多联机施工方案之欧阳生创编文档格式.docx

1、9、分体空调采用线控 独立控制。一、现场勘查情况说明：1、建筑主体外立面： 建筑图1：SA轴SN轴外立面 2、面现场情况：（屋顶目前全部是空着的，建议就近布置中央空调主机）3、室内层高4.5米、大梁高度及走廊状况现场见下图：4、外机吊装位置建议见下图：5、第二章、报价、空调冷负荷计算及平面布置图第三章、施工组织设计一、空调安装材料说明1、空调安装依据技术标准及规范说明据甲方设计提供的房型、设计图纸及设计方案，按照此设计图纸深化后安装。但空调方案可能与其它分部工程相悖，甲方应协调配合乙方施工。施工和竣工验收标准按通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）。2、设备开箱检查1、空调设

2、备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件2、设备安装前，进行开箱检查，检查人员由业主、监理、施工单位的代表组成。我司做相应的设备进场报验单给业主方、监理方签字确认。3、空调设备的开箱检查符合下列规定：A、按装箱清单、设备报验单（见附件）核对设备的型号、规格及附件数量；B、设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；C、金属设备的构件外表面色调应一致，且无明显划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；D、设备的进出口应封闭良好，随机的零、部件，应齐全无缺损。3、主要材料的检核标准（品牌、材质、规格、备注）3.1、铜管部分：1、冷媒铜管、配件的品种、规格

3、等性能应符合设计要求，现场使用前应确保原厂密封条没有破损，应具有产品出厂合格 证和材料检测报告。材料每批次进场，必须做材料进场报验单（见附件）给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。2、选用的冷媒管壁厚和耐压性应符合技术要求。3、冷媒管应无砂眼，氧化，破裂等缺陷。4、各管径对应的壁厚允许偏差要求如下：（mm）规格外径允许偏差（）壁厚允许偏差（6.350.70.050.069.5212.715.90.80.0719.050.922.21.00.0825.428.631.751.20.0934.91.338.11.441.31.53.2、PVC冷凝水管：1、 冷凝排水管材料必须符

4、合国家（或国际）标准规定，并具有出厂合格证、质量证明书。并且材料每批次进场，做材料进场报验单（见附件）给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。2、 冷凝排水管必须为生活给、排水管（硬质乙烯管 PVC-U）。3、 管件内外表面光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均级分解变色线。4、好的产品应有一下特点：A、字迹清晰，全面，用手搓一下，应该不会被擦掉。公称外径壁厚重量（克米）基本尺寸极限偏差最小值类最大值类最大值251.6+0.3 0105010801200321.8125012801300402.0+0.20.1155015801610502.2205021

5、002150B、用火烧一下，不是烧不着，而是火源熄灭，它也就熄灭。C、管径规则，厚度均匀，颜色不要偏黄。5、允许偏差范围：单位：mm 3.3、保温材料：1、保温材料必须符合国家（或国际）标准规定，并具有出厂合格证、质量证明书。2、 保温材料应该选用燃烧等级 B1 级橡塑保温材料。3、 保温材料应带自然表皮，表面无明显气泡和裂口。4、 保温材料压缩回弹率：条件：压缩率 50%，压缩时间 72h，70%。5、 保温材料厚度的选择符合美的中央空调安装技术手册要求。6、保温层的厚度要求：a、铜管外径d12.7mm时，保温层厚度=15mm以上。b、铜管外径d15.9mm时，保温层厚度=20mm以上。7、

6、好的产品应有一下特点：a、质量好的B1级板材与管材均印有白色字体，厂家一般为英文标识，字体不容易擦除。b、质量好的拉伸后字体不变型。c、质量好的B1级橡塑产品富含不燃、阻燃、减烟原料，燃烧时产生的烟气浓度极小，而且不熔化，不会有火球滴下，具有自然熄灭特征。3.4、风管材料 ： 1、镀锌铁皮材料：用于内机出回风的风管制作，其具有防火、风阻力小、气密性好、防腐、承压强高等特点，有效保证空调运行效果。 （镀锌铁皮材料） 2、彩钢酚醛复合风管材料:酚醛板外表覆盖彩钢板，内覆铝箔。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好等诸多优

7、点。 （单面彩钢酚醛复合材料） 3、酚醛复合风管材料: 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便。 （钢酚醛复合材料） 3.5、风口、规格性能参数： 风口品种、规格等性能应符合设计要求，应具有产品出厂合格要求：型号准确，外观完好无变形，与天花颜色吻合，烤漆无掉色 ，尺寸准确 ，风口分ABS材质和铝合金材质。矩 形 风 口边 长 800允许偏差-10-20-30对角线长度300500 500对角线长度之差123 1、铝合金材料的风口，性价比高，价格适中，在大部分中央空调工程都是采用铝合金

