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1、 维护周期表序号项目名称周期1巡检1次/天2水泵电流电压检查1次/月3电缆绝缘测试4配电回路测试，紧固1次/3月5水泵润滑保养1次/6月6水泵机械密封检查1次/年7直饮水取样8水箱清洗消毒9管道清洗消毒10RO膜冲洗11加盐1次/周 12活性炭更换13树脂更换14保安滤芯更换15反渗透膜更换16紫外线灯管更换17系统测试1次/周18饮水机更换滤芯1只/年（二）、工程特点（1）本工程主要内容属于在用设备的维护保养，各方面限制因素多，要求施工单位在环保、卫生、噪音等各项控制工作方面需有详细计划，确保文明施工。（2）工作连续性差，工作量不集中，遇到突发事件对人员组织安排要求较高。（3）维护工作内容涉

2、及机械，电气，水处理等专业，各专业工程人员均需配备，我公司在进场后应在监理单位、建设单位的统一协调下，合理调整施工安排，做到有序施工。（三）、设备维护方案一、饮水机维护方案运行检查检查饮水机运行情况，指示是否正常。漏电测试按下漏电开关测试按钮，测试动作是否正常。发热管的绝缘电阻检查发热管的绝缘电阻时,一定要切断电源，然后可以采用欧姆表来测量电阻（测量电压 = 500 V）。阻值不可低于5兆欧。更换滤芯打开饮水机下盖，拆除进水过滤专用滤芯 UF-11C；将后级滤芯换至前级，将新滤芯装在后级更换完毕后，先通电，观察是否漏水，处理后恢复前盖。节假日开停机放假超过5天以上的，实行断电停机。上班前一天恢

3、复通电，通电后手动做一次消毒杀菌，将饮水机内的存水排净。再投入使用。 二、过滤器和控制阀维护-校准时间 本控制器为时间控制再生型，时间的准确性将是反洗及再生的重要保证。 压下红色按钮，松开与24小时时间盘的啮合，转动时间盘直到“time of day”的箭头对准当天的当前时间，松开红色按钮，恢复与时间盘的啮合。-清洗上下布水器 上下布水器的通畅是保证处理水量的重要保证。1. 拆除顶部控制器，取上布水器。2. 取出滤料，抽出中心集管及下布水器。3. 清洗布水器。4. 按顺序重新装入。-清洗吸盐阀控制阀，射流器及进水过滤器 为保证软化器能正常吸盐再生。1. 关闭软水器进出水口阀门。2. 拆除吸盐阀

4、，射流器及进水过滤器。3. 清除表面垢体。-更换密封件 保证水流在罐体内不内漏，保证过滤软化效果。1.拆除控制阀2.更换O型圈，密封垫。-润滑1.切断控制阀电源2.用机油润滑控制阀内个旋转和传动部件。三、水泵维护每天巡视水泵运行情况，听运转声音是否有异常，水泵进出口压力表读数是否在正常值范围内，进而可以初步判断水系统运转是否正常。监测电流值和电压值定期监测3相的相间电流和电压，设备正常运行时电流值应为一定范围内常数，泵送液体的成分的变化可能使电流值产生微小波动。电流值和电压值有助于对叶轮、轴承和电机的损坏和/或运行故障的早期发现与修正，因而可以极大地防止更多的损坏，以及降低整个系统发生故障的风

5、险。检查动力电缆的绝缘电阻检查动力电缆的绝缘电阻时,一定要切断电源，然后可以采用欧姆表来测量电阻（测量电压 = 1000 V）。阻值测量值应大于0.5兆欧。如果绝缘阻值太低: 电缆和/或电机很快会烧毁。配电回路检查测试和压线螺丝紧固配电回路检查个元气件是否指示正常，保护元件是否动作正常，模拟故障状态，测试保护动作。各端子压线螺丝紧固，避免接触不良造成损失。润滑脂润滑采用SKF LGHP2润滑脂对水泵及电机轴承进行润滑。机械密封检查-拆下机械密封，检查动环和静换密封面磨损情况，达到更换标准的给予更换。四、 滤料（活性炭、软化树脂）更换关闭系统电源、原水进水阀门；利用虹吸原理，抽出旧滤料； 1、

6、特殊工具：吸管，准备32 PVC管1.2米，将进口端切成45角，另备内径32的钢丝软管，套在32 PVC管的出水端，用卡箍锁紧以免漏气。另备20或25软管，长度25米左右（视现产具体情况而定）；准备扳手、管钳、十字取子等常用工具，另备20个左右的编织袋，用来装废滤料；2、 关闭系统电源，原水进水阀门，松开控制头连接的管道，取下控制头；3、 将吸管灌满水，排出内部空气，堵住软管端口，将硬水管端插入滤料（石英砂、活性炭、软化树脂）罐中，松开软管端口，另备25的软管（长度据现场情况而定），接上自来水，边给滤料罐加水，边将滤料罐中的滤料（活性炭、软化树脂）及水的混合物利用虹吸原理从滤罐中吸出。吸料时，

