益海嘉里模板工程专项施工方案.docx

1、益海嘉里模板工程专项施工方案益海嘉里（北京）粮油食品工业有限公司职工宿舍楼模板工程施工方案编 制： 冯 杰 审 批： 李 仲 安 编制单位：中太建设集团股份有限公司 日 期： 2011年11月28日 一、编制依据益海嘉里（北京）粮油食品工业有限公司职工集体宿舍楼工程施工图纸施工组式设计招标文件混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑工程模板技术规程建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-91）建筑施工手册(第二版)二、工程概况本工程为新建项目，益海嘉里（北京）粮油食品工业有限公司职工集体宿舍楼工程，工程建设地点位于北

2、京市大兴区黄村镇矿林路2号，南六环北侧，京开高速东测。施工场十分狭小，地内地形基本平坦。总建筑面积4803.4m2，建筑高度为23.3m。工程总体概况如下表：序号项 目内 容1工程名称益海嘉里（北京）粮油食品工业有限公司职工集体宿舍工程2建筑面积4803.4m23层 数地上6层4建筑占地面积792.6m25建筑功能一至六层为职工集体宿舍楼6抗震等级按8度设防安全等级二级7工程性质基本建设工程地址北京大兴区黄村镇矿林路2号8建设单位益海嘉里（北京）粮油食品工业有限公司9设计单位国家粮食储备局无锡科学研究设计院10使用年限50年质量要求合格11资金来源自筹招标工期270天三、施工准备 1、材料准备

3、：模板及龙骨材料：15mm厚双面覆塑木胶板及12mm厚竹胶板，50mm100mm木方，100mm100mm木方。2、支撑体系：48钢管、扣件、U形托。3、其他材料：对拉螺栓、单向拉钩、海绵条、大胶布、钉子等。4、工具：锯、锤子、线坠、盒尺、气泵、小线、水平尺等。四、施工方法1、模板加工：连接用的木模板竖楞均用压刨压制成50mm厚，竖楞的净距不大于300mm，并将木模板做成50mm的子口。2、模板安装：2.1支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线用云石机切割剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净。2.2模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。3.梁模板

4、梁模板设计：梁模板采用15mm 厚双面覆塑木胶板配以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系。木胶板拼缝处塞海绵条。50mm100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为483.5钢管。侧楞、底楞间距均为200mm。梁支撑使用483.5钢管，立杆支撑间距500mm。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3。梁高700mm加一至二道14对拉螺栓，间距不宜大于250mm。梁底加设竖向立杆，间距2000m。梁下，设水平拉杆，距梁底500mm。详见下图。梁配模图安装梁模板：梁支柱采用双排483.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.2m设一道，横向、纵向须设扫地杆。在柱角筋上测出

5、标高，向上测定梁底位置，拉线搭设梁底管，然后再铺设梁底模板。支柱上面用483.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50250的木板。顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。 质量控制：梁底标高上下不得偏差8mm，大于4m的梁，梁中要起拱。梁底铺设时，必须挂线调直。梁的截面尺寸与设计要求最大偏差不得超过5mm。模板拼缝出，要用海绵条塞堵，浇筑混凝土时不得漏浆。4.顶板模板本工程楼板支撑系统全部采用钢管、扣件及U形托，脚手架下部设一道扫地杆，距地面距离不宜大于200mm，脚手架最上部水平杆与顶板模板间设置一道水平拉杆，与顶板模板间

6、距为400mm600mm。模板采用12mm厚竹胶板，100100mm方木作主龙骨，板厚为150mm，间距900mm。相应的支撑系统为钢管脚手架，网格为900mm900mm。见下图：安装顶板模板：安装支撑体系，根据楼层高度选择钢管长度，上部加U形托，调节顶板模板高度。在U形托上铺设主次龙骨。待梁侧模上好后，铺设顶板模板。 质量控制：支撑体系中，立杆应均匀支设，能够均匀承受上部荷载，间距不得过大。顶板模板应随梁起拱。模板拼缝处要用海绵条塞堵，防止浇筑时漏浆。5.楼梯支模楼梯模板采用12mm厚竹胶合板配以木龙骨现场拼装；标准层楼梯踏步模板采用定型木模，以方便施工。楼梯模板安装支设楼梯平台模板。按照图

