强企业绩效考核指标汇总Word格式.docx

1、（5）产能负荷分析工作组织情况5（6）产能余缺协调情况（7）生产计划的分解、落实与下达情况（8）生产日程安排与协调情况定量（1）存货周转率30（2）全员劳动生产率20（3）目标成本实现率合计100参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参与销售计划制定情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 2）“年、月、周生产计划制定质量情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“生产与销售的协调工作质量情况”： 4）“订单登记与安排情况”： 5）“产能负荷分析工作组织情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“产能余缺协调情况”： 7）“生产计划的分解、落实与下达情况

2、”： 8）“生产日程安排与协调情况”：（2）定量指标。 1）“存货周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限； 3）“目标成本实现率”：以计划水平为基数，达到计划水平给6分；每低于计划水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于计划水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）2/62技术开发部考核

3、分值表技术开发部 考核时间：（1）参与生产计划制定的情况（2）产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况（3）技术能力负荷分析情况新产品增加值率60 1）“参与生产计划制定的情况”： 2）“产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 3）“技术能力负荷分析情况”：“新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；3/63供应部考核分值表供应部 考核时间：（2）采购计划及日程的制定、实施与控制情况（3）供应能力分析情况采购成本降低额 2）“采购计划及日程的制定、实施与控制情

4、况”： 3）“供应能力分析情况”： “采购成本降低额”：以期初水平为基数，达到期初水平给50分；比期初每低于1%则在50分基础上加1分，60分为上限；比期初每高于1%则扣1分，扣完为止。4/64机电设备部考核分值表机电设备部 考核时间：（1）参与生产计划制定情况（2） 设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况（3）设备负荷能力分析情况（1）设备完好率（2）设备利用率 2）“设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况”： 3）“设备负荷能力分析情况”： 1）“设备完好率”： 2）“设备利用率”：5/65品质管理部考核分值表品质管理部 考核时间：（2）质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况（1）百

5、元制造成本质量成本（2）百元销售收入质量成本 1）“参与生产计划制定情况”： 2）“质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况”：优秀30分，良好25分，一般16分，差0分。 1）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“百元销售收入质量成本”：6/66分厂考核分值表分厂 考核时间：（2）人力负荷分析情况（3）制造日程安排、实施与控制情况（1）分厂劳动生产率12（2）制造费用降低率（3）可比产品成本降低率（4）百元制造成本质量成本（5）产品收率 2）“人力

6、负荷分析情况”： 3）“制造日程安排、实施与控制情况”： 1）“分厂劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给8分；每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限； 2）“制造费用降低率”：以计划为基数，达到计划水平给8分；每低于计划水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限； 3）“可比产品成本降低率”：以上年对比数为基数，达到历史最佳水平给8分；每低于对比数1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于对比数1%则扣1分，扣完为止。 4）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给8分；每低于历史最低水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；

7、5）“产品收率”：生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法1供应部考核分值表（1）材料分类与编号工作开展情况（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况（3）材料存量管理情况（4）生产所需材料供应情况（5）库房管理工作质量（6）采购成本控制情况（7）用料分析与统计工作开展情况（1）材料交货进度达成率（2）材料品质达成率（3）采购价格降低率（4）采购成本降低额（5）库存材料损耗率（6）材料周转率 1）“材料分类与编号工作开展情况”： 2）“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”： 3）“材料存量管理情况”： 4）“生产所需材料供应情况”： 5）“库房管理工作质量”： 6）“

8、采购成本控制情况”： 7）“用料分析与统计工作开展情况”： 1）“材料交货进度达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限； 2）“材料品质达成率”： 3）“采购价格降低率”：以上期对比数为基数，达到上期对比数给6分；每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于上期对比数1%则扣1分，扣完为止。 4）“采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给6分；每低于计划数5%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高计划5%则扣1分，扣完为止。 5）“库存材料损耗率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给6分；每低

9、于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平0.1%则扣1分，扣完为止。 6）“材料周转率”：（1）参与材料供应计划的制定情况（2）开发新材料和替代材料情况15（3）参与材料消耗定额制定情况（4）技术开发用料计划的制定与实施情况（5）工艺改进情况工艺改进消耗降低率 1）“参与材料供应计划的制定情况”： 2）“开发新材料和替代材料情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 3）“参与材料消耗定额制定情况”： 4）“技术开发用料计划的制定与实施情况”： 5）“工艺改进情况”： “工艺改进消耗降低率”：以改进前数额为基数，达到改进前数额给50分；每低于改进前数

10、额1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于改进前数额1%则扣1分，扣完为止。3生产计划部考核分值表（1）生产计划制定与实施情况（2）参与材料供应计划制定的情况（3）参与材料用量分析的情况（4）生产工作是否有序顺畅地进行（5）用料统计分析情况（6）产品物耗成本控制情况（1）材料周转率（2） 单位产品材料消耗降低额40 1）“生产计划制定与实施情况”： 2）“参与材料供应计划制定的情况”： 3）“参与材料用量分析的情况”： 4）“生产工作是否有序顺畅地进行”： 5）“用料统计分析情况”： 6）“产品物耗成本控制情况”： 1）“材料周转率”： 2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期水平为基数

11、，达到上期水平给30分；每低于上期水平1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期水平1%则扣1分，扣完为止。4品质管理部考核分值表（1）材料质量检验情况（2）处理材料质量事故情况（3）质量成本控制情况不合格材料漏检率（1）定性指标 1）“材料质量检验情况”： 2）“处理材料质量事故情况”： 3）“质量成本控制情况”：（2）定量指标 “不合格材料漏检率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；5分厂考核分值表（1）与生产计划、材料供应计划制定的情况（2）参与材料用量分析情况（3）生产组织协调情况（4）材料收发领退规定

12、遵守情况（5）用料统计情况（6）产品材料消耗控制情况（9）单位产品材料消耗降低额 1）“参与生产计划、材料供应计划制定的情况”： 2）“参与材料用量分析情况”： 3）“生产组织协调情况”： 4）“材料收发领退规定遵守情况”： 5）“用料统计情况”： 6）“产品材料消耗控制情况”：以上期为基数，达到上期水平给30分；每低于上期1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。生产类考核/制造管理考核/考核方法（1）工作流程设计质量情况（2）参与厂区布置和生产线布置情况（3）现场管理与检查工作质量情况（4）生产进度控制与促进情况（5）制造成本控制情况（1）可比产品成本降低率