8、材料的风口。需要注意的是在夏天制冷时，由于送风温度过低在湿度比较高的地区，容易产生结露的现象。由于铝合金手工制作时接口处采用焊接方式，并做喷漆处理，如是长条风口在安装过程中易出现接口处有裂纹现象。 2、ABS材料一种新兴的树脂材料，其优点：不会结露，耐高温，不会因为出风口温度高而变形（ABS材质风口可耐100度高温）；缺点：价格比较贵，使用56年会发黄（ABS风口型材生产过程中添加了抗氧化剂和光稳定剂，减弱了因吸收紫外线而导致外观发黄问题）；由于手工制作时接口处采用切割拼接方式处理，如是长条风口在安装过程中易出现接口处有裂纹现象。3.6、信号线部分：1、信号线必须选用通过国家 CCC 认证的产

9、品，并具有出厂合格证、质量证明书。2、信号线必须选用线径为 0.75mm或 1.0mm的三芯铜聚氯乙烯护套屏蔽软线3、合格的铜芯线铜芯应为紫红色、有光泽、手感软。4、伪劣的铜芯线铜芯为紫黑色、偏黄或偏白，杂质多，机械强度差，韧性不佳，稍用力即会折断。二、安装工艺流程7.1、空调室内机吊装1、安装前必须检查并核对设备型号是否与设计图纸一致；室内机现场开箱，由业主现场检验并签字；设备外型应无损坏变形，结构完整，无缺损；（详见图1、2、3）2、安装时，室内机保持水平并保证安装安全、牢固。3、全丝杆采用国标10号丝杆,须垂直吊装，不得倾斜扭曲；（详见图4）4增加减震橡胶垫片防止机器运行时产生共振异响。

10、5、室内机组采用双螺母、双垫片、橡胶垫固定，起到防止末端螺母松动下滑与减震作用，避免造成机器不平与运行时产生噪音。6、室内机吊装完毕后，须做防尘保护措施，保证设备内部洁净度。（详见图5、6）7、室内机电器盒及连接接头方，必须留有检修空间，检修尺寸为不小于450*450或加大回风口作为检修口。8、装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。9、施工时在图纸安装区域选择合适的位置，尽量占用少量空间不影响其它设备。10、空调室内机安装效果图（详见图片5、6） （图片1设备进场有序堆放） （图片2设备进场有序堆放） （图片3 设备开箱检查是否有缺损） （图片4 10#全丝杆/减震橡胶垫片） （图片5 室内机

11、吊装及做防尘保护措施） （ 图片6 室内机吊装及做防尘保护措施）7.2、空调冷媒管排布1、铜管及保温材料进场加工，利用平滑的地板，将盘管放在地上垂直滚动，注意不要使铜管折断。（详见图7、8）2、在天花等处进行配管时，也同样要在地面上回卷后施工。3、盘管（6.3519.05）涂覆铜管，原则上是将管道本身弯曲，不使用接头；4、 6.35-12.7可采用手动弯管，适用于细铜管；6.35-19.05可采用机械弯管；22.2-41.3采用专业弯头配件及直接。5、加工要求：管道弯管的弯曲半径应大于3-5D（D为管道半径），配管弯曲变形后的短径与原直径之比大于2/3；（详见图片13）6、弯曲加工时，铜管内侧

12、不能起皱或变形；7、铜管的最小弯曲半径（参考）铜管尺寸 （mm）6.359.5212.7015.8819.05 最小弯曲半径 R（mm）80120150180 8、铜管吊杆采用国标8号丝杆，丝杆间距1.0M，须垂直吊装，不得倾斜扭曲；9、铜管吊装水平，横平竖直（详见图片10）；10、 根据设备配管铜管管径大小，安装铜管；11、. 切断部位要注意清除毛刺和金属粉末；不要使管道变形，使用专用工具切割铜管。（详见图片11） 12、切断面的毛刺等，用绞刀或者锉刀进行磨边。（详见图片12） 13、铜管必须经过脱脂处理（详见图片14）；14、保温进场及厚度要求（详见图片 ）：b、铜管外径d22.2mm时，

