煤矿用阻燃通信电缆Word格式文档下载.docx

1、3定义本标准采用 GB 2900.10 和下列定义3.1 批批是指一次订货的产品数量。 如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格应视为不同的批。3.2 型式试验（ T）型式试验是制造厂在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验。 其特点是，在做过一次试验后一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和工艺有了变 更而影响电线电缆的性能时，必须重复进行试验；或者在产品中另有规定，如定期 进行试验等，也应按规定得利进行试验。3.3抽样试验（S）抽样试验是制造厂按制造批量抽取完整的电线电缆并从其上切取试样或元件的试验。3.4例行试验（R）例行试验也称出厂检验，是制造厂对全部成品电线电缆

2、进行的试验。4产品分类与命名4.1 型号电缆型号见表1。表1型号名称用途MHYV煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆用于平巷、斜巷及机电硐室MHJYV煤矿用加强型线芯聚乙烯绝缘氯乙烯护套通信电缆用于机械操作较高的平巷和斜巷MHYBV煤矿用聚乙烯绝缘镀锌钢丝编织铠装聚氯乙烯护套通信电缆 :用于机械冲击较高的平巷和斜巷 :MHYAV煤矿用聚乙烯绝缘铝一聚乙烯粘结护层聚乙烯护套通信电缆用于较潮湿的斜井和平巷MHYA32煤矿用聚乙烯绝缘铝一聚乙烯粘结护层钢丝铠装聚氯乙烯护套通 信电缆用于竖井或斜井4.2 规格电缆规格应符合表 2规定。表2规格对数X芯数1X 25X 220 X 230 X 22X 21

3、0X 250 X 21X 480 X 24.3命名代号煤矿用阻燃通信电缆 MH铜质线芯 省略钢铜加强线芯 J聚乙烯绝缘 Y铝一聚乙烯粘结护层 A聚乙烯内护套 省略编织铠装 B聚氯乙烯护套 V细圆钢丝铠装、聚氯乙烯外被层 324.4产品表示方法产品用型号、规格及标准编号表示。例如：a）具有30个对绞线芯的煤矿用聚乙烯绝缘铝一聚乙焕粘结护层钢丝铠装聚氯乙 烯护套通信电缆，表示为：MHYA32 30 X 2 MT 818.14 1999b）具有1个星绞线芯的煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆，表示为：MHYV 1 X 4 MT 818.14 19995技术要求与试验方法5. 1导体5. 1 . 1

4、 MHYV型电费采用镀锌软圆铜线绞合导体； MHJYV型电费采用镀锡软圆铜线与镀锌钢线混绞导体；其它型号电费采用软圆铜线。软圆铜线就符合 GB 3953的定；镀锡软圆铜线应符合 GB 4910的规定；混绞导体的镀锌钢线的导体应符合附录 B的规定。表3导体结构根数/单线标称直径绝缘标称厚度外护套标称厚度电缆外径MHYU1 X 27/0.280.451.6 10 12.51.2断裂伸长率（%） 300 350 150热老化试验温度一9 08 0（C）试验时间（h）4X 247X 242.1断裂伸长率变化率3 5不超出205.10 电缆外径电缆的平均外径应不大于表 3表7规定的最大值.5.11成品电

5、缆5.11.1电缆导电线芯不得有断线、对间连电、混线现象。5.11.2电缆任意对线组的工作电容应不大于 0.06uF/km.5.11.3耐交流电压性能：电缆绝缘线芯间及绝缘线芯与屏蔽间应能经受历时 1 mi n、1.5Kv 交流电压的试验，不允许有击穿和闪络现象。5.11.4电缆在500m长度上任意两对线芯间的远端串音衰减不小于 70Db.。5.11.5电缆工作对的直流电阻差应不大于环阻的 2%。5.11.6电缆的固有衰减应符合表 8规定。5.11.7电缆在1km长度上每根线芯的电感应不大于 800uH.5.11.8低温冲击试验：电缆应经受低温冲击试验。试验温度为10C。试验后电缆 表面不应有

