焊接装配实训报告.docx

1、焊接装配实训报告实训名称 引弧、运条、连接及收尾 实训地点 焊接车间 实训时间实训目的 掌握焊条电弧焊引弧、运条、连接及收尾等基本操作技能 实训工具及材料1焊机 交流焊机。2工件 低碳钢板200x 150X 5 mn，一块。3焊条e4303 3.2mm。4辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领 （一）引孤方法引弧方法可分为划擦法和敲击法两种。 引弧的步骤 清理干净焊接处表面的油物、锈斑。为便于引弧， 焊条末端应裸露焊芯， 若有药皮可用锉刀轻锉或戴焊工手套捏除。 右手握住焊钳，将焊条找准引弧位置。左手持焊帽，挡住面部，准备引弧。 操作注意事项引弧中，焊条提起速度要适当，太快难以

2、形成电弧，太慢焊条与焊件易粘在一起。当 焊条粘住焊件时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。若不能脱离，要立即将焊钳从 焊条上取下，防止短路时间过长，烧毁焊机。引弧的位置应选在焊缝起点前约 10mm处。引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。（二）运条运条包括沿焊条中心线的向熔池送进、 沿焊接方向的移动和横向摆动三个动作。 焊接时 三个基本运动必须配合得当，以保证焊接电弧长度稳定、焊接速度适当、均匀、摆幅前后 致，才能得到外观与尺寸合格的焊头缝。直线运条法运条简单，焊道窄。锯齿形运条法焊道略宽。 （三）焊缝的连接焊缝的连接有四种情况： （1） 中间接头 （2

3、） 相背接头 （3） 相向接头 （4） 分段退焊接头 接头连接得平整与否，不仅和操作技术有关，同时还和接头处的温度高低有关。温度越高， 接头处越平整。中间接头电弧中断的时间要短，换焊条动作要快。（四）收尾 （ 熄弧 ）反复收尾法 焊条移到焊缝终点时， 在弧坑处反复熄弧、 引弧数次， 直到填满弧坑为止。实训名称 平敷焊 实训地点 焊接车间 实训时间实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料焊机 交流焊机。2工件 低碳钢板 200x 150X 5 mm, 1 块。 3焊条 e4303 , g 3.2mm辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领清理工件。在工

4、件上画直线，并打冲眼作标记。 3工件平放，连接好接地线。 启动焊机并调节电流。5平焊操作一般采用蹲姿，持焊钳的胳膊可有依托或无依托。6在距工件端部约 10 mm处引弧，稍拉长电弧对起头预热，然后压低电弧（弧长w焊条 直径）并减小焊条与焊向角度从工件端部施焊。7正常焊接采用直线形运条，并仔细观察熔池状态，区分铁水和熔渣。8收弧 焊接过程中需更换焊条或停弧时， 应缓慢拉长电弧至熄灭， 防止出现弧坑。 9. 接头 清理原弧坑熔渣，在原弧坑前约 10 mm引弧，稍拉长电弧到原弧坑 2/3处预热，压低 电弧梢作停留，待原弧坑处熔合良好后，再进行正常焊接。10收尾 采用反复断弧收尾法，快速给熔池 23熔滴

5、，填满弧坑熄弧。11焊缝熔渣清理 用敲渣锤从焊缝侧面敲击熔渣使之脱落， 焊缝两侧飞溅可用錾子清理。实训三实训名称 平对焊 实训地点 焊接车间 实训时间实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料焊机 交流焊机。2工件 低碳钢板200X 150X 5 mm, 2块。低碳钢板300 X 100 X 8mm v型坡口，2块。3.焊条 e4303 , 3.2mm 4.0mm4辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领平对接焊-不开坡口（ i形接口） 矫正工件，防止焊口错边。 清理待焊处。装配与定位焊 两端定位焊，长度 10 mm和对口装配间隙23 mm。焊接方法