7、手拿吸管上、下抽动（间隙5秒左右），防止干滤料将吸管堵塞，若堵塞，清干管中滤料，吸管重新灌水再抽料。抽砂时，罐中水位尽量保持高一些，砂子的比重大，容易堵吸管。加滤料1、 检查控制头的上布水器及中心管的下布水器（如有中心管的话），若破损，及时更换2、 用小布条或薄膜团塞住中心管（如有中心管），防止滤料误入中心管，堵塞控制头；3、 将滤料分袋灌入滤罐；4、 取出塞入中心管的布条或薄膜团，用水将控制头及滤罐上口处清洗干净；5、 重新装上控制头，连接水管。清洗滤料1、 将过滤器上的控制阀调整至反洗状态，打开原水阀门，打开系统电源，手动启动原水泵，反洗石英砂58分钟，再正洗35分钟，观察浓水排水口，若未

8、洗干净，重复反洗、正洗，直至出水清澈，将控制头置于正常造水运行状态；2、 重复以上步骤清洗活性炭、软化树脂。全部清洗完成后，将控制头调至造水运行状态，将原水泵切换至自动运行状态。五、反渗透膜更换1. 断水断电，拆除旧膜2. 维修元件膜壳的清洗与润滑1. 用水管冲洗膜壳；2. 用海绵（水）清洗膜壳内壁；3. 用海绵（50%甘油水溶液）润滑膜壳内壁；维修浓水端端板1.维修止推环；2. 装好元件适配器（元件与端板间的连接件）和浓水端板膜元件的准备1.打开包装，小心取出膜元件并置于干净处（如水平地放在桌面上或竖直地搁在干净的地面上-硬纸板）；2.检查膜元件外观（尤其是产水中心管内部和盐水密封圈位置和方

9、向是否正确）；3.标明维修示意图，记录膜元件的序列号；4.润滑连接内接头（“O”型圈）和产水中心管内壁（可使用少量硅油* ）元件维修1.将第一支元件（即压力容器末端最后一支）从进水端放入膜壳；2.将润滑后的连接内接头插入进水端元件产水中心管内；3.检查盐水密封圈并采用50%食用甘油溶液润湿；4.维修时始终保持膜元件水平；调整膜元件在压力容器内的轴向间隙1. 使用合适工具推入膜元件；2. 维修调整间隙片以保证内接头与最前面和最后面的元件均能牢固的接触密 封；2. 启动运行1. 彻底冲洗原水预处理部分，冲掉杂质和其他污染物；2. 检查所有阀门并保证所有设置正确；3. 低压冲洗排气；4. 检查泄露；

10、5. 产水阀和浓水控制阀处于打开位置；6. 进水控制阀接近全关；7. 启动高压泵；8. 缓慢打开进水控制阀；9. 缓慢关闭浓水控制阀，调节至设计回收率；10. 调节进水和浓水控制阀达到设计产水量；11. 检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致，检查LSI 指数或S&DSI 指数；12. 让系统连续运行1小时；13. 记录所有运行参数；14. 检查每个压力容器的产水电导；15. 取水样分析；16. 比较设计参数与系统实际运行参数；17. 待系统稳定后将系统转换成自动运行模式；18. 在连续操作48小时后，查看所有系统性能参数；此时的系统运行参数能作为系统性能变化的基准。六、卫生级不锈钢管道（30

11、4）维修 管道预制（1） 使用的管材、阀类、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。（2） 管子切割：直径 DN150以下的采用砂轮切割机切割，端面倾斜偏差为管子外径的 1%,且不大于2mm。（3） 坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于312mm的开单面6070“V”形坡口，钝边厚度11.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm，角度应符合要求。管道焊接（1） 焊接方式：不锈钢管道焊接主要采取手工电弧焊方式

12、进行。（2） 焊接材料a.OCrl8Ni9、ICrl8Ni9Ti材质采用 EO1910Nh16（A102）焊条，HOCr20Nil0Ti焊丝。b.同异种钢焊接采用EI231316（A302）焊条。焊口组对（1） 同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规定处理后，再组对。（2） 对口间隙为“”形坡口为00.3mm，“v”形坡口为00.5mm。（3） 组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。（4） 点焊应三面点焊，每点长度不大于1520mm。施焊（1） 施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽4050mm

13、的白垩粉，待干燥后开始施焊。（2） 施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑动的操作方式。（3） 分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60以下时在进行下一层焊接。（4） 焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口 12mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。焊缝处理焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。酸洗时，先用钢丝刷擦刷焊缝及热影响区直至露出不锈钢的光泽，用毛刷将酸洗液涂刷焊缝及热影响区，用冷水将酸洗液冲洗干净后，涂刷钝化液，20分钟后，用水清洗干净，直至焊缝上无蓝点为合格。不锈钢管道焊接应在环境温度-5以上进行，当环境