7、纸控制平台高度。支设楼梯斜跑及楼梯侧帮。待钢筋绑扎完毕，挂楼梯踏步。 质量控制 楼梯平台标高及尺寸要符合图纸要求，先计划后施工，不可盲目施工。 楼梯斜跑倾斜度，保证斜跑的灰厚。 踏步高度及宽度要符合图纸要求。 楼梯边模加设平支撑。6、柱模板 工艺流程：按线安装柱模板锁柱箍安装支撑管 柱模板为15mm厚木胶合板，支设时模板背楞为100100mm木方纵向用（方木均经压刨找平），间距不宜大于200mm，柱箍用二道48钢管、对拉螺栓加固，框架柱根部第一道柱箍距地面不超过200mm，其余柱箍间距最大不宜大于400mm，支撑体系为48钢管，支撑根部与基础预埋地锚锁牢并与基槽侧壁支顶牢固。柱模板与板间缝隙用

8、水泥砂浆仔细封堵，确保严密无漏浆。支模时先将配好的模板运送到作业面上，按柱子位置线将模板就位，放好14钢筋支棍，间距400mm（确保柱截面尺寸）。模板立好后，加钢管柱箍，固定好模板，校正底部模板按线准确就位，用线坠吊模板的垂直度，在模板上口挂上轴线校正上口尺寸、位置。柱子阳角要成900直角，板缝硬拼严密。待模板校正好后即可用柱箍（间距400mm600mm）加固牢靠，用钢支撑顶住钢柱箍其底端支撑于现浇板钢筋地锚上，各框架柱搭双排架相互连接牢固，确保柱模的稳定性，柱模安装、加固如下图：合模套柱箍完成后检查垂直和线位移情况，合格后上支撑体系，要求支撑体系各管间都要用卡扣卡严，支撑管要求和已搭设完成的

9、满堂红脚手架连成整体，最后再检查一遍垂直度。柱模板安装：安装柱模板：先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。安装柱箍：用双483.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道14螺栓，柱宽1000mm中间设两道14螺栓。安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑。 质量控制：测量放

10、线时，要放出柱子边线及最少两条柱子控制线，按线支模，不得出现柱根位移。龙骨及柱箍间距不能过大，要能够保证模板的稳定性。要保证框柱的垂直度，偏差不得超过5mm。7.模板拆除7.1模板拆除条件模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：（1） 顶板：顶板、梁跨度小于8m, 砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模，拆除后，局部梁底加以回顶；跨度大于8m, 砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；（2） 悬挑板：砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。（3） 门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。（

11、4） 拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。7.2拆除顺序遵循先支后拆，先非承重墙后承重墙部位，以及自上而下原则。7.3模板拆除方法顶板、梁模板拆除拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。混凝土的拆模应严格按总公司贯彻IS09002标准的措施执行，砼施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申

12、请，经技术负责人批准后方可拆模。拆下来的模板不得到处乱摆乱放，应及时码放成一堆。不得从高处将拆除下的模板、木方抛下。必要时，可搭设临时料台，用于材料堆放与周转运输。五 、成品保护措施：1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、梁等，以防模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，

13、及时涂刷隔离剂。7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。六、模板拆除、堆放：1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。底模拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8

14、758100悬臂构件1003、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，栋号技术人员画好排列图。6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。7、定型柱钢模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。8、定型墙钢模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动

15、模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。9、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。10、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。11、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。12、大模板吊至指定的存放点后一次放稳，保持与地面成75的自稳角。大模板支撑螺栓应落实并垫方木。带斜撑的大钢模板按照自稳角度放置，为了防止倾倒，必须使用两道钢管将大模板连接起来，形成一个整体。大模板支腿对

