作业指导书.docx

1、作业指导书作业指导书编制： 批准： 2013-7-1前 言 本标准根据公司质量概况，由技术部负责牵头组织对原过程作业指导书进行评审的基础上进行修正 ，作为本公司生产过程作业的指导性文件。本次修订，将作业指导书进行了细化，分解到每一个工序，同时也增补了一些篇章，对于现场操作更具有指导性。另外增加了有关设备操作安全的内容，本标准经技术一部编制，技术一部部长陈中山审核，副总经理于德胜批准后颁布实施，本标准属于内部控制标准，严格受控。未经技术部门同意，严禁外借或者供他人翻阅。本标准于2013年7月1日起生效，其它参照标准作废。副总经理： 2013年 6 月 23 日序号过程名称页码1原材料管理实施细则

2、52天然胶烘胶及切胶作业指导书73配料作业指导书94250密炼机炼胶作业指导书115开炼机操作作业指导书18原材料管理作业指导书一、工艺条件：1原材料质量应符合相关标准要求。2、储存环境应清洁、干燥、防雨、防晒、防潮、防火、通风良好。3定置存放整齐，标识准确、清晰醒目。二.储存：1、进厂的原材料必须检查外观、包装应合格；名称、产地、商标、生产日期、质量等级等标识齐全方可入库，并予以登记。2、按品种、产地、批次定置存放，并予以标识，注明名称、产地、数量、批次等。3、仓库必须保持地面清洁，通风良好；避免日晒雨淋；防止霉坏、变质；，原材料放置应与热源、电源隔离。三、检验：1、原材料进厂后，由质检部门

3、按规定进行取样和检验；按批次出具试验报告，判定合格与否。2、原材料检验合格后下达原材料准用通知单，通知车间和仓库。3、重点原材料(如促进剂、硫化剂等)存放超期的应按规 定做主要项目复检。4、存储期间外观发生异常变化的原材料应进行复检。四、投用：1、原材料必须经检验合格并按进厂先后顺序投产使用；仓库对原材料投用起、止日期及使用情况做好记录。2、车间使用原材料必须与原材料准用通知单相符，否则车间有权拒收。3、车间做好原材料使用记录，投用期间如发生异常情况，应及时向 技术部反馈，联系处理。 配料作业指导书 一.工艺条件：1所用原料应检验合格，定置存放，标识清晰、准确，配合场地应清洁、干净、干燥。2天

4、平、电子秤和磅秤等称量器具应经校核、灵敏可靠。3称量公差： 3.1生胶、塑、混炼胶、碳黑、陶土碳酸钙、:300500 kg 磅秤 , 称量公差200g3.2油料 50 kg案秤,称量公差100 g3.3氧化锌、硬脂酸 : 5kg案秤 , 称量公差 50g.3.4小药总量:50 kg案秤,称量公差100 g3.5 促进剂、硫黄、单量小药 : 5 kg案秤 , 称量公差5g3.6促进剂TT : 1-5 kg案秤, 称量公差5g.二.原材料加工：1液体原材料加温：芳烃油：保持4070。2固体材料粉碎：松香以及结团古马隆、增粘树脂、石蜡，硬脂酸等不大于20克/块。粉碎后的药料应干净、无杂物。 三、操作

5、要点：1、配料前检查磅秤是否灵敏、准确；校准调零。磅秤要定期进行校验；新投用称量器具必须经过鉴定后方可使用；磅秤移动场地后必须重新校准调零。2、原材料要定置存放、标识清晰；配料前认真核对品种、标识及外观 (有无杂质及霉变等),核对配方和生产计划一致。3、按照配方要求准确称量，并按要求单放或混放。小药必须进行总量抽查，发现总量与配方标准不符,应对其隔离放置,及时联系技术人员共同处理。4如配合用料桶盛放药料时，装袋时要倒净，料桶要认真清理干净. 5、称量塑/母炼胶时，必须核对实物与卡片及其与生产计划一致；配剩的胶料要保留原标识返回原存放处。6、送往机台的药料要标明胶号，定置存放，标识清晰准确。新配

6、方或实验配方投产，须向机台操作人员交待清楚。当班未用完的余料，应保留原标识返回配料处并向有关人员交代清楚。三、质量标准：1、药料品种、数量应符合配方要求。2、料袋完好不破损、无漏撒；炭黑、胶料等量大者，应辊次分清、摆放整齐；标识清晰、准确。 密炼机炼胶作业指导书一、设备1.塑炼：110捏炼机 XK -560开炼机2.密炼：XHM-25020密炼机 XKY-660；开炼机 、 2.1 250密炼机：型号：XHM-250/20混炼室总容量：253立升； 一次装料容量：250立升；填充系数： 0.54； 最大回转直径：555毫米；转子次数：前转子20转/分； 速比：1：1.15；压缩空气： 0.5M