14、温度在-5以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50左右），风、雨（雪）天要有防范措施。管道连接（1） 管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（2） 连接的管道应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mmm，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。法兰连接（1） 设计采用的法兰为平焊法兰。维修前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子口径（壁厚）相符合。（2） 维修时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的23，承

15、插法兰插人管端后应留l2mm的间隙，对焊法兰与管子组对后内壁平齐（错边量超过1mm时，应按规范规定处理后再组对）。（3） 维修后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向位移，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。（4） 使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。管道焊接质量检验（1） 焊缝检验（2） 管道焊缝外观检验应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。（3） 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。（4） 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修，焊缝检修后应按原规定方法进行检验。管道、水箱冲洗消毒

16、（1） 本系统系统管道需进行消毒。（2） 在系统循环水箱内加入消毒药品，并充分溶解2h；（3） 启动管道循环系统（此系统循环时要断开砂滤罐、保安滤罐、活性碳罐、反渗膜装置和中央软水器的进出水口，防止消毒用水进入设备内），循环消毒时间不得少于6h；（4） 消毒完成，排尽系统内的消毒用水，用清洁水在外循环管道系统内再次进行冲洗，冲洗过程需更换不少于2次原水；（5） 恢复设备与管路系统的连接，恢复正常生产系统，启动设备制备直饮水，用制备好的直饮水进行冲洗，并做水质分析，水质分析报告符合饮用净水水质标准方为合格；（6） 排尽管道及设备内的余水，重新制备新水，交付投用；清洗管网将成品水箱的直饮水供入管网

17、，冲洗管网中的消毒液。切记此时要打开回水管的排水阀，让回水排掉，防止水回到成品水箱。待水质检验合格后，再装回水精滤器的滤芯，之后方可让回水进入成品水箱。系统一旦进入试运行，停机时间不能超过48小时，否则系统中的膜元件、滤芯、滤料等将会被其过滤阻截住的水中的各种杂质阻塞而导致性能大大下降甚至失效。因而膜元件、滤芯、滤料等不宜在调试前或调试过程中就装入系统。七、紫外线消毒器维护 紫外线灯管使用超出12个月必须更换。1 清洗套管水中杂质会附着在石英套管上，这种积垢必须周期性清洗，一个月检查一次，采用酸性或清洗剂进行清洁。2 安装UV紫外灯管/套管拆卸紫外灯管1）切断UV系统入水口水源；2）打开UV部

18、件出水口水龙头减压后，关闭水龙头；3）拆下电子镇流器；4）灯管冷却5分钟；5）拆除灯线：a、拆除灰色安全罩：安全罩有两个固定卡槽，向两卡槽施加相反及向上的力，并用“一”字型螺丝刀轻轻地撬开，便可拆除安全罩；或者挤压安全罩并施加向上的力，切勿过于用力，可撤除安全罩。B、将灯线底部的灯管电源接头拔出。6）在黑塑料片下放一个桶以防止水流到地上；7）紫外灯管/套管组件拧松后，从腔体上小心拆去紫外灯管/套管组件（严禁用触摸灯管及套管，只能握住灯管及套管顶部的黑色塑料部分），再用可调扳手进行拆卸；8）将灯管从套管内拆取出，戴手套或用布垫着拿住紫外灯管，用可调扳手卡住套管底座，同时将螺丝刀放在灯管顶端的槽内

19、，即可将灯管与套管底座拧开。3.安装紫外灯管9）组装各部件之前，要确保型环和垫片干净，在石英套管上放回型环，再放上套管底座，再将灯管插入套管底座及石英套管内。安装过程中，不要旋转倾斜灯管避免碰坏。如果压力过大，作用在石英内壁的压力会压碎石英套管。把紫外灯管滑入石英套管到套管顶部碰到紫外灯管阍部凹槽底端为止。石英套管处于紫外灯管底部凹槽时，把紫外灯管与套管底座旋在一起。一旦型环放到具体位置，用螺丝刀和可调扳手把紫外灯管旋转1/5转即可。10）安装各元件之前，确保型环和垫圈区干净，小心把紫外灯管放入腔体，在腔体末，用弹簧把它固定在中央，再把配件旋入腔体内，一旦型环到达指定位置，用可调扳手把插销旋转

20、1/4转。11）如果是第一次安装电线，请将绿色、黄色地线及黑色保护线垫片连接在腔体上指定的接点上，旋紧螺帽将这两根线固定好。注意：当拧紧螺帽时要将垫片连接保护线的一侧朝向套管底座，这样可使灰色安全罩完全将其罩住。将灯管电源接头与灯管底端连接，一定要确保阴阳两极的正确连接。当确保没有线缆阻挡卡槽的路径时，可顺利的将灰色安全罩卡槽与套管底座卡槽相互卡住。12）如果套管和UV强度感应器需要清洗，请查阅用户实用手册中的UV感应器折装部分。13）接上控制系统，检查LED是否是绿色。此时，报警器会发出声音直到紫外灯管正常工作为止。14）关闭出水口龙头，打开水流管线，检查是否有渗漏。在紫外灯管的标签上写上日期。