6、目力可见的裂纹与破口。5.11.9低温冲击试验：试验后电缆 表面应无损伤，线芯间无断路和短路。5.11.10低温卷绕试验：MHYV和MHJYV型电缆应经受低温卷绕试验。试验温度 为一10C。试棒直径应保证电缆的弯曲半径为电缆外径的10倍。试验后电 缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。5.11.11低温拉伸试验：M HYEV、MHYAV及M HYA3 2型电缆应受低温拉伸 试验。5.11.12高温试验：电缆应经受高温试验。试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破 口。5.11.13湿热试验：电缆应经受湿热试验。高温温度为+4 0C，周期6 d。试验后应立即检查，其绝缘电阻应不小于10 0MQ km,

7、线间耐工频电压 1.5kV,1min不击穿，且电缆表面无皱纹、气孔、裂纹。5.11.14 密 封性能：电缆应进行密封性能试验。5.11.15阻燃性能：电缆阻燃性能应达到 MT386标准中5.3、5.4规定的试验要求.5.11.16 交货长度：a） MHYA32井筒电缆按用户要求的长度交货；b） 规格为1X 2、2X 2、1X 4的电缆交货长度不小于 200m;c） 其它规格的电缆交货长度不小于 100m。短段不小于50m的电缆不得超过交货量的10%。长度计量误差应不大于土 0.5 %。用户对供货长度有特殊要求时， 可根据协议交货。5.12工作条件5.12.1电缆导体的长期允许工作温度4 0+5

8、0C ;月平均最大相对温度为9 5%（+25C 时）。5.12.2电缆允许敷设与安装的温度应不低于 10C .5.12.3电缆最小弯曲半径： MHYV及MHJYV型电缆为电缆外径的 10倍；其它型号 外径的 15 倍。6试验方法 6 1 试验条件本标准中除环境试验在有关条款中规定以外，其它试验在下述大气条件下进行： 环境温度：1535 C;环境相对湿度： 45%75%； 大气压力： 86106kPa.6.2绝缘厚度测量6.2.1 步骤 绝缘厚度应按 GB/T 2951.1 1997 中 8.1 规定的方法测量。应在至少相隔1m的3处各取一段电缆试样。 每根动力线芯、控制线芯的绝缘厚度均应测量，

9、其他绝缘线芯若有绝缘厚度的要 求也应测量。6.2.2结果评定每根绝缘线芯取3段绝缘试样，测18个值（以mm为单位），应计算到小数点后第 3 位，并按 GB 8710 规定修约。所测全部数值的最小值应作为绝缘最薄处的厚度。6.3厚度测量6.3.1步骤护套厚度应按 GB/T 2951.1 1997中的 8.2 规定的方法测量 .应在至少相隔1m的3处各取一段电缆试样.6.3.2结果评定3段护套试样，测得18个值的平均值（以mm为单位）,应计算到小数点后第 2位,并 按 GB 8710 规定修约。所测全部数值的最小值应作为护套最薄处的厚度。6.4外径的测量6.4.1步骤电缆的外径应按 GB/T 29

10、51.1 1997 中 8.3 规定的方法测量 .6.4.2结果评定所测得数值的算术平均值作为外径平均值 （以mm为单位）,应计算到小数点后第 2位,并按 GB 8710 规定修约。6.5印刷标志耐擦性试验用 1团浸水脱脂棉或 1块棉布轻轻擦拭 10次后 ,字迹仍应清晰可辩 .6.6导电线芯通电试验 采用直流电压为 36V 及以下的指示器或指示灯检查 .6.7 电感的测量电感的测试用误差不大于 2的电感测试仪进行测量 .测量时 ,将试样中任意对的一 端连在一起 , 另一端分别接至测试仪 .6.8 低温静弯曲性能试验常温下，将试样在木轴上绕成圈，MHYV和MHJYV型电缆用木轴直径等于电缆外径的

11、10倍, 密绕 3圈；其他型号电缆用木轴直径为电缆外径的 20 倍，绕 1圈，然后放入 40 3C的低温箱内试验 2h ,取出后立即检验。6.9高温试验将试验平起码地或卷成直径不小于电缆外径 30倍的圈放入100土 2C的恒温箱中，放置168h;取出后在常温下恢复 1h,然后将试样在10倍电缆外径的圆柱上连续绕续 10次。 610 密封性能6.10.1步骤从电缆一端充入压力不小于 30N/C怦的干燥空气或氮气，直到电缆另一端的气压表上 读数不低于10 N/c m2为止.6.10.2 结果评定电缆充气后的 2h 内，气压表上的读数不应降低 .7检测规则7.1检验分类 电缆的检验分为型式试验、抽样