6、首先进行正面焊接，用 0 3.2mm焊条，焊接电流90120a，直线形运条， 短弧焊接，焊条角度 6580。焊缝宽度应为 58mm余高小于1.5mm。正面焊完之后，接着 进行反面封底焊。焊接之前,应清除焊根的熔渣。电流可稍大,运条速度稍快,以熔透为原则。开坡口的平对接焊 采用多层焊法装配与定位焊 对口间隙2.53mm,工件两端点固，焊点长 10mm左右，且不宜过高，为防止焊后变形，应做 1 2反变形。开坡口的平对接焊焊接工艺参数，见表。焊接第一层（打底层）焊道时，选用直径为 3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以 防烧穿。在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径为 4mm焊条，采用

7、短弧，小锯齿形运条。摆动到坡口两边时,应稍作停留,否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾填满 弧坑。焊完要把表面的熔渣和飞溅等清除干净,才能焊下一层。 盖面焊接 正面焊条用直径4mm锯齿形运条法，横向摆动以熔合坡口两侧 11.5 mm的边缘，以控制焊缝宽度，两侧要充分停留，防止咬边；背面盖面层焊条采用直径 3.2 mm用锯齿形运条法，小幅横向摆动同不开坡口反面焊。实训四实训名称 平角焊 实训地点 焊接车间 实训时间实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能 实训工具及材料1焊机交流焊机。工件 低碳钢板 200X 150X 5 mm, 2 块。 .焊条 e4303 , 3.2mm。辅助工

8、具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领 平角焊 -单层焊 清理待焊处。2焊件装配 留有12 mm的间隙，间隙要均匀。定位焊缝长约10mm同正式焊接用焊条， 焊接电流需大些。.起头时,引弧稍拉长电弧,移到工件端部,短弧施焊。 焊接方法运条时采用直线形, 短弧焊接。 若两焊件厚度不同, 电弧偏向厚板。 对相同厚度的焊件, 保持焊条角度与水平焊件成 45、与焊接方向成 6080的夹角。对焊脚尺寸为58mm的焊缝，可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，但运条必须有规律。实训五实训名称 立对焊接、立角焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间实训目的 掌握焊条电弧焊立对焊接、立角焊的基本操作技能 实训工

9、具及材料焊机 交流焊机。2工件 低碳钢板200X 150X 5 mm2块。3焊条e4303 , 3.2mm。辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与要领立对焊接清理待焊处。装配及定位焊 留有2.53 mm的对口间隙，其它操作同平对接焊。 焊接方法-向上立焊法1采用焊条，使用较小的焊接电流 （比平对接焊小1015%）。采用短弧焊接，弧长不大于 焊条直径。2操作姿势。焊钳握法有正握法和反握法两种，一般常用正握法。为了便于观察熔池和 熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。3操作方法。身体要稍偏向左侧，使右手正对焊缝。焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内并与焊

10、件成 6080夹角。4采取灭弧法，以防止烧穿。5起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热。随后再压低电弧 进行正常焊接。6立对焊道的接头时更换焊条要迅速， 采用热接法。 焊接过程中要控制熔池温度， 注意熔池形状。熔池温度适宜，熔池形状为扁平椭圆如。 收尾时，采用反复灭弧法，准确地在熔池左右两侧给 23 滴铁水， 使弧坑饱满。 焊接时要特别注意飞溅烧伤， 应穿戴好工作 服、工作帽，戴好焊接手套。 立角焊1清理待焊处，并对工件进行矫正。2装配及定位焊 工件组装时，要保证角度的准确性，其它同平角焊。 3焊接方法采用血3.2mm的焊条，焊接电流可稍大些，以保证焊透。操作姿势和焊钳握法

11、与立对接焊方法相仿。焊条与两焊件的夹角应左右相等，而焊条 与焊缝中心线的夹角保持 7590。焊条的摆动采取直线往复形运条方法；采取月牙形运条方法。焊条在焊缝的两侧应稍 停留片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。 焊条摆动的宽度不大于所变求的焊脚尺寸，熔化金属的控制是立角焊的关键，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。实训六实训名称 横焊、仰焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间实训目的 掌握焊条电弧焊横焊、仰焊的基本操作技能 实训工具及材料焊机 交流焊机。2工件 低碳钢板200x 150X 5 mm2块。3焊条e4303 3.2mm。4辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 操作过程与

