除雾器专业技术规范书Word文档下载推荐.docx

1、3（一级上、下，二级下）7进口烟气流量1130000m3/h （工况湿态）8进口烟气温度正常139 ，最大180 ，极限2009出口烟气流量1300000m3/h （工况湿态）10出口烟气温度50-60 11吸收塔内烟气成分见2.212浆液成分见2.313气体流速4.3 m/s14吸收塔浆液PH值4915气流方向从下向上2.2烟气参数表2-2 烟气参数单位数值烟气量m3/h1530000工况，湿基烟气含湿量vol.%6-10烟温正常139，最大180，极限200O2Vol.%16-17烟气污染物成分SO2mg/Nm3200-1500标态, 干基粉尘浓度80-2002.3浆液成分资料表2-3 浆

2、液成分资料浆液性质浆液密度/t/m3PH浆液浓度循环浆液NaHSO3、Na2SO3、CaSO3、CaCO3、Ca（HSO3）2等1.1-1.44-915%-25%2.4除雾器冲洗水采用钢厂工艺水冲洗。3、技术要求3.1总的要求卖方提供的除雾器的设计、制造、检验和试验应符合国内或生产国最新标准规范的有关要求。加工前按照本规范的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报买方认可。卖方应提供所有必要的拴系设备，包括紧固件等。所有支撑（包括支撑梁）的结构选型由卖方设计计算，并提供结构计算书，支撑梁应采用箱形结构，冲洗水管支撑的设计应适应涂鳞箱形梁和涂鳞吸收塔的要求。卖方应保证支撑梁强度满足相关标准要求。一

3、级除雾器的底部与顶部应设工艺水冲洗装置。卖方应提供最大及最小工况下通过除雾器的压力降。除雾器的设计应尽量减小压力降和固体沉积。卖方应提供除雾器入口烟气携带雾滴的粒径分布图。除雾器的使用寿命不低于2年。3.2除雾器设备本体除雾器采用pptv制作，严禁使用或添加再生材料制作，能承受高速水流，特别是人工冲洗时高速水流的冲刷。卖方应保证在卖方的除雾器设计中，支撑边缘与吸收塔壁或除雾器的任何部分之间都没有烟气“逸漏”。平均表面速度的烟气在25%分布不均匀的情况下，应满足除雾器的功能、性能要求以及结构的完整性。除支撑结构外，除雾器应覆盖整个吸收塔的横断面，可以使用盲板。除雾器以单个组件进行安装。单个组件应

4、不超过两人即可进行搬运和维修，而且组件能通过吸收塔塔体除雾器段的人孔门，人孔门的大小为DN800。烟气从除雾器中出来时要保持垂直、没有角度。卖方应提出平均夹带量（平均速度），并提供给定速度与预计的夹带量之间的曲线。冲洗系统包括塔外接口和带可更换喷嘴的塔内管道， 。运行时根据卖方提供的冲洗程序进行自动冲洗。冲洗层数 4（一级上、下，二级上、下除雾器冲洗水管为支吊形式，而塔内件防腐为涂鳞，卖方设计时应保证冲洗水管的稳定性，防止冲洗水管运行时抖动，破坏防腐层。除雾器冲洗水系统能全面冲洗除雾器。冲洗喷嘴采用任何时候均能防堵塞设计。喷嘴喷射面积交迭至少150%，以保证100%冲洗堵塞的部位。喷嘴将与除雾

5、器不同区域的单独冲洗水母管连接。冲洗水母管的尺寸应能使每个喷嘴运行在平均水压的波动范围之内。所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴应设计成易于靠近，以便检修或维修。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，除雾器本体至少能承受400kg/m2的活荷载。第一级除雾器叶片间距宜为27.5mm，,此处为叶片间距，一级不采用带钩设计。 除雾器叶片间烟气流速应不大于4.5m/s。不同区域烟气流速相关应不大于15%。烟气经过冲洗过程中的两级除雾器压力降应不大于120Pa。除雾器可长期承受85烟气运行。出口烟气携带雾滴含量应15m，平均值）100%负荷平均冲洗水量 24 m3/h40%负荷平均冲洗水量 18 m3/h事

