设计说明书磨架Word格式.docx

1、由于能力有限，设计沿有不足之处，希望各位老师给予指教。目 录一、 零件分析 11、零件的作用12、技术分析3、零件图2二、 工艺设计31、确定毛坯的制造形式2、基面的选择3、制定工艺路线44、机械化加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定55、确定切削用量6三、 夹具设计91、自由度分析 2、定位基准的选择 3、夹紧设计 4、装配图 10四、 体会11五、 参考文献 11一、零件的分析（一） 零件的作用 题目所给定的零件是M6020A万能工具磨床上的磨架外壳，它位于机床工作台的左端。主要作用是加紧工件，属于机床上的辅助件。90的圆柱面用来连接底，最终座安装在床身上。68的孔用于安装滚动轴承并与空心轴相

2、连，可连接顶锥来加紧工件。（二） 技术分析（零件图见附图1） M6020A万能工具磨床的磨架外壳这个零件共有两组加工表面， 而这两组加工表面之间有一定的位置要求，现将这两组加工表面分述如下：1、以90为中心的加工表面这一组加工表面包括28h6的端面及外圆，与之平行的外圆及端面，68的也及M12-7H孔端面，20.5、31的切断槽及70的环形槽及倒角；2、以68为中心的加工表面这一组成加工表面包括铣90两侧30宽，钻攻23-M5-7H和M10-7H也和2M12-7H这两组加工表面之间有着一定的位置要求 ，主要是：（1）90的圆柱面与68也中心线的平行度公差为0.02。（2）68的中心线与端面垂直

3、度公差为0.02。3、（附图1）零件图由以上分析可知，对于这两组加工表面，我们可以先加工一组表面，然后借助于专用夹具进行另一表面的夹正，并保证它们之间有位置精度要求。二 、 工艺设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT15-33，考虑到磨床在运行中经常转动及运动，故零件在工作过程中经常承受高变及冲击性载荷，因此应该选用铸件，以便金属纤维尽量不断，保证零件工作可靠。由于零件年生产量4000件，已达到成批生产水平，故可采用成件毛坯中的机器造型，可以提高生产率，且所得的铸件尺寸也较准确。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以

4、提高。否则，不但使加工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常运行。粗基准的选择：对像磨床外壳这样的零件来说，选择粗基准是至关重要。对于一般轴类零件而言，以外圆为粗基准是完全合理的，但对本零件来说，若以90的外圆为基准，则会造成加工68的加工余量也不均匀。为此本零件不设计粗基准，直接选择精基准。对于精基准，主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸换算，这在后面还要专门计算，此处不再重复。（三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状及位置精度等技术要求能得到合理保证，在生产纲领已确定为成批生产条件下，可以考虑采用万能性机床配

5、以专用夹具，并尽量采用工序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。1、 工艺路线方案一： 工序 划线工序 车28、90的端面及外圆，钻攻M127H孔，切31、20.590的槽 工序 铣90端面尺寸55 工序 调头、校正，铣90端面尺寸120工序 铣90的两侧30宽工序 粗精镗68端面及孔工序 钻攻23-M5-7H和M10-7H孔 2、 工艺路线方案二工序 镗68的一端面及粗镗孔工序 镗68的另一端面及精镗孔工序 车28、90的端面及外圆工序 切30.5、90的槽工序 钻攻23-M5-7H和M10-7H及M12-7H孔 3、工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案特点

6、在于：方案一先加工28、90端面及外圆，再镗68的端面及孔，方案二则与此相反，先镗68的端面及孔，再加工28、90的端面及外圆。两相比较，可以看出第一方案加工余量均匀，因此决定将采用方案一。（四）机械化加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 “磨架外壳”零件材料：灰口铸铁HB150200；毛坯重量：7.2000kg ；生产类型：成批生产；采用成件毛坯，6级精度组（成批生产）根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1车28、90的端面 z=2mm2粗车28、90的外圆 2z=4mm3精车90的外圆 2z=0.8mm4钻攻M12-7H孔 2z=12mm 5铣

7、68端面 2z=4mm6切30.5、90的槽 2z=1mm 7铣90的两侧30宽 2z=3mm 8粗镗68孔 2z=5mm9精镗68孔 2z=0.8mm10钻攻23-M5-7H孔 2z=5mm11钻攻M10-7H孔 2z=10mm（五）确定切削用量工序 车28、90的端面及外圆本工序采用计算法：1. 加工条件：（1）加工材料：灰口铸铁：D130，成批毛坯（2）加工要求：车工28端面有外圆，粗车90外圆（3）机床：CA6150普通车床（4）端面车刀刀片材料：YG15；刀杆尺寸：1625mm,kr=90,r0=15,a0=12,re=0.5mm2. 计算切削用量（1）车端面1）ap=1,f=0.2