12、要领不开坡口的横焊 焊件厚度 4 mm 采用双面焊接。 清理待焊处。装配及定位焊 同平、立对焊。 焊接方法1起头 距板端1015mm处引弧后，立即移向始焊处，长弧预热 23 s,转入焊接。 操作时左手或左臂可以有依托，右手或右臂的动作与对接焊操作相似。焊接时焊条向下倾斜 与水平面成 15左右夹角；同时焊条向焊接方向倾斜,与焊缝成 70左右夹角。3采用小斜圆圈形运条。 斜圆圈的斜度与焊缝中心约成 45。运条应稍快些, 并要均匀。4操作时特别注意，如当焊渣超前时，要用焊条前沿轻轻地拨掉。5焊接中电弧要短，注意观察熔池温度的情况，发现熔池内凹或熔滴金属下淌，要及时 采用灭弧和连弧相结合运条,以防烧穿

13、和咬边。6接头参照起头方法，收尾采用灭弧发填满弧坑。7当焊缝上部或有咬边时可再补焊一道或两道，采用单层多道焊。实训七实训名称 仰焊实训 实训地点 焊接车间 实训时间实训目的 掌握焊条电弧焊横焊、仰焊的基本操作技能 实训工具及材料焊机 交流焊机。2工件 低碳钢板200x 150X 5 mm2块。3焊条e4303 3.2mm。辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等。 不开坡口仰对接焊 焊件厚度 4 mm 清 理待焊处。装配及定位焊 同平、立对焊。 焊接过程1焊钳握法可采用正握法；焊接操作姿势、起头和接头与仰角焊相仿。2在运条的过程中，注意运条方法角度，要保持短弧和均匀的速度，焊速不宜过慢，运 用锯

14、齿形运条法，在焊缝中心处过渡要稍快些，到两边稍停。3焊接中要控制熔池的大小，熔池不宜太大，同时注意熔渣流动情况，避免出现未熔合 和夹渣缺陷。4收尾时， 动作要快， 可采用灭弧法填满弧坑。 要做好焊接的个人防护， 以免烧伤和 烫伤。篇二：焊接实训报告手工电弧焊实习报告一、 实习目的： 焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作 技能，为取得中级焊工资格证打下基础。二、 实习基本要求（一） 实习教学的主要任务 通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技

15、术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。（二） 实习教学的基本要求1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能， 能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、 开 坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、 t 字接头和搭接接头的基本操作。3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能， 能熟练进行碳钢的水平管、 垂直管、 管板 焊的基本操作。5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识， 能初步进行初级技术等级典型产品的焊 接基本操作。6、熟悉焊接的有关设备，

16、熟悉焊接材料及选用。7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。四、实习时间： 2011 年 12 月 4 日至 2011 年 12 月 18 日。五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。六、实习工具： 直流焊机、 电焊面罩、 电焊手套、 工服、 鉄钳、 粉笔、低碳钢钢板块等。七、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线） 。实习一 平焊1.实习名称：平焊2.实习地点：三号教学楼焊接实训室3.实习时间：2011-12-44.实习目的：

17、掌握焊条焊接法基本操作技能， 掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。5. 实习工具及材料直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径 2.5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子6. 平焊操作过程与要领：6.1.矫正工件,防止焊口错边。6.2.清理待焊处。6.3.装配与定位焊。6.4.焊接方法。单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用03.2mm 焊条, 焊接电流 110l20a ,直线形运条或者锯齿形运条法,短弧焊接,焊条角度7080。焊缝宽度应为 58mm余高小于1.5mmo2焊接时，选用直径为 3.2m m焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到坡口

18、 两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。3薄板对接平焊：当板厚小于 6mm的板对接接头，一般采用 i形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为 65-75 度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2/ 3,焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。4厚板对接平焊：当板厚超过 6毫米时，必须开 v形坡口或x形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时,第一层应选用直径较小的焊条,间隙小时可用直线形运条法,间隙 大时可采用直线往返形运条法,其它各层焊接时,应先将前一层焊渣清除干净。采用锯齿形运条法,短弧焊接,并在坡口两边稍作停留。 多层焊时,焊接第一层焊

