模剂，能够完全做到，对混凝土外观质量影响为非要因。经调查，已对所有人员（钢筋工、木工、架子工、混凝土

11、操作工）均进行过培训，考核，合格后上岗，混凝土浇注过程中能按照施工技术交底执行。 钟南方：针对混凝土骨料不符合要求，经对搅拌站储存的砂、石料进行抽查，复验证明骨料的各项指标符合规范、标准要求，为了#3空冷与#4空冷色泽保持一致，决定两家均共同采用同意商混站商品混凝土，且混凝土骨料均符合要求，故混凝土骨料不符合要求为非要因。针对混凝土塌落度过大，经现场检查，运输到现场的混凝土和易性差、离析、塌落度大。浇注过程中有泌水现象。经以上检查运输到现场的混凝土塌落度达220mm，对混凝土外观质量会产生很大影响，故混凝土坍落度过大为要因。针对混凝土搅拌时间过短，我对搅拌站调查，经调查，搅拌站电脑计量系统显示

12、的搅拌时间是120秒，实际搅拌时间比120秒要稍长，操作人员都是按照规范标准和技术交底执行，并有记录，故混凝土搅拌时间过短非主要因素。 王晓峰：经我现场检查，浇注时泵管直接冲击模板壁，冲坏脱模剂涂膜层，水泥浆沾在模板壁时间一长就风干，形成水泥薄膜，拆模时随模板一起脱落。造成混凝土表面色泽不一致、不光滑。从现场检查得出150m2范围内有三处，不符合标准要求。次因素为影响混凝土外观质量的主要因素。针对模板安装不正确，通过现场检查，模板安装是按照方案执行，安装完后检查误差都在标准规范允许误差范围内。模板安装不正确对混凝土表面质量影响非主要原因。针对外界环境这方面，通过调查，发现对下雨天模板保护进行检

13、查，发现都能够及时覆盖保护，不让雨水流进模板内壁，污染模板，现场完全可以做到，外界环境影响非主要原因。针对成品保护意识不强，通过对现场拆除模板后的保护情况看，都能及时地做好混凝土柱的成品保护，没有问题，此方面也是非主要原因。小组全体成员通过对末端因素进行认真、客观地分析和论证，认为造成混凝土外观质量不良的主要原因是：钢模板组合拼接不当、混凝土塌落度过大、混凝土浇筑方法不当。栏杆平台扶梯工艺质量控制 2016年7月10日本课题第 7次活动制定对策：针对钢模板组合拼接不当，对模板进行分类组合，每4块为一组，拼缝在相同位置的模板为一组，每个柱子从底到顶均使用同一组模板，且每个面均使用同一块模板，每根

14、柱子从底到顶均使用同一组模板，模板缝变形控制在2mm以内。钟南方；针对混凝土塌落度过大，我和商混站进行沟通，对配合比进行优化，选用好的减水剂，增加和易性，减少泌水和气泡，塌落度控制在5070mm以内，针对混凝土浇注方法不当，我们重新制定施工方法，编制施工作业指导书并逐级交底 ，用正确的方法浇筑。与会人员也针对造成混凝土表面外观不良的主要原因进行分析讨论，认为通过以上措施和我们在施工过程中加强检查、监督，一定能减少对混凝土外观工艺的影响。小结通过大家讨论，对造成混凝土外观质量不良主要原因制定了有效的措施。栏杆平台扶梯工艺质量控制 2016年8月15日本课题第 8次活动通过开展QC活动，我们在提高

15、空冷柱混凝土外观工艺优良率的课题上进行了大量的分析、调研、论证，并针对主要要原因制定了对策和采取了相应的措施，下面大家把这段时间内各自的工作进行小结：针对钢模板组合不当的主要原因，定型钢模板全部由厂家定型加工成标准件，现场组合安装。模板总高3060，半径1800，每组由4块定型模板拼装，模板拼装两端各打16个18圆端连接形孔，形孔必须几何尺寸准确，中心线准确；在模板上下面5cm处焊接定型钢板条，以保证每次模板浇筑时施工缝顺直，每个钢模板有两块钢板拼接而成，选择4块拼缝在同一位置的模板为一组，且柱子每个面从底到顶均使用该快模板，每两块模板拼接的紧固程度根据拼接螺母丝头的长度要从底到顶保持一致。经

16、过检查发现，混凝土外观质量优良率得到了大幅度提高，达到了我们制定的目标值。每次施工前，我们对水平和竖向接缝进行修正、磨光，使接合面更紧密对模板内壁铁板接缝进行补焊并全部磨光处理光滑，对水平分隔条进行光滑磨光处理。对水平和竖向接缝进行修正、磨光，使接合面更紧密，检查发现达到目标值。其余与会人员也对这一阶段的实施情况感到满意，纷纷表示会再接再厉，完成好本次小组活动。通过这一段时间的活动，检验人员钢模板进行重新分类组合、模板缝进行打磨等其它工艺，混凝土外观工艺得到了明显的提高。栏杆平台扶梯工艺质量控制 2016年9月15 日本课题第9次活动通过这一段时间小组活动，施工质量、安全、进度都得到了明显改善