6、故状态下平均冲洗水量 24 m3/h （卖方应根据以上水量提供冲洗程序）除雾器的烟气逸漏率： 0 %除雾器耐受温度 85 所有PP/FRP部件的保证期为 8760 小时除雾器年可用率大于等于99%,年可利用小时数为8760小时。所有除雾器性能保证期为脱硫系统调试验收合格后1年，大修年限应大于2年，整体寿命为5年。6、监造和检验6.1 设备监造在设备制造过程中，买方有权派出工程技术人员进行监造和检验，合同执行期间对卖方的制造（包括对分包外购设备）进行监造、检查和性能验收试验。不论监造代表是否参与监造与检验，即使签署了监造检验报告，也不能免除卖方对质量应负的责任。6.2 监造方式监造方式为文件见证

7、、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。买方接到见证通知后，可派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。监造方式确定依据监造内容，设备监造内容及监造方式执行下表的要求，但监造内容不限于表中所述内容。表6-1 设备监造内容及方式（具体内容由卖方提出建议，买方确定）零部件及工序名称监 造 内 容监 造 方 式文件见证现场见证停工待检叶片下料模块组装焊接水管制作6.3 卖方配合监造的要求卖方有配合买方

8、监造的义务并及时提供相关资料，但不发生任何费用。卖方须为买方监造代表提供工作、生活方便。卖方为检验人员提供在其生产现场和/或其分包方生产现场执行检验活动所必要的办公条件，在相关资料复印、传真收发和（或）发送电子邮件时予以方便；并根据买方要求为监造代表提供食宿等生活条件。卖方应在本合同生效后首付款支付前，向买方监造代表提供：1）质量控制检验计划（主要及关键部件检验内容和方法）；2）设备排产计划；买方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应积极配合。在合同履行过程中，监造代表发现必要的监造、检验或验收点有遗漏时，卖方应无条件按照监造要求执行而不产生相关费用

9、。6.4 监造的实施买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合标准要求时，卖方应积极配合买方并采取改进措施。设备制造过程中出现的较大质量问题和质量缺陷无论买方是否要求，卖方均应主动及时向买方提供质量问题产生原因及处理结果，不得隐瞒。卖方在对质量问题或质量缺陷处理前，须先征得买方监造代表的同意，未得到买方同意卖方不得擅自处理。最终检验放行1） 卖方应在检验/试验完成且其结果符合要求后，按买方监造代表提供的标准格式填写“设备放行单”；2） 监造代表确认该产品符合合同要求后，报公司签发设备放行单。3） 货物运输人需将“设备放行单”、和“发货清单”一起交于收货人；无“设备放行单”收货人可不予接收

10、。卖方应在设备和材料发运前，向买方提交一份检验文件，包括材质证书、关键尺寸检验报告、性能试验报告等文件。7、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存1）设备组装前应从每个零件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等；应从内、外表面清除所有渣屑、锈皮、油脂。2）产品包装、运输、储存符合标准GB191-2000的规定及国家主管机关的规定，由于包装不当而在运输及贮存过程中造成的损坏，由卖方负全部责任。其它详细要求见商务部分。3）包装费包括在设备总价内。8、供货范围8.1一般要求：1） 本规范规定了设备的供货范围，卖方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技

11、术规范书的要求。2） 提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。8.2供货及服务范围：卖方在规定的时间内，提供买方所需数量的设备和备件及相关技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务,并保证符合本技术规范书的条文和买方书面提出的特殊要求。供货范围为一套烟气脱硫系统所需完整功能的除雾器。至少包括：1、屋脊式除雾器一级2套。及全部冲洗管道及配件2、手持粘接工具一套（DN150mm-110mm）通用。3、500个冲洗喷头。1）除雾器本体及连接件2）除雾器支