19、缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同,焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形 或斜圆圈形运条方法。焊接时,运条幅度要一致,从下到上运条速度要稍快,在上边稍作停 留,从上到下运条速度要稍慢些,避免产生夹渣。7、焊缝外观检验1、焊缝的外观质量： ( 1 )焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷； (2) 焊缝表面无咬边；(3) 背面焊缝无凹坑。2、焊缝外形尺寸：(1)正面焊缝余高 03mm (2)背面焊缝余高余 03mm (3)正面 焊缝余高差<2mm ;背面焊缝余高差<2mm ;正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差 0.5 2.5mm；(5) 正面焊缝宽度差 <3mm 。3、焊缝的内部质量：按 gb3

20、328-87标准对准焊缝进行 x射线伤不低于ii级。4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件,弯曲角度 90。5、角变形 <3 。8、焊接操作心得1、通过平焊实习,在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点,而盖面时稍稍快一点。4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。 实训心得体会：这一次的实习真的让我收获了不少,首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的 知识,了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作,以及在焊接前需要的准备,及如何解 决在焊接过程中遇到的问题。

21、其次是对自己的专业和现状有了更深的了解,对自己的将来也 有了一个比较清楚的认识。 认识到现在就业状况的严峻性, 只有在学校学到真正的东西才能 更好的融入到这个社会中,在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的 精神,要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！在这次实习期间也遇到了不少的难题,特别是刚接触板材的平对接焊,焊接第一层的打底焊时,因为在焊接焊缝时必须采用小电流,然而小电流焊接,其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小,一不小心就断弧或是将钢板烧穿,所以越焊就越 没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉 我们在焊接这种

22、坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。 照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教 导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。 虽 然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和 大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过 程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才 能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学 习、相互帮助。这次实习中不仅同学之间相处的

23、十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我 们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多 的接触机会。在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们 讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。使我们认识到，只有学好自己的 专业知识才能更好的去适应社会！ 经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对 自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不 断努力才能更好的解决。 如果只是在那想着别人的帮助， 那么永远不可能从跟本上解决问题。 因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中

24、，我遇到了很多的困难，师傅 也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远 都不会有所进步。俗话说得好，实践出真知！每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才 能更好的学习。篇三：焊接电源实习报告中国地质大学（武汉） 直流稳压电源焊接实习报告 姓 名： 班 号： 学 号：院 系： 机械与电子信息学院 专 指导教师： _吴让仲 _ _成 绩：一、实习目的 :1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术， 能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接，熟悉电子产品制作过程及主要工艺 ;2、掌握电子组装的基

25、本技能 ;3、掌握电子元器件的识别及选择 ;4、学习焊接电路板的有关知识 ;5、看懂充电器的安装图，学会动手组装和焊接充电器。6、了解电子产品的焊接、 -二、实习要求1.熟悉常用电子元器件的识别 , 选用原则和测试方法。2.练习和掌握正确与焊接的方法 , 熟悉焊接工具以及焊接材料的选择 . 并了解工业生产中 的电子焊接技术的发展 , 焊接的流程以及装配整机的生产流程。3.掌握充电器的装配、焊接、调试等基本操作技能，并对实际产品的制作，安装，调试 和检测。4.掌握了解电路板的基本知识 , 基本设计方法。三、实验器材1、电烙铁：外热式电烙铁，功率为 30 w ，烙铁头是铜制。如图 1-1 图 1-

26、12、锡丝：由于它的熔点低，焊接时，能迅速溶化将电子元器件固定到印刷板上。3、数字万用表：用于检测和调试电路。3 、镊子、螺丝刀、松香（一种助焊剂） 、剪刀等必备用具。4、直流稳压电源及充电器实验套件。如图 1-2 。图 1-2四、实验原理1、稳压输出部分 此部分与我们学过的模拟电子线路理论知识密切相关。能够把交流电转变为平滑的、稳 定的直流电的装置称为直流稳压电源。原理图如图 1-3图 1-3 直流稳压电源由电源变压器、整流、滤波和稳压电路四部分组成。变压电路是将输入电 压变为所需电压；整流电路是将变频交流电压转换为具有直流电成分的脉动直流电压；滤波 电路是将脉动直流中的交流成分滤除减少交流