7、Pa； 电机功率：240千瓦/985转；电机负荷：440安培； 水压： 0.3MPa。2 250压片机特征：型号：XKY-660辊筒直径：660毫米； 工作长度：2130毫米；辊筒速比：1：1.08； 辊筒最大调节距离：15毫米；电机功率：115千瓦； 电机负荷：214安培；摆动幅度：1650毫米； 往返速度：4次/分。 二、工艺条件:1、使用风压不低于0.6 MPa；冷却水压力不低于0.2MPa。 2.塑炼胶排胶温度15010。3.压片机加硫温度：普通硫磺不高于105；不溶性硫磺不高于100.4、110L塑炼胶量(KG)：塑炼胶：855KG；5、密封圈和排胶器等不泄漏；上顶栓灵活好使、起落往

8、返时间不超过20S；电流表、电压表、压力表等仪表齐全、准确、灵敏；、冷却系统管路、阀门通畅，无阻塞、无泄漏。三、操作要点：1密炼机操作要点：1.1、开车前检查设备状态及环境情况正常后，开车空转3分钟，检查上顶栓和下顶栓应灵活。1.2、对生产的胶号、数量、顺序以及需用的配好的药料必须逐项核对并抽检品种、数量和外观，准确无误后方可生产。1.3、按班组生产计划进行生产，如有变动，密炼机主机手应提前与压片主机主手联系。1.4塑炼： a生胶块不大于18公斤，每车塑炼胶重量855KG，塑解剂170g。生胶加入1-2分钟提上顶栓，加入塑解剂，30秒后加压，每车塑炼时间为8分钟，c.塑炼用生胶等级应符合配方要

9、求；根据生胶质量、品种等级及可塑度获得的难易，酌情延长或缩短操作时间。根据温升情况，采用加压或半加压（浮铊）及其相结合的方法控制排胶温度 d.取样化验：快检员在称量后的塑炼胶随机取料，毎五卷取一块试片。1.5混炼：工艺规程随配方另下。a按顺序投料，轻倒药、慢下铊；满加压，不抢点，精细操作。b挤出或散落胶料和药料，应及时清理掺在同种胶料中，但必须注意保持清洁不准混入杂物。2、压片机操作要点：2.1、开车前要清扫环境卫生，检查设备以及安全设施。对当班生产的胶号、数量及所需用药料检查核对无误后方可生产。2.2、加硫磺操作(一段胶)：一段开炼机加硫，排胶通过辊下片散热后，抽余胶，留包辊胶，硫磺要缓慢、

10、均匀加入，确保包辊胶不破、硫黄不落盘、不飞扬，等硫磺被吃净以后，将落盘胶包辊并通过一次后，捣胶三遍后下片；以达到混炼胶排胶温度和加硫温度为目的，落胶盘扫净，一辊一清。（具体见混炼工艺）；二段密炼机加硫吃尽硫磺排胶后，在开炼机上倒胶三个来回。2.3、混炼胶下片厚度，不大于10mm。 2.4逐辊在胶料1/2处割取试片进行快速检验。3停放：3.1、塑、混炼胶垛胶温度不高于45。停放时间：塑炼胶、母炼胶不少于2小时，终炼胶496小时（不包括节假日）。3.2、胶料表面不得有水，摞片整齐，辊次分清，每辊胶尾部应注明胶号、辊次、班次等标识，不同胶号不能混放。3.3、混炼胶逐桌过磅检查重量，超出公差范围者，及

11、时与机台联系，并将该胶甩出另行处理。3.4、塑、混炼胶逐车放质量追溯卡，注明胶号、辊次、班次、主机手、日期等。3.5、胶料要保持清洁，不准落地、脚踏，防止污染和夹带杂物。四、质量标准：1、终炼胶逐车进行硬度、比重、可塑度检验。不合格胶料复检。2、混炼胶断面细腻，胶中不得有胶疙瘩、药粒子及其它杂物等。3、胶片表面无水，存放温度不高于45；不粘连。塑、混炼胶存放要离开热源l米以上。4. 胶片摆放整齐，辊次、标识清晰、准确；定置存放，按顺序发放。五安全操作注意事项5.1密炼机1、开机前，勿忘拔出压铊安全销，并用导向螺钉紧销。开车先低速启动，运转正常后再转至高速。2、在操作过程中，不能太靠近加料门，更

