盈丰商住中心钢筋工程施工方案2Word下载.docx

1、底板裙楼、梁板1810剪力墙、柱8主1#2#梁板柱墙三、施工安排1、施工条件：加工场布置在现场的东、南角及南面，见总平面布置图；相关电箱布置到加工场，见临电布置图。2、生活条件：总包方负责提供班组工人居住，交通由班组自行负责。3、施工准备3.1、测量准备： 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线、底板上层钢筋绑扎完成后，工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.2、机具准备提供钢筋机具数量，及时进场安装，见下表：序号设备名称

2、单位数量备注1闪光对焊机台150 型号2电焊机63卷扬机拉盘元用4切铁机5弯曲机2台弯小铁、4台弯大铁切箍机7切割机起重葫芦用来调整成品平整度4、施工手续: 现场所有钢筋工必须具备上岗证、出入证；焊工必须具备焊工证；施工管理人员必须进行技术交底，未经过交底的人员严禁进入施工现场。5、材料进场计划 施工班组负责安排计划材料,必须提前7天做好材料计划申报现场管理人员.6、审阅图纸施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）及相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与有关人员联系、重点突出，及时解决配筋中存在的问题。四、配筋及相关质量要求1、结构构件纵向受力钢筋的保护层厚度详见下表环境类别板、墙、壳梁柱C2

3、0C25C45C50a-30b35三40一152、地下结构中,“外侧”一般指直接与土接触的地下室外侧面,其保护层厚度应另增加25厚；3、基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40.当无垫层时不应小于70；4、板、墙中分布筋的保护层厚度按上表数值减10且不应小于10,梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15。5、钢筋锚固和搭接长度见下表:结构部位混凝土强度等级抗渗等级钢筋种类框架梁、柱、墙纵向筋、板筋非框架梁底、面筋锚固长度La抗震锚固长度Lae底 筋锚固长度面 筋搭接长度C（Mpa）一、二级三级桩承台（基础）C40HRB33525d29d27d31d/29d地下室、地下水池底 板C35S

4、831d壁板负二层/负一层S8/S6顶 板S6骨架柱剪力墙负二层/负一层、首层二层七层八层十一层C3030d35d32d十二层天面层C2533d38d楼层梁负二层/负一层S8负二层S6一层室外15d一层二层35d/32d三层八层38d/35d九层天面层楼层板负二层/负一层二层S8（负二层）楼梯梁、柱过梁、构造柱屋顶小楼屋顶水池1. 钢筋强度设计值（N/2）:HPB235（）fy=210,HRB335（）fy=300,HRB400（）fy=360.2. 本表La、L1为实际长度,考虑了最小锚固（搭接）长度及相应抗震等级的增加值.3. 当HRB400（）级钢筋直径d25时,其锚固长度La和搭接长度

5、L1均应接上表中相应数值乘以1.10的系数采用.4. 钢筋搭接长度一栏中用”/”分开填写的三个数值依次代表同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率分别为不大于25%、50%、100%时的搭接长度;对其中第三个数值填写为”*”,表示不宜采用.5. 钢筋接头宜优先采用机械连接,可采用绑扎搭接或焊接;连接接头宜设置在构件受力较小的部位;抗震设计时,宜避开梁端、柱端箍筋加密区范围,当接头位置无法避开上述位置时,宜采用机械连接接头,且钢筋接头面积百分率不应超过50%.6. 住于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不宜超过50%,且相邻的纵向受力钢筋的接头位置宜相互错开;连接区段的长度Lj对绑搭接接为1

6、.3L1,对机械连接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）,对焊接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500.7. 除注明者外,当钢筋直径d28时,不宜采用绑扎搭接接头.8. 机械连接接头的类型和质量控制要求见钢筋机械连接通用技术规程JGJ107,焊接连接头的种类和质量控制要求见钢筋焊接规程JGJ18.9. 纵向受拉钢筋的抗震锚固长度:一、二级Lae=1.15La 三级:Lae=1.05La 四级:Lae=1.0La当HRB335、HRB400钢筋直径大于25时,其锚固长度应乘以修正系数1.1纵向受拉钢筋最小搭接钢筋面积长度L1e,L1e=5lae或L1=5La.同一连接区段

7、内搭接钢筋面积百分率（%）2550100受力钢筋搭接长度修正系数51.21.41.66、钢筋弯曲成型:6.1、钢筋的弯钩和弯拆:级钢筋末端做180弯钩,其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径）平直部分长度为3d;、级钢筋末端需成90或135弯钩,级钢筋的弯曲直径为4d,级钢筋弯曲直径为5d.6.2、箍筋末端的弯钩、级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍,弯钩形式为45/135.7、钢筋工程承包方式：总包：东莞市建工集团有限公司；钢筋分包：东莞市建工集团钢筋组。五、钢筋绑扎及安装工艺流程：1底板、基础梁钢筋 防水保护层上放线、基础梁标高放线 搭设支

8、架 梁筋放置 放置箍筋绑扎 放置垫块 拆除支架 调整梁位置 摆底板筋 放置马凳 摆板面筋 插柱、墙筋定位1.1、底板钢筋的弯钩，下排钩朝上、上排钩均朝下。1.2、钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扎扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扎扣露头部分朝向正反向交错。1.3、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间放置25垫铁。1.4、箍筋的接头（弯钩叠合处）受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间呈八字形。1.5、对于17002500厚底板时墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时，每跨留置一个下人孔，

9、待施完底板、墙、柱定位筋后，再将下人孔附近的底板上筋准确就位且绑扎完好。1.6、锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且500.2柱钢筋2.1、搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑扎箍筋2.2、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全月网。2.3、套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。2.4、电渣压力焊柱子筋时，电渣压力焊应符合设计及有关规范要求。2.5、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。2.6、柱箍