13、保温层厚度=20mm以上。15、冷媒管安装效果图（详见图15）16.、吊杆、卡箍组件：用于固定冷媒管路和排水管路，吊杆、卡箍组合使用，根据管路材料及管径确定吊杆间距，保证管路稳定不下沉。17、安装要求：在管路的转弯处、须做安装吊杆加固；（详见图片9）；18、冷媒管焊接必须充氮保护焊、吹污，保证焊接时铜管内部不与空气接触产生焊渣、吹净管道内部的垃圾（详见图片1618）.19、冷媒系统焊接完成需要保压检漏，对自己完成的工作进行自检（详见图片1922） （图7、管材进场） （图8、铜管加工整平） （图9、管道转角加吊杆）（图10、管道横平竖直）（图11、铜管专业工具切割） （图12、切断部位清除毛刺

14、） （图13、管道弯曲采用专用弯管器） （图14、铜管脱脂） （图15、冷媒管效果图） （图16、充氮保护焊接）（图17、充氮保护焊接） （图18、管道吹污） （图19、1层系统保压） （图20、2层系统保压） （图21、3层系统保压） （图22、冷媒系统检漏）7.3、冷凝水管的安装1、冷凝水管及保温材料进场，材料堆放整齐。（详见图片23）2、 管道安装前必须将管内的污物清除干净、安装停顿期间对管道开口应采取密封保护措施。3、 排水管不小于3/1000的倾斜度。（详见图25）4、保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小50mm，保证牢固，防止凝露（详见图24）5.增加

15、透气孔、防虫帽，及阻水弯保证通水顺畅和防止虫鼠通过透气孔进入冷凝水管里面。（详见图2729）6、水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。7、冷凝水管吊装吊杆采用国标8号丝杆，全丝吊杆与全丝吊杆间距1.0M-1.2M。须垂直吊装，不得倾斜扭曲；横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。8、冷凝水管与空调排水口对接工艺流程：设备原配软管内壁及连接管道外壁先用专用胶水涂均匀，胶水干后将管道插入软接管，软管的边口与管道收口再采用5公分的布基胶带绕接口一圈半压牢，软管与空调连接部位：软管内壁及空调上管道外壁打上胶水后对插到位，软管与空调管粘牢后外部再次使用美的专用抱卡束紧。（详见图30-37）9、

16、水管吊装完成，进行通水试验，检查管道是否通畅。（图片23、冷凝水管材料和保温材料有序堆放） （图片24、保温接缝打胶）（图片25、水管坡度控制不小于3/1000） （图片26、阻水弯制作） （图片27、透气孔安装） （图片28、防虫帽制作） （图片29、防虫帽安装）（图片30、软接内壁刷胶） （图片31、水管外壁刷胶） （图片32、软接和水管外对接）（图片33、接头处布基胶带加固） （图片34、接头处布基胶带加固）（图片35、室内机排水口外壁刷胶） （图片36、软接头内壁刷胶） （图片37、室内机排水口和软接头对接后用专用抱卡束紧）7.4、管道穿墙套管的安装1、管道穿墙开孔，采用专业机械开孔；

17、2、采用PVC50套管在空洞里面，防止管道保温层摩擦破损；3、管道套管完成后，须使用发泡剂进行封堵，防止室外渗水及起到隔音效果；4、安装效果图（详见图38、39）（图38、空洞套管及发泡剂封堵） （图39、发泡剂完成平整）7.5、冷凝水管通水试验1、冷水管最低点处堵住，然后往接水盘中注水至满。然后在最低点放水至没有水往外流，查看接水盘情况，如接水盘无积水，则排水正常；2、通水试验可以提前对自己的工作进行检查，避免后期造成大的漏水现象；3、现场通水试验图（详见图40）（图40、冷凝水管灌水试验）7.6、风管制作与安装工艺1、铁皮风管的制作与安装工艺：1.1镀锌铁皮风管制作及保温（详见图41、42

18、）1.2风管与装饰挂板连接采用帆布软接连接，帆布软接使用防火、防腐、防霉，无异味的帆布。（详见图43）1.3帆布软接与风管采用铁皮压条连接（详见图44）。1.4帆布软接需要保温，防止结露（详见图45）。1.5帆布软接防止空调运行与挂板产生共振异响，与风口帆布软接无缝对接，防止天花板内部的垃圾进入空调。1.6使用密封胶对个别拼缝进行密封（详见图46）。1.7集风箱制作及保温（详见图47）1.8天方地圆制作（详见图48、49）1.9镀锌铁皮风管吊装、风管与风管之间采用法兰连接及保温（详见图50）。1.10集风箱安装、及与250软风管连接（详见图51、52）。1.11天方地圆与250软风管连接，采用