12、撑梁设计3）除雾器冲洗喷嘴4）满足一年运行期的备品备件和必要的事故备件。质保期内，因设备质量问题而不能正常运行，卖方应免费为买方处理或更换，更换的部件不计入随机备品中。卖方免费更换后的部件或设备质保期顺延一年。5）另外提供一个大修期（2年）的备品备件和必要的事故备件清单。设备安装、调试期间，卖方应负责派技术服务人员到现场进行指导和解决安装、调试中出现的问题，直到设备正常运行，并无偿解决安装过程中出现的由于设计和制造原因所造成的缺陷。在质保期内和质保期外如遇到设备发生大的故障，卖方接到买方的通知后，应派专业技术人员24小时到达现场，协助买方处理故障。卖方应免费为最终用户提供相应的技术培训。表8-

13、1 供货清单名 称规格型号数量产地生产厂家屋脊式一级除雾器套与现场互换表8-2 随机备品备件清单运行寿命（小时）喷嘴1/2个500手持粘接工具一套（DN150mm-110mm）通用9、安装及工期卖方应安排专人到现场负责屋脊式除雾器指导更换、安装。管道及部件卖方负责安装10、卖方应提供的资料10.1一般要求：1）图纸采用AutoCAD2004版本，所有标注尺寸的图纸必须依据实际尺寸按比例绘制。文字资料采用Word2000版本。2）资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确一致、清晰完整，满足工程要求。3）所有资料和图纸均应注明工程名、出图日期，并有完整的签署。资料的改变应做明确的标记，以便

14、清楚地找到改变之处。4）技术规范书签订后，卖方在 7 天之内向买方给出全部设计配合资料 4 份，并经买方确认。5）卖方提供的技术资料为每台设备 10 套, 电子版本 2 套。10.2技术资料内容：卖方应在签定规范一周内，以书面和电子版本形式提供如下资料（但不限于此）：除雾器的总装图，包括全部外形尺寸及装配尺寸，连接喷嘴、喷嘴布置图、支撑梁和连接件的详细信息；检修最重件尺寸、重量；支撑结构图；荷载分布图；安装、运行和维护说明书；质量控制计划、质量检查计划；除雾器冲洗水程序（应满足现场调试要求，并标明时间间隔、冲洗水量、最大水耗量、冲洗管路开启顺序、管路由开至关闭的时间等必须的参数）11、卖方应填

15、写的数据表11-1 除雾器设计数据表一除雾器本体1.1除雾器类型屋脊式1.2型号根据现场测量确定1.3通道数量1.4制造材料Pptv1.5烟气流速3.7m/s1.6翼片间距27.5mm，27.5mm1.7重新夹带临界速度5.9m/s1.8设计表面烟气速度4.9m/s1.9最小连续工作温度（正常/设计）801.10通过整个除雾器的压力降（最大工况/正常工况）150/120pa1.11烟气通过两级除雾器的压降（有冲洗水时/无冲洗水时）150必填1.12除雾器平面面积1.13液滴去除率（20微米及以上）99%1.15出口液滴含量（有冲洗水时/无冲洗水时/平均值）75mg1.16平均饱和烟气密度1kg

16、/m31.17平均饱和烟气速度1.18除雾片厚度（第一级第二级）2.7mm1.19一级除雾器底部到二级除雾器顶部高度（以平板计）2100mm1.20安装所需最小人孔尺寸DN800二冲洗系统2.1喷嘴材料PP2.2喷嘴形式实心锥2.3喷嘴数量10002.4每个喷嘴流率（m3/h）1.682.5喷射角度902.6喷嘴压降8000pa2.7连接形式螺纹2.8接头尺寸2.9吸收塔内冲洗管道材料FRPP2.102.11每层冲洗支管数2.12除雾器冲洗水泵最小流量72m3/h2.13冲洗水耗量（正常）m3/h71 m3/h2.14冲洗水最大耗量（事故状态）m3/h72 m3/h2.15冲洗水最小耗量m3/h18 m3/h2.16冲洗水喷淋重叠150%2.17冲洗水管道法兰材质2.18冲洗水管道固定件材质（塔内/塔处）2.19冲洗水管道耐受最大冲洗水压力5bar2.20冲洗时间及间隔一级下每根1/30min，一级上每根1/60min，二级下每根1/90min12、附图除雾器总装图除雾器支撑梁布置图简图冲洗水管布置图除雾器出口烟气携带雾滴的粒径分布图买 方：河北鑫跃焦化有限公司 卖 方：联系人： 联系人：日 期： 日 期：