17、，下面大家把这一段时间对策实施情况简单介绍一下：针对混凝土塌落度过大，我们和搅拌站沟通优化配合比。针对空冷柱混凝土的特殊情况，要减少气泡和改善砼的和易性及泌水现象，借助其它工地的施工经验，从掺外加剂考虑，决定采用三个不同厂家的样品进行试验，来改善砼的质量。最后选定山西博益公司的引气减水剂，试验后效果满足各项指标要求。在搅拌站生产砼的时候严格按照配合比的进行拌制，不得随意增大水的用量。昨天项目部质保部现场检查，混凝土表面质量优良率达到了95%。其他方面的工作我们也一直坚持着，各种原材料的质量都能符合规范，满足施工要求。通过2014年8月25日-2014年9月03日对空冷柱砼检查的结果如下：检查时

18、间检查部位检查结果检查人钟南方150m2在砼中掺用外加剂，砼的质量得到很大的提高，坍落度达到56。改善了砼的和易性，减少了泌水和离析现象,气泡明显减少。使我们预期的目标得以实现。 结通过一段时间的检查，混凝土配合比得到优化得后，施工质量得到了提高，施工进度也加快了。栏杆平台扶梯工艺质量控制 2016年10月15 日本课题第10次活动这段时间小组活动的成绩很大，空冷柱表面质量受到各方的肯定，下面大家把这一段时间对策三实施情况简单介绍一下：针对施工方法不当，我们QC小组成员根据讨论的措施编制施工方案，对砼施工人员进行了培训，对操作工人进行了交底，制定了相应的制度。在2014年7月15日2009年7

19、月22日负责现场指导工作，在浇筑砼时，砼浆不污染模板，改变施工方法，集中在一个点布料斜向分层震捣密实，这样模板不受污染。通过2014年9月25日2014年10月02日施工的混凝土空冷柱检查情况如下：朱宏伟结论：采用新的施工方法后的结果可以证明，混凝土空冷柱脱皮的情况每150平米达到了我们不超过1处的预期目标。通过一段时间的检查，施工方法得到改善后，施工质量得到了提高，施工进度也加快了。栏杆平台扶梯工艺质量控制 2016年11月10日本课题第 11次活动对策实施后，永济空冷柱表面质量优良率得到了提高，下面请现场的施工人员介绍一下到顶后的总体情况。通过对2014年11月05日至2014年11月10

20、日混凝土全过程进行检查，对影响因素进行了措施落实，因素基本得到整改，结果整理见下表：项目对策实施前对策实施后水平拼缝垂直拼缝不合格率19合格率8198通过上述列表看出对策实施前的合格率为81%，而对策实施后的合格率为98%，显然达到了95%的目标值。下面是就空冷柱外观工艺优良率在活动前、活动后和目标值作一下对比：总目标值对比： 小对策实施后，我们看到空冷柱混凝土表面质量工艺优良率比活动前提高了17个百分点，比目标值提高了3个百分点。栏杆平台扶梯工艺质量控制 2016年12月05日本课题第 12次活动总结QC小组活动成果，讨论以后QC活动开展计划 朱宏伟：通过QC活动，使工程质量上升了一个台阶，

21、避免了混凝土成品因外观不美观而进行的二次修饰，而且也加快了施工进度，缩短工期20天，节约了人工费：4520120=108000元、材料租金：400=3200、机械费：260002=31200；节约共计万元。2014年11月25日，建设单位组织了各相关施工单位来我空冷工地参观学习，由我方介绍施工经验，使我单位在声誉上得到提升。空冷柱混凝土质量明显上升，综合分析合格率由活动前的81%上升到98%，实现了课题目标。质量效果明显，由于空冷柱混凝土外观质量很好的控制，实现镜面混凝土，展现了公司精品形象。锻炼了职工队伍，提高了业务素质，总结了施工经验，培养了技术骨干。通过PDCA循环，把QC小组活动形成制度化、经常化、规范化，使各项措施能及时得到实施。同时，认真总结本次QC小组活动成功经验，并将各项技术措施整理总结后，将推广应用到公司承建的其它项目。在项目部和施工处领导的关心和支持下，本次QC活动中，我们充分发挥了集体的力量，群策群力，运用科学的方法，圆满地完成了本课题活动的目标值，效果显着，确实提高了特空冷柱表面质量，受到了业主、管理公司、监理公司和项目部的一致好评。此次QC小组活动开展的非常成功，达到了预定目标，空冷柱表面质量优良率提高到98%，比活动前提高了17%，比目标值提高3%，小组成员通过活动，提高了质量意识，得到了很好地锻炼。