27、成分，增加直流成分稳压电路对整流后的直流 电压采用负反馈技术进一步稳定直流电压。如图 1-4 。图 1-4（1）整流：该电路由变压器降压变成所需电压大小，再由 in4001 桥式整流电路，把交流电变为具有一个极性的直流成分的直流电压输出，其工作原理是利用二极管的单向导电性（2）滤波：经过整流后的带有部分交流成分的直流电压， 滤波电路是利用电抗元件对交、直流阻抗的不同实现滤波的。 由于电容器对直流开路， 对交流阻抗小经过电容 cl、及c2、r2滤去交流成分，使直流成分增加。（3）稳压输出： 由整流电路所输出的直流电压直接作为电子电路的供电电压， 具有不稳定的缺点。造成不稳定的主要原因有：一是交流

28、电网的电压不稳定；二是整流器输出的电压 纹波的存在；三是负载的变化，使电源内阻上的压降变化，从而使输出电压不稳。稳压电路由 v1.v2.v5.v6.r2.r3 等组成 。此稳压电路由串联反馈式组成。 输出电压的 变化量由反馈网络取样反馈后控制 v2c-e 极间电压降从而达到电压输出电压 uo 稳定的目的。 稳压原理简述为：当输入电压增加时，导致输出电压 uo 增加，随之反馈电压 uf 也增加，其 与基准电压比较后使 v1 的 c-e 极间电压降增大，使 uo 减小，从而维持 uo 基本稳定。2、充电部分原理 该充电部分由快充和普充两部分组成，其原理基本相同，下面分析普充原理。充电部分 电路如图

29、 1-5 所示。直流电压经过三极管和稳压管的作用，使输出电压稳定充电电池组两端的电压可由电阻 r7、 r9、 r11 经反馈作用经三极管调节控制， 使输出稳定， 稳压管 vd6 使 r11 两端电压稳定， 可作为一基准电压。 led4 既作为充电指示，表示充电状态，又作为二极管在电路中实现电路 的单向导电性。图 1-5五、实习内容1、焊接练习这是电子实习的基础部分， 首先由指导老师讲解焊接要领及焊接要求， 之后 自己实际动 手练习（1 ）焊接要求及要领1）焊接前应准备好必需的工具，例如电烙铁、镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊 剂以及等。2）焊接顺序：先低后高，先小后大，先轻后重。电阻器、二

30、极管、电容器、晶体管、集 成电路、大功率管，其它元器件。3）焊接要领：扶稳不晃，上锡适量；掌握好焊接温度和时间。4 ）焊接要求： 焊点表面要光滑、 清洁，并要有足够的机械强度， 大小最好不要超出焊盘， 不能有虚焊、搭焊、漏焊保证良好的导电性。（2）具体焊接方法1）右手持电烙铁。 根据情况左手持焊锡丝或者用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。 焊接前， 电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成 4560角左右。图5-3为焊接在焊盘中已插好元件引脚的情况。左手向下送锡，右手送烙铁。送锡时间决定锡量大小， 烙铁停留时间决定加热时间。当焊锡、烙铁头在元件引脚根部焊盘处相接触后，烙铁头在焊 点处停留的时间应根据焊盘大小控制在 0.5 2 秒钟。3）抬开烙铁头。待焊点处的锡冷却凝固。4）用镊子转动引线， 确认不松动， 然后可用偏口钳在焊点上方 1-2 毫米处剪去多余的引 线。2、组装充电器（1）掌握烙铁的使用方法，（2）直流稳压电源装配零件，检查和熟悉各种电子元器件。首先根据元器篇四：焊接实习 报告中国石油大学胜利学院学生姓名：学 号：专业班级：指导教师：专业实习报告2010 年 6 月 15 日焊接实习报告一、实习目的：1、掌握焊接的种类和方法，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊 接方法