预应力混凝土管桩质量标准Word文档下载推荐.docx

1、75450807050090550856001008001201101000140130_注：根据供需双方协议也可生产长度小于7m的管桩。3 4 2管桩的长度应包括桩身及接头，不包括附加配件。3 5标记外径500mm、长度10m的预应力混凝土管桩（A型）的标记为：PC500A10GB134764技术要求4 2混凝土强度4 2 1预应力混凝土管桩的离心混凝土强度等级不得低于C50级；高强度预应力混凝土管桩的离心混凝土强度等级不得低于C80级。4 2 2混凝土脱模强度不得低于35MPa。4 3构造要求4 3 1混凝土保护层预应力筋的混凝土保护层厚度不得小于25mm。4 3 2 2钢筋焊接接头的屈服

2、点（屈服强度）与抗拉强度不得低于该材料屈服点（屈服强度）与抗拉强度的95%。4 3 3钢筋骨架4 3 3 1预应力主筋沿管壁环向均匀配置，最小配筋率不低于截面积的0 4%，并不得少于6根。主筋净距不应小于30mm。4 3 3 2螺旋筋的直径不应小于3mm，最大螺距不超过110mm。管桩两端螺旋筋应密缠，螺距范围在4060mm之间。4 3 3 3架立圈应按设计图纸配置。4 3 3 4骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求：a.主筋间距偏差不得超过5mm。b.螺旋筋的螺距偏差不得超过10mm。c.架立圈间距偏差不得超过20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。4 4接头的技术要求4 4 1管

3、桩接头可采用端板焊接、法兰盘螺栓联接或其他接头形状。4 4 2接头极限弯矩不得低于管桩极限弯矩。4 4 3管桩接头端板的设计宽度不得小于管桩设计壁厚。4 5外观质量外观质量应符合表2的规定。表2管桩外观质量项目产品等级优等品一等品合格品粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大局部粘皮和麻面累计面积不允许于桩总外表面积的0 2%；每处不大于桩总外表面积的0粘皮和麻面的深度不大于5mm， 5%；每桩粘皮和麻面的且应修补深度不大于10mm，且应修补漏浆深度不大于5mm，每处漏浆漏浆深度不大于主筋保护长度不大于100mm，累计长度不层厚度，每处漏浆长度不大于管桩长度长度的5%，且应300mm，累计长度不大

4、于修补管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损磕损深度不大于5mm，每处面积磕损深度不大于10mm，每不大于20cm2，且应修补处面积不大于50cm2，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面不允许，但预应力筋为断筋、脱头钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%桩套箍凹隐凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土坍落接头及桩套箍与桩漏浆漏浆深度不大于5mm，漏浆长度漏浆深度不大于主筋保身结合面不大于周长的1/8，且应修补护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/

5、4，且应修空洞和蜂窝4 6尺寸允许偏差管桩各部位尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3管桩尺寸允许偏差mm允许偏差L0 3%L+0 5%L+0 7%L-0 4%L-0 5%L顶部倾斜0 3%D0 4%D0 5%D6002+4+5-2-4D600+3+5+7t+10+15正偏差不限0-5保护层厚度+7+10-3桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000内径2外径-1法兰盘螺孔中心距0 5高度+2平面度桩端板厚度正偏差不限负偏差为0表内尺寸以设计图纸为基准。4 7抗弯性能4 7 1管桩应按5 3条规定进行抗弯试验，当加荷至表4中的抗裂弯矩时，管桩不得出现裂缝。4 7 2当加荷至表4中的极限弯矩时，

6、管桩不得出现下列任何一种情况：受拉区混凝土裂缝宽度达到1 5mm；受拉钢筋被拉断；c.受压区混凝土破坏。表4管桩抗弯性能kNm外径，mm类型抗裂弯矩极限矩2334AB284533593552427050905277631041357210788145104187991481212001442581251881542541823281642462013322394303675504517435359626891030845139410031805_根据供需双方协议，也可生产其他类型的管桩。5试验方法5 1离心混凝土强度采用与产品同材料、同配合比、同离心制度、同养护方式及制度的离心圆筒试体测定，试

7、验方法见附录A（补充件）。5 2外观质量及尺寸检查外观质量及尺寸检查工具和检查方法见表5。表5外观质量及尺寸的检查工具和检查方法检查项目检查工具及方法精度，mm用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值1 0壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离用深度游标尺在管桩的中部和两端测量0 02漏浆长度用钢卷尺测量漏浆深度用深度游标尺测量裂缝宽度用20倍读数放大镜测量0 015 3抗弯试验5 3 1管桩的抗弯试验采用简支对称集载加荷，如图2所示，