19、铁皮压条用螺丝加固工艺（详见图52）1.12.铁皮风管过墙孔采用机械开孔，保证美观，穿墙部分风管加保温起到减震作用，防止共振产生噪音。（详见图53、54） （41、铁皮风管制作） （42、铁皮风管保温） （43、帆布软接后期与天花板连接）（44、帆布软接与风管连接） （45、帆布软接保温） （46、铁皮风管拼缝密封胶处理）（47、集风箱制作及保温） （48、天方地圆制作） （49、天方地圆制作）（图50、风管吊装连接保温）（图51、集风箱安装） （图52、软分管与天方地圆连接）（图53、墙体机械开孔） （图54、风管穿墙保温减震） 2、单面彩钢酚醛复合（酚醛复合）风管的制作与安装工艺：2.1、

20、风管的下料工艺：（详见图55）、风管的四边总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。、风管三边总长小于或等于1080时，可用一块板制成三面，另加一块封板。、风管二边总长小于或等于1120mm时，可用两块板制成。、单面宽度大于1160mm小于或等于1200mm时，可用一块板制成一面。、单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接。2.2、涂胶：（详见图56、57）a 粘接表面要清洁。b 接口处涂胶要均匀、涂满胶2.3、拼接：（详见图58、59）a 在胶干燥到一定程度（根据胶液固化时间而定）进行组合。b 对齐接合部位。c 保证各边垂直。d 用抹刀加力压合粘牢。2

21、.4、 密封胶的应用：（详见图60）在风管内接缝处涂密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。2.5、粘贴铝箔胶带：（详见图61、62） 在管外接缝处粘上铝箔胶带，可以保护切口，并使外表美观。先定位再粘贴，与胶带接触两面应干净、光滑。用抹刀压平胶带，挤出空气。2.6、风管加固： 风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长（厚度）400mm时采用平面加固；250边长400mm时采用角加固。A、平面加固 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点

22、。边长2000mm需增加外加固，外加固采用30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。（详见图67）B、角加固 风管角加固是在风管四角粘贴塑料直角卡（或镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ）。（详见图63-66）2.7、风管吊装：、直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架按设计或现行规范规定。、支吊架下料采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：1） 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。2） 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直

23、径并有防松动措施。、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距要符合表5.2.5的规定。表5.2.5 承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距风管边长横担角钢吊杆水平吊架间距630以下25*362000630125030*3815001250以上40*410100050*512、当风管垂直吊装时：支架间距应2.4m，每根立管支架不应少于2个。（图55、酚醛风管下料制作） （图56、切口处涂胶） （图57、切口处涂胶） （图58、胶干燥到一定程度开始拼接） （图59、胶干燥到一定程度开始拼接） （图60、在风管内接缝处涂密封胶进行密封）（图61、 在风管外接缝处粘上铝箔

24、胶带）（图62、 在风管外接缝处粘上铝箔胶带）（图63、 在风管对接设备口处进行角加固）（图64、在风管对接设备口处进行角加固）（图65、在风管对接设备口处进行角加固）（图66、在风管对接设备口处进行角加固）（图67、在风管边长2000mm时做平面加固） （图68、风管吊装）7.7、内机末端的对接1、冷媒管与管接头连接时，冷媒管口必须用专业的扩口工具，以保证扩口的质量，防止接口泄漏。（详见图69、70）2、室内机的气管、液管均采用扩口连接。3、安装时抛光管接头的锥形面与配管的扩口面要充分接触并中心对准。（详见图73、74）4、用扩口器扩喇叭口，管口应平整无毛刺，喇叭口应无变形和裂纹。（详见图7

25、1、72）5、与管接头连接时，先将喇叭口与管接头对接好，用手先拧紧后，再采用两个活动扳手同时操作加紧。（图69、冷媒管口用专业的扩口工具） （图70、冷媒管口用专业的扩口工具）（图71、冷媒管扩口管口应平整无毛刺）（图72、冷媒管扩口管口应无变形和裂纹）（图73、冷媒管扩口面中心对准接管） （图74、冷媒管扩口面中心对准接管 （图75、冷媒管用手先拧紧） （图75、冷媒管再采用活动扳手同时操作加紧）7.8、空调室外机组安装及连接1、室外机的安装，固定应牢固、可靠；安装在每层的设备平台处，需增加减震装置，防止外机运行时产生共振异响（详见图78）。2、室外机的安装位置必须具备最低的维修空间要求，以方便检修和调试；（详见图77）3、应安装在通风良好的位置，若有气流短路的情况，安装时应采取措施解决；4、机组地面安装时，应离地面有适当的高度，以便排水；5、外机应保持足够的散热及检修空间，前后不得小于90cm，左右不得小于：30cm，上不得小于150cm（详见图77）6、地基应高于地面100mm300mm；旁边应设排水点；7、室外机的液管与配管的连接时，在外机阀门处焊接时，用含水的棉布包裹好阀门阀体，防止