注塑模具验收详细标准.docx

1、注塑模具验收详细标准注塑模具验收详细标准注塑厂搞质量管理的人都知道：注塑品的质量管理6分模具、3分工艺、1分管理，可见模具的好坏对注塑品质量的影响是至关重要的。制造一套好的模具，不仅要有好的模具设计水平和精密的加工工艺，还离不开“标准”，不允许“差不多”概念的存在。01模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。6. 冷却水嘴应有进出标

2、记。7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板1020mm。顾客另有要求的除外。12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方

3、向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm。14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。02模具材料和硬度1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。2. 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。3. 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。4. 模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。03顶出、复位、

4、抽插芯、取件1. 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。2. 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。3. 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。4. 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。5. 顶出距离应用限位块进行限位6. 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。7. 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。8. 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小23。滑块行程过长应采用油缸抽拔。9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。10. 滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有

5、耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC5055，耐磨板比大面高出0.050.1 mm，并开制油槽。11. 顶杆不应上下串动。12. 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。13. 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。14. 制品应有利于操作工取下。15. 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。16. 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工35的斜度，下部周边应倒角。17. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。18. 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。19. 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。20. 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。21. 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。22. 导套底部应开制排气口。23. 定位销安装不能有间隙。04冷却、加热系统1. 冷却或加热系统应充分畅通。2. 密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。