12、不能把头、手伸进加料口，以免加料门开关时，发生人身伤亡事故。3、修复故障，重新起动，先将锁紧机装置松开，打开卸料门，慢速排料后，再按正常程度起动主机。不允许“负荷下”下起动。4、油压式密封装置在工作时，如发现有物料排出及喷粉现象，应及时检查维修5、减速机声音异常、轴承温度异常，应及时停机检查原因。6、机器表面应经常保持清洁，尤其是加料门压料装置、卸料门等与物料接触的部位，若有物料粘住，则影响该部件的运动和密封性能。7、卸料门工作区域为135，因此在工作中千万别靠近此区域，以保证人身安全。5.2压片机：1、开车前，试刹车，空转不得超过滚筒的1/4；2、填胶时，靠驱动齿轮一边陆续填入，辊距大小、容

13、胶量、严格按照相应的工艺规程操作，不准两人持刀同时在一边操作。3、发现胶内有杂物，影响人身及设备安全时，应停车取出。4、不准在车上取试样，推胶上车不准手拿刀子，应握成拳头，手不准超过滚筒的上中心线。5、运行中，不准在机台上修理或传递东西，空车方可拣胶豆请地盘。6、发现机器有异常声音，应停车检查，并通知维修人员处理。7、辊温过高时，在滚筒转动过程中徐徐放水冷却，防止滚筒断裂。8导胶发生故障，严禁设备运转上机台处理。附件：塑、混炼胶料不合格处理规则一、塑炼胶：1按可塑度大、小搭配使用，其算术平均值应达到使用要求。a可塑度超出公差范围 0.010.02按1：1掺用； 2可塑度超出公差范围能够变级使用

14、的，可变级处理使用；公差超出0.06以上又不能变级处理使用的，返车处理。3、可塑度成批不合格，又无合格胶掺用，应返炼处理；特殊情况，可酌情调整混炼操作条件处理使用，但要保证混炼胶可塑度达标、注意控制排胶温度。二、混炼胶：1.可塑度不合格a、超出公差范围0.010.02，按1：1掺用；b、超出公差范围O.03O.04，按1：2掺用；c、超出公差范围0.05以上者，掺用lO；d、超出公差范围小0.06及更甚者补充加工，试验可塑度后，按上述三条执行。2. 硬度、比重不合格：a、硬度超出公差范围12度，按1：2掺用；b、硬度超出公差范围34度，按1：4掺用；c、比重超出公差范围0.01，按1：2掺用；

15、d、比重超出公差范围0.02，按1：4掺用；e、硬度超出公差范围5度或更高者，比重超出公差范围0.03或更高者需查明原因另行处理。三、配料不合格：1、各种烟片胶、合成胶表面有杂物、发霉变质的不能直接使用。应经处理：杂物清理干净；发霉变质者，应按最大1：5比例掺用做小配合，物性符合标准则掺用反之则报废处理。2、配料操作产生的重量差超出公差范围者，应予以控制，在技术人员的指导下另行处理。四、混炼胶：1冷喂料不能掺用的胶号不合格由炼胶负责返炼或者在开炼机上掺匀后使用。2，热喂料超出公差范围内的胶料，按照不合格胶料处理规则处理。五、不合格胶料的存放：1、不合格胶料单独放置，在标示卡上注明。2、超出掺用

16、范围需另行处理者，应挑出单放予以标识，移送不合格胶料存放处，由技术部门评审处置。 开炼机操作作业指导书 一设备： XK-560开炼机 XK-450 XK-400 二工艺条件：1.设备运行良好。地面及周围环境卫生清洁。2.冷却水压力不低于0.3MPa.3.XK-560容量不大于60；XK-450容量不大于50 ;胶片厚度不大于12mm; XK400容量不大于35, 胶片厚度不大于10mm.4.不合格胶料按规定掺用.5.热炼：类别胶厚（mm）割刀次数前辊温度（）后辊温度（）供胶温度（热炼/3次以上601055108510供胶/机械捣胶701065109010三操作要点1准备： 1.1清理卫生，检查

17、、维护设备;备齐工装器具。1.2按生产计划备料，混炼胶、卡及其计划相符。不合格胶料、胎面返回胶、下脚料按不合格胶料处理规则执行；带油胶不得直接投入供胶车。2、热炼：2.1胶料从主动轮端，少量缓慢加入；换胶必须清辊，且应与主机手联系协调好，防止余胶过多或不足。不允许留包辊胶；落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中；下卷重量不大于20kg。、2.2严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不断条。供胶车堆积胶料不应太多。三辊压延：供胶厚度不大于9mm. 胎面压出：热炼胶片在10-12mm，供胶厚度为10-15mm。2.3、如果发现胶料有杂物或胶疙瘩等异常情况应该立即停用，处理合格后再用。2

