采暖管道安装技术交底Word格式.docx

1、4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。（三）主要机具1.砂轮锯、套丝机、台钻、 电焊机、煨弯器等。断管2.工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。质量要求（GB50242-2002） 的规定。质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范项 序 项 目 允许偏差或允许

2、值主控项目 1 管道安装坡度 第 8.2.1 条采暖系统水压试验 第 8.6.1 条般项目 1 热量表、疏水器、除污器等安装 第 8.2.7 条2 钢管焊接 第 8.2.8 条3 采暖入口及分户计量入户装置安装 第 8.2.9 条2.14 条、第 8.2.15 条续表般项目 5 管道及金属支架的防腐 第 8.2.16 条全长立管垂直度（ mm） 每 1m 2 全长（5m以上） 10弯管 椭圆率 管径W 100mm 10%管径 100mm 8%折皱不平度mm 管径 W 100mm 4管径100mm 57管道保温允许偏差厚度+0.1 5-0.05 5表面平整度mm卷材5涂抹10工艺流程安装准备7预

3、制加工7卡架安装7干管安装7立管安装7支管安装7试压7冲洗7防腐7保温7调试四、操作工艺（一） 安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、 节点、预留口、坐标位置等。绘制草图时注意:（1）公称直径 32mm的管道采用螺纹连接，公称直径 32mm的采用焊接。（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。（二） 干管安装干管安装按管道定位、画线 （或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管 开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工

4、预制， 包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2、安装卡架，按设计要求或规定 间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与 墙、柱的距离水平外移， 挂线作为卡架安装的基准线。吊环按 间距位置套在管上，再把管抬先把管就位在托架上，把第一节管起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时, 装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、干管安装应从进户或分支路点开始， 装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动 管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露

5、23扣，并清掉麻头依此方法装完为止 （管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢 套管）。干管:（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时, 应用法兰连接。（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径， 应用异径管箍或按大小头焊口连接。 水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分 支点小于300mm。（3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道连接调直后安装。 其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，自动排气阀不允许设在居室、门厅和吊顶内。自动排气阀的进水端应装阀门。（2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气

6、罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第（管径 50mm以下节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定 点焊2点，管径）50mm以上点焊3点），然后施焊，焊后应保证管道正直。属设备。6、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。口以后不调直。9、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。（三）立管安装1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留 孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子

7、。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。并清净麻头。3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、 线坠从第一节管开始找好垂直度， 扶正钢套管，最后填堵 孔 洞，预留口必须安装临时丝堵。（四）支管安装2、管道的敷设，户内埋地管道采用铝塑复合管， 敷设于预留的沟槽内，管道埋地部分应为整根连续管，中间严禁设有 接头，管道敷设应顺直，禁止扭曲，固定要牢固。4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管平行距墙尺寸，并复查散热器有无移动。五） 套管安装1、 暖气管道穿墙、 穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿 楼板套管应在适当部

8、位焊接架铁。六） 试压 1、 试压分单项试压和系统试压。 单项试压： 干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计 和规范要求进行水压试验。 系统试压： 采暖系统安装完毕， 管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。放气阀或散热器上的手动放风门；统灌满水并将管道系统内的空气排净后 （放风门或放气阀流出水为止 ），关闭放气阀；漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；压降不超过 0.02MPa ，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 O.lMPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3Mpa 。七

9、） 冲洗1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及 恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗,冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行, 直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。3、 冲洗后泄水。（八）管道防腐和保温设计有要求时按要求施工，设计无要求时，应:采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯间及非采暖间均应做保温;及人体有害保温材料。（九）通暖 1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的 泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。慢慢打开系统回2、向系统内充软化水，

10、开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀， 再开总进口的供水管阀门高点放风 阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。检修时，则关3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗闭供回水阀门泄水然后分先后开关供回水阀门放水冲洗， 冲净后再按照上述程序通暖运行, 直到正常为止。4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持 +5。以上才可进行。遇有热度不均, 应调整各分路立管、 支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收 手续。五、管道与设备保温（一） 施工准备1、作业条件。管道的接口及焊缝留出，待试

11、压合格后，再将接口处保温。（2）需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许土建专业进行封闭。壳，环境温度适宜 5C度以上。2、 材料要求。（1）保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。（3）保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。（4）为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。（5）主要材料分类:预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等;管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等;卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等; 其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或

12、粘接等;保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。（1）机具：砂轮锯、电焊机等:（2）工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨 灰桶、平抹子、圆弧抹子等;（3）其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。（二） 工艺流程 1、 预制瓦块。散瓦7断镀锌铅丝7和灰7抹填充料7合瓦7钢丝绑扎7填缝7抹保护壳散管壳7合管壳7缠裹保护壳3、缠裹保温。裁料7缠裹保温材料7绑扎保护层4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。焊钩钉7刷油7绑扎钢丝网7抹石棉灰7抹保护层（三）操作工艺1、各种预制瓦块运至施工地点， 在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径

13、相配套。2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹 510mm的石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。3、预制瓦块根据直径的大小选用 820#樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎 接头不宜过长,并将接头插入瓦块内。无规定时其厚度为1015mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。保温层厚度。并在其两侧应留 7080mm的设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温, 间隙，在保温端部抹 6070mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部, 应作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温结构如下:（1）如玻璃棉等或与管道法兰、阀门绑扎保温施工

14、：先将法兰两旁空除用散状保温材料,（2）弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温 材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。管壳类弯管保温结构：当管径V 80mm时，如图6-4、图6-5所示。施工方法是：将 空隙用外做保护层。当管散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好, 径 100mm时其结构如图6-4所示。按照管径的大小和设计要求选好保温管 壳，在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁 剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处

15、有 空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。（3）三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易6-6、图 6-破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，其结构如图7所示。四通的保温结构作法。参照三通的作法。石棉绳或玻璃棉填塞。一人将管壳缝割开对包在管上，两8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合,手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。9、块状保温材料采用缠裹式保温 （如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。抹麻刀、白灰、水泥保护壳

16、等。采用铅丝网、石棉灰保温做法， 是在设备外表面焊一些钩钉， 固定保温层，钩钉的间距一般为200250mm，钩钉的直径一般为 10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许 擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净， 不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。