8、其中，P的方向可垂直于地面，也可平行于地面（管桩的轴线均与地面平行）。5 3 2两根管桩焊接头抗弯试验方法与5 3 1相同，应使接头位于最大弯矩处。5 3 3加荷顺序第一步：按抗裂弯矩20%的级差由零加荷至抗裂弯矩的80%，每级荷载的持续时间不少于1min；然后按抗裂弯矩10%的级差继续加荷至抗裂弯矩的100%。每级荷载的持续时间不少于3min，观察是否有裂缝出现，并测定和记录裂缝宽度。第二步：如果在抗裂弯矩的100%时出现裂缝，则卸荷至零；如果未出现裂缝，则按抗裂弯矩10%的级差继续加荷至裂缝出现。每级荷载的持续时间不少于3min，测定和记录裂缝宽度。第三步：由裂缝弯矩卸荷至零后静停时间不少

9、于3min。第四步：按极限弯矩20%的级差由零加荷至极限弯矩的80%后，按极限弯矩5%的级差继续加荷至极限弯矩的100%。检查是否已达到破坏状态，如未达到破坏，应继续加荷直至破坏为止。每级荷载的持续时间不少于3min，测定和记录裂缝宽度。5 3 4弯矩计算公式5 3 4 1当施加荷载的方向垂直于地面时，弯矩按式（1）计算：P3M=-gmL-（-L1）（1）405式中：M抗弯弯矩，kNm；g重力加速度，m/s2；m管桩质量，t；L管桩长度，m；P荷载，kN。5 3 4 2当施加荷载的方向平行于地面时，弯矩按式（2）计算：M=-（-L-1）（2）M抗弯弯矩，kNm；P荷载，kN；L管桩长度，m。6

10、检验规则6 1混凝土强度检验混凝土强度检验及评定，依据GBJ107进行，制作试体的要求按下列规定：当混凝土配合比或原材料发生变更时，应制作三组试体进行强度检验；每100盘或一个工作班拌制的同配比混凝土，至少制作三组试体进行强度检验，其中：一组检验预应力钢筋的放张强度；一组检验28d强度；另一组备用或检验出厂强度。6 2出厂检验6 2 1检验项目包括外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、抗裂性能的检验。6 2 2批量及抽样6 2 2 1外观质量：逐根检验。6 2 2 2尺寸偏差：以同品种、同规格、同类型的管桩连续生产30000m为一批，但在四个月内生产总数不足30000m时仍作为一批，随机抽取

11、10根进行检验。6 2 2 3抗裂性能：在外观质量及尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取2根进行抗裂性能的检验。6 2 3判定规则6 2 3 1若所抽10根中有2根或少于2根不符合某一等级的指标要求，则判尺寸偏差为相应等级。6 2 3 2若所抽2根全部符合4 7 1规定时，则判抗裂性能合格。若有一根不符合4 7 1规定时，应从同批产品中抽取加倍数量进行复试，复试结果若仍有一根不合格，则判抗裂性能不合格。6 2 3 3总判定：抗裂性能、外观质量和尺寸偏差全部符合某一等级规定时，则判该批产品为相应等级。6 3型式检验6 3 1检验条件有下列情况之一时均应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴

12、定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；当不同外径管桩连续生产m或在6个月内生产总数不足m时；d.产品停产半年以上恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6 3 2包括外观质量、尺寸偏差、抗弯性能的检验，必要时由双方协议，还可增加试验项目。6 3 3抽样在同品种、同规格、同类型产品中随机抽取10根进行外观质量及尺寸偏差检验。10根中随机抽取2根进行抗弯性能检验。抗弯试验完成后，在2根中抽取1根，在管桩中部及两端测量保护层厚度。管桩接头处抗弯试验如无特殊要求可以不检验。6 3 46 3 4 1外观质量及尺寸偏差

13、：若所抽10根中有2根或少于2根不符合某一等级的指标要求，则判外观质量和尺寸偏差为相应等级。6 3 4 2抗弯性能：若所抽2根全部符合4 7条规定时，则判抗弯性能合格。若有1根不符合4 7条规定时，应从同批产品中抽取加倍数量进行复试，复试结果若仍有1根不合格，则判抗弯性能不合格。优等品和一等品不得复试。6 3 4 3保护层厚度：若所抽1根中的3个数值全部符合某一等级的指标要求，则判保护层厚度为相应等级。若有一个数值不符合合格品的规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复试，复试结果若仍有1根不符合合格品的规定，则判保护层厚度不合格。优等品和一等品不允许复试。6 3 4 4抗弯性能、外观质量、尺寸偏差和保护层厚度全部符合某一等级规定时，则判该批产品为相应等级。标志、产品合格证、贮存与运输7 1标志7 1 1永久标志为管桩标记（不包括标准编号）及制造日期，其位置略低于永久标志。表示方法如下：标记_制造日期7 2产品合格证产品合格证应包括下列内容：合格证编号；本标准编号；制造厂厂名及制造日期；产品规格、类型；混凝土强度检验结果；主筋镦