16、称设置，支腿间距小于等于1.2米。支腿距离大模板边缘小于等于500mm。13、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。14、定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。15、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。立杆顶部和底部均有通长100100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。16、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立

17、杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。17、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力大梁砼达到

18、张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。19、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木板保护混凝土角部。20、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。21、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。22、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。23、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保

19、护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。七、安全技术措施：1、 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。 5

20、、 无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。6、 模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。8、 安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。9、 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。10、 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自

21、锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。11、 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。12、 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。13、 遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。14、 拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞

22、口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。模板设计计算书1、 柱模板验算： （1）、荷载计算：新浇混凝土侧压力标准值及其设计值F=87.4 kN/m2 P=70.5 kN/m2 (2)、模板面板计算：采用竹胶板，龙骨50100mm钢管,间距200mm,计算间距200mm。经过计算，满足要求。 （3）、背肋方木计算：采用2483.5钢管，计算间距200mm。 a.荷载计算： b.强度计算：c.刚度计算：（4）、横向柱箍计算： 采用2483.5钢管，计算间距400mm。 a.计算荷载：b.强度计算：以上按照截面为500见方的框架柱计算的结果

23、，故最大截面500mm，间距为400mm；若最大截面b为:500 b1000时，加设一道M16的对拉螺栓；若最大截面b为: 1000 b1800时，加设两道对拉螺栓。c.刚度计算：若间距为350mm，考虑到双钢管的净距为250mm，故可满足要求。所以若截面为500的柱，横肋在离地面1000mm范围内间距为350mm；同时若高度4.5米的框架柱，离地面1000mm范围内间距为350mm。（5）、对拉螺栓验算： N=F0.40.5=17.8KN则满足要求。2、 梁模板验算： 1)、底模验算： （1）、底模模板验算： a.计算荷载： 底模自重：50.10.131.20.60.0150.55=0.18

24、 kN/m 砼 自 重：240.61.21.2 =20.7KN/m 钢筋自重：1.50.61.21.2=1.3KN/m 振 捣 砼：20.61.2 =1.4KN/m 合 计 ： q1 =23.6KN/m乘以折减系数： q=0.9q1=21.2KN/mb.面板验算 50100背肋，净距200mm，验算同墙体。2）、底模背肋计算： a.计算荷载： b.强度计算； c.刚度计算： （）、底模横肋验算：a.计算荷载：b.强度计算：c.刚度计算：若底模的横肋间距为400mm，则，w=2mm，满足要求。因此，底模的横肋间距为400mm。)、侧模验算：（）、侧模荷载计算：则）、侧压力标准值：则m2）、振捣时

25、产生的荷载（）、侧模面板计算：由于次龙骨计算间距为200mm，根据前面计算墙体面板来看，满足要求。（）、次龙骨计算：a计算荷载：b.强度计算：c.刚度计算：)、立杆验算：根据横肋计算，放在间距为600的横杆上，可以满足要求。而分布在每个支撑横杆为F。则强度验算：强度满足要求。 刚度计算：刚度满足要求。3、顶板模板验算：按照150mm和120mm的板厚计算，采用12mm的多层板。次龙骨为的方木（立放），净距为150mm，计算间距为200mm；主龙骨为100100的方木，间距为900mm，钢支撑的间距分别为900mm，1200mm。（）、木胶合板验算：a.荷载计算：多层板自重： 250/200厚砼： 钢筋自重： 施工荷载： 总计： 按照连续梁：跨度为l250mm，取b=1000。b强度计算：故强度满足要求。 c.刚度验算： （2）、 背肋计算： 对于50100的方木，计算间距为250mm。 a.荷载计算： 对300的顶板进行验算b.强度计算： c刚度计算： 挠度满足要求。 同时对于200的顶板也进行了计算满足要求。（3）、主龙骨计算： 主龙骨采用100100的方木，间距900mm。板厚为150mm时，立杆间距为900mm，板厚为120mm，时，间距为1200mm。 a.荷载计算： 对300的顶板进行验算b.强度计算： c.刚度计算： 挠度满足要求。