12、试验和例行试验。7.2型式试验（ T）若有下列情况之一时 ， 应进行型式试验：1 ） 产品或老产品或转老产品转厂生产的试制定型鉴定；2） 正式生产后，如工艺、配方、结构有较大改变，可能影响产品性 能时；3） 发产品检验合格证时；4） 供需双方对产品质量有争议，需仲裁时；5） 国家质量技术监督部门提出检验要求时； 凡生产用于煤矿用的电缆必须由国家采煤机械质量监督检验中心按本标准规定进行型式 试验，并获取“产品检验合格证” 。7 3 抽样试验（ S）7.3.1抽样方法产品批量小于5km,抽样不得少于3 段;批量大于5km时，每增加5km,增加试样1段.7.3.2抽样试验若有一项不合格应从不同卷 （

13、盘） 中另取双倍试样就不合格项目进行检验 如仍不合格 ;应对该批电缆就不合格项目进行 100的检查 ，不合格者为不合格产品 .7.4 例行试4例行试验（R） 产品由制造厂质量检验部门检验合格并附质量检验合格证后方能出厂 . 质量检验合格证至少应包括如下内容 :a） 制造厂名称 ;b） 产品型号及规格 ;c） 长度（m）;d） 制造年月或生产批号；e） 标准编号；f） 质检中心颁发的合格证号g）质量检验专用章.成品电缆应按表10规定试验，检验是否符合相应要求表10项目名称技术要求条文号试验类型试验方法标准号条文号电气性能导体直流电阻5.1.3T,RGB/T 3048.4导电线芯通电试验5.11.

14、1本标准6.61.3绝缘电阻5.2.4GB/T3048.53048.61.4工作电容5.11.2T,SGB/T5441.2交流电压5.11.3GB/T 3048.8串音衰减 性能5.11.4TGB5441.61.7直流电阻 差5.11.5GB/T3048.81.8固有衰减5.11.6GB 5441.71.9电感5.11.76. 7结构及表 面标志表面标志8.1.16.52.25.106.42.3:绝缘厚度5.2.36.22.4护套厚度5.9.36.33绝缘机械 性能4护套机械性能5.2.5GB/T 2951.1-19979.14.1老化前机 械性能5.9.4GB/T2951.19.24.2热老

15、化试验GB2951.2 -19978.15低温性能5.1低温静弯5.11.86.8曲试验5.2低温冲击5.11.9AGB/T2951.48.55.3低温卷绕5.11.10GB/T2951.48.25.4低温拉伸5.11.118.36咼温试验5.11.126.97湿热试验5.11.13GB 2423.48密封性能 试验5.11.146.109阻燃性能单根垂直燃烧试验5.11.15MT386- 1995成束燃烧4.310交货长度5.11.16R计米器8标志8.1识别标志8.1.1电缆护套表面应用压印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨印制产品标志。 产品标志应包括如下内容a） 制造厂名称；b） 电缆

16、型号及规格；c） 质检中心颁发的产品合格证号。印字必须清晰、耐擦，印字间隔不超过 1 m.8.1.2在电缆内部或外部，允许制造厂设置其他标志，但其他标志的使用不得损害规 定印字的明显性和清晰度。& 2包装标志每卷或每盘电缆上应附标签，标明如下内容：b） 产品型号及规格；c） 长度（m）及毛重（kg）;e） 本标准编号；f） 质检中心颁发的产品合格证号。9包装、运输和贮存9. 1 包装9.1.1电缆应成卷或成盘交货，其弯曲半径不得小于本标准 5.13.3规定的数值.电缆两端必须密封，成卷（盘）电缆应妥善包装.9.12成卷包装的电缆重量不得超过 50kg.9.13成盘馐的电缆必须整齐地绕在电缆盘上。电缆盘应符合 JB/T 8137规定。电缆盘上应标明电缆正确的旋转方向。9.14每卷或每盘电缆上应附标签，标明 8.2规定的标志内容.9.2运输和贮存电缆应能适应水、陆、空一切交通运输工具。在运输和贮存过程中应注意：a） 防止水分潮气侵入电缆；b） 防止严重弯曲及其他机械损伤；c）防止高温及在阳光下曝晒。