8、mm/r2） 计算切削速度、耐用度 t=45minV= kv.Cv/（tm apxvfyv）=2920.810.81.54/（450.1810.15 0.20.3）=243（m/min）（4.04m/s）3）确定主轴转速Ns=1000v/3.14dw=10004.04/（3.1428）=46（r/s）（2757r/min） 按机床选取nw=10r/s （600r/min）（48m/min） 所以实际的切削速度为v=0.8m/s4）切削工时 tm=L/10.f=2/100.2=1（s） （2）粗车外圆：要求校验机床功率及进给机构强度1）切削深度：2z=4mm 可一次性切除2）进给量：f=0.8m

9、m/r ap=3mm3） 计算切削速度：v=0.99292/（450.1830.150.80.3）=129（m/min）（2.15m/s）（3）确定主轴转速： ns=10002.15/（3.1490）=7.6（r/s） （456r/min） 按机床选取nw= 10m/s （600r/min） 所以实际切削速度为 v=2.83（m/s）4） 切削工时：tm =6/（100.8）=0.75m/s（4）粗镗68通孔1）ap=2mm,f=0.3mm/r2） 镗刀 252003）计算切削速度、耐用度 t=40min V=292 0.811.54 /（400.1820.150.30.3）=99.8（m/m

10、in） （1.7m/s）4）确定主轴转速 ns=10001.7/（3.1468）=7.96（r/s） 按机床选取 nw=1.7（r/s） 所以实际切削速度 v=0.4（m/s）4） 切削工时tm =120/（1.70.3）=235（s）（5）钻攻M12-7H1）ap=10mm,f=0.4mm/r2） 10.2钻头3）计算切削速度、耐用度 t=120min 1.54 /（1200.18100.150.40.3）=112（m/min） （1.9m/s） 4）确定主轴转速 ns=10001.9/（3.1412） =50.4（r/s） 按机床选取 nw=5（r/s） 所以实际切削速度 v=0.19（m

11、/s）5）M12-6H丝锥 耐用度 t=60minap=0.5mm,f=1mm/rV=2921.54 /（600.180.50.1510.3）=161（m/min） （2.7m/s）2.7/（3.1412）=71.6r/s按机床选取 nw=1.7r/s 所以实际切削速度 v=0.06（m/r） 6） 切削工时tm =14s 切削工时tm =0.2s 总的切削工时为：t=14+0.2=14.2s tm=12/（0.51.7）=1.4（s）三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本次设计的是第道工序 粗精镗68端面及孔的镗床夹具。镗床为T6111 100mm卧

12、镗。（夹具装配图见附图2）（一）自由度分析由于要镗68端面及孔，所以至少要限制除Y转动外其余5个自由度。大底面限制X转动，Y转动，Z移动，28外圆孔限制X移动，Y移动，侧面支撑钉限制Z转动，X移动，共限制7个自由度。（二）定位基准的选择 有零件图可知，68的孔与其端面有一定的垂直度要求，与90的端面有一定的平行度要求，其设计基准为孔的中心线。为了使定位误差为零，应该选择以68孔的中心线为定位基准，但为了夹具结构简单，因此这里选90的端面为主要定位基准，以28的外圆面和一个12030侧面为次要定位面。共限制7个自由度，虽为过定位对加工有微小的影响，但可增加工件系统的刚性。（三）夹紧设计加紧是在6

13、8外圆上用V形块压紧。联接处设计为浮动链接，目的是为了补偿同批工件尺寸公差的变化，确保了夹紧装置的可靠性。（四）（附图2）装配图四、体会课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础 说实话，课程设计真的有点累然而，当我一着手清理自己的设计成果，漫漫回味这3周的心路历程，一种少有的成功喜悦即刻使倦意顿消虽然这是我刚学会走完的第一步，也是人生的一点小小的胜利，然而它令我感到自己成

14、熟的许多，另我有了一中”春眠不知晓”的感悟 通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心，细致课程设计过程中，许多计算有时不免令我感到有些心烦意乱：有2次因为不小心我计算出错，只能毫不情意地重来但一想起周伟平教授，黄焊伟总检平时对我们耐心的教导，想到今后自己应当承担的社会责任，想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故，我不禁时刻提示自己，一定呀养成一种高度负责，认真对待的良好习惯这次课程设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练 短短三周是课程设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的缺乏，自己综合应用所学的专业知识能力是如此的不足，几年来的学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用想到这里，我真的心急了，老师却对我说，这说明课程设计确实使我你有收获了老师的亲切鼓励了我的信心，使我更加自信 五、参考资料1、薛源顺 主编 机床夹具设计 北京：机械工业出版社2、郑修本 主编 机械制造工艺学 北京：3、冯丽萍 主编 公差配合与测量技术 北京：4、刘思俊 主编 工程力学 北京：5、陆剑中，孙家宁 主编 金属切削原理与刀具 北京：机械工业出版社 6、朱耀祥，浦林祥 主编 机械夹具设计手册 北京：7、赵如福 主编 机械加工工艺人员手册 上海：上海科学技术出版公司8、赵家齐 主编 机械制造工艺学课程设计指导书 北京：