10、筋绑扎连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互应成八字形。箍筋与柱筋要垂直。2.7、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁先行收缩准确。2.8、柱主筋封头处理见下图： 10d 10d1.5h 1.7Lae Lae 边柱、角柱节点 中柱、节点2.9、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。2.10、柱节点位置用箍筋按设计间距焊成柱笼。3墙钢筋绑扎及安装：搭好排栅 铺好架板 按图纸要求分好竖、横向间距 绑扎竖向筋 绑扎横向筋3.1、必须铺好架板后才上人操作，在绑扎墙筋前，先绑扎好定位筋在竖向筋上画好间距线，清好所用钢筋数量；3.2、绑扎

11、并调好定位筋位置，绑扎竖向墙筋；3.3、绑扎并调整好横向定位筋位置，绑扎横向筋；3.4、放置好拉钩筋，注意墙体保护层厚度（按设计及有关规范）；3.5、本工程墙-0.89m-4.1m竖向钢筋采用一次到位，外侧搭设排栅，因上部有钩头，AL1暗梁要求顶端拉线做平，控制高度；3.6、-4.8m0.000处墙，插筋做两次施工，第一次在浇筑-4.8m板前预留竖筋，水平筋至-4.5m止水片位置，后部竖筋按设计要求及有关规范搭接。4梁与板钢筋绑扎及安装板筋绑扎：清理模板 模板上画线 绑扎板下受力筋 绑扎负弯距筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上；板工程要求承台垫层面、板垫层面全部按间距分线。4.

12、1、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向梁立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距；4.2、基础梁的下部钢筋在跨中1/3范围连接，上部钢筋在支座1/3范围连接，其它梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；4.3、板中钢筋从距墙或梁边50开始配置；4.4、基础底板下部钢筋在跨中1/3范围内搭接，上部钢筋在支座1/3范围搭接；板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；4.5、箍筋距墙或梁边50开始配置，箍筋间距及数量见图纸；4.6、钢筋绑扎

13、安装时还应满足图纸相关规范要求。六、技术质量保证措施1进场钢筋质量标准及验收：1.1、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定，每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定；1.2、原材料复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须大于总试验次数的30%；热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60吨，可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30吨可作为一批；但每批应6个炉号，每炉号含碳量之差应0.02%，含锰量之差应0.1

14、5%,钢筋试验报告下部“结论”栏必须填上根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件：b/s=1.25, b/s标=1.3”.1.3、外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲弯4（用凹形尺测量）1.4、力学性能试验： 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验，（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。1.5、配料加工方面：1.5.1、配料时在满足设计及有关规范、本方案的前提

15、下，要有利于保证加工、安装质量，要考虑附加筋、配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。1.5.2、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，末端净空直径钢筋直径的2.5倍，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。1.5.3、钢筋加工的允许偏差：项目名称允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置弯起点高度箍筋内净尺寸2现场钢筋绑扎安装质量要求：2.1、钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JG107-2003）的要求。2.2钢筋安装的质量要求见下表：项目检查项目允许偏差或允许值控项目纵向受力钢筋的连接方式见有关规范第5

16、.4.1条机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条般接头位置和数量第5.4.3条机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条机械连接、焊接的砂面积百分率绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长宽、高5受力钢筋间距排距保护层厚度基础柱、梁3绑扎箍筋，横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置水平高差3.0注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及基本方法:1、核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌

17、相符;如有错漏，应纠正、增补，所有钢筋保护层采用高标号砂浆垫块。2、墙、柱插筋采用定位筋和固定筋、定位筋和固定筋加工尺寸必须准确。定位筋和固定筋拆除后立即清理干净,校正尺寸。3、直径12钢筋采用22#铁丝绑扎，直径12钢筋采用20#铁丝绑扎。4、本工程采用连接方法为底板筋、暗梁及其它多跨通长筋为单面焊接12d：16直径为搭接，承台长于12m采用闪光对焊，竖向钢筋1825的采用电渣压力焊，以上几种连接方式都必须达到设计标准和有关规范要求。3钢筋摆放位置线的标定： 在防水保护层上放出轴线；基础梁和墙、柱、门洞位置线，并标出底板钢筋、墙、柱插筋位置线，每根底钢筋位置线，墙、柱插筋在插入部分的底和顶用

18、红漆标点标识，底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线（位置与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。七：质量管理与措施：钢筋安装一、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量及占用场地量；二、由于本工程采用钢筋规格品种多，容易混乱，所以必须加强钢筋的标示管理。筋从原材料进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料；a） 定位钢筋的安装与绑扎：底板部位定位

19、筋1、 底板内柱的插筋放置三道同柱箍直径的箍筋；2、 墙体承台、底板插筋时，2900底板放置三道25水平筋、1500、1200厚底板设置二道，有梁筏板设置一道；3、 底板上口墙柱定位筋：直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同，通长的附加筋（纵横两方相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接；4、柱定位筋： 柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土顶以上50处，第二道设置在距离柱顶50处，绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用；5、墙体定位筋： 除墙体底板插筋处，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用；6、钢筋保护层：底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放钢筋保护层。梁用混凝土垫块，梁底每间0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）柱混凝土保护层垫块安装在柱四角竖筋处皮上，每间隔0.8m设置一道板筋支撑，按设计要求安装马橙，于两层钢筋网片之间。十五、环保与文明施工措施：1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识；2、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地；3、施工现场剩余钢筋必须及时清理运回钢筋加工场备用。