18、.4、余胶应下片冷却，予以标识，放回同胶号存放处。四质量标准 1.胶料与计划相符，不混用；不合格胶料及返回胶能够按规定处理。2.与胶片压延，压出工序紧密配合，协调一致，热练均匀，供胶适宜。五. 安全操作注意事项：1、开车前，试刹车，空转不得超过滚筒的1/4；2、填胶时，靠驱动齿轮一边陆续填入，辊距大小、容胶量、严格按照相应的工艺规程操作，不准两人持刀同时在一边操作。3、发现胶内有杂物，影响人身及设备安全时，应停车取出。4、不准在车上取试样，推胶上车不准手拿刀子，应握成拳头，手不准超过滚筒的上中心线。5、运行中，不准在机台上修理或传递东西，空车方可拣胶豆请地盘。6、发现机器有异常声音，应停车检查

19、，并通知维修人员处理。7、辊温过高时，在滚筒转动过程中徐徐放水冷却，防止滚筒断裂。8、停车后，清扫机台，严禁站在滚筒上。六 附：不合格胶料处理规则1、混炼胶：1.1、可塑度不合格a、超出公差范围0.010.02，按1：1掺用；b、超出公差范围O.03O.04，按1：2掺用；c、超出公差范围0.05以上者，掺用lO；d、超出公差范围小0.06及更甚者，由技术部评审处置。1,2、硬度、比重不合格：a、硬度超出公差范围12度，按1：2掺用；b、硬度超出公差范围34度，按1：4掺用；c、比重超出公差范围0.01，按1：2掺用；d、比重超出公差范围0.02，按1：4掺用；e、硬度超出公差范围5度或更高者

20、，比重超出公差范围0.03或更高者需查明原因另行处理。2、不合格胶料的存放：2.1、不合格胶料可以按上述比例掺用。2.2、超出掺用范围需另行处理者，由技术部门评审处置。3.返回胶料掺用：3.1返回胶同种胶号掺用不大于30%，3.2复合胎面，胎侧割开按同种胶号掺用，不能分割掺用不超过20%,3.3成型返回割边、二次切头、硫化接头修整的下脚料掺用在最低质量胶号中不超过30%。3.4带油胶不得直接投入供胶车。4、掺用工艺在开炼机上掺用,先将合格混炼胶在开炼机上压合,热炼完成后,将不合格胶料按比例沿靠近开炼机齿轮一侧上胶,压合后打扭左右各3遍,通过3遍掺用均匀后,开始供胶.操作工做好相应的掺用记录.硫

21、化罐硫化工艺一、使用设备合模机 硫化罐 行车二、工艺条件1风压0.6Mpa以上。2主管路蒸汽压力0.9+0.1Mpa。3模外蒸汽压力0.5+0.05Mpa，模外蒸汽温度1505。4过热水进水压力3.0Mpa，进水温度165，过热水回水压力2.8Mpa,回水温度160，进回水压力差为0.2+0.05Mpa。5内冷水进水压力2.40Mpa，回水压力2.2Mpa。三、操作要点及质量标准：装模：1.1检查生胎规格、层数与模型是否相符; 胎面接头平整；水胎无漏气1.2装模时，将胎号牌放平放正，防止反号。1.3水胎插嘴要合适，有歪嘴子，胶垫老化，插嘴堵塞者要更换。1.4放胎时插嘴与模型必须对正，合模时上扇

22、模型要落正，以防压坏插嘴。合模2.1装模后，放在压模机中心，对正稳钉，校正上模位置再压实。2.2合模时要缓慢，子口要下的均匀2.3操作中手要离开模缝和合模机，防止发生人身事故。装罐3.1先检查吊车运转是否正常，链子有无裂缝。3.2装罐前要检查托盘、胶垫、罐口盘等有无损坏变形，不能保证密封作用的，要随时更换。3.3装罐前要放净罐底积水，检查冷却水无漏水。3.4假日后起班，必须预热模型与罐体，平时换模也需预热，控制模型温度在6090，出罐模型也要控制在6090。3.5装罐时模型要装正，上下错位、高低不平、没有合好的模型不得装入罐内，并检查座嘴胶垫是否周全合用，插嘴位置是否合适。3.6封罐时内压接口

23、要对准，不得脱落。硫化：4.1先检查管路阀门是否符合使用要求，各种仪表有无失灵。4.2升内压前，须先放掉管路中的乏水，检查热水温度是否达到160以上。锁紧缸在未达到压力前，不得向罐内打内压。4.3先开预热蒸汽，再打内压水，确定内压正常后闭罐，进行硫化。外压升温必须遵守慢升温的原则，升温期间须放净外压乏水。4.4装模内压正常后、出模关闭内压前各记录一次内外温，压力数，每15分钟放一次罐内积水。严格按照硫化条件进行硫化，硫化异常，及时通知车间管理人员，具体按见硫化故障处理紧急预案4.5装凉水胎硫化内压增加蒸汽5分钟，正硫化延长5分钟，共10分钟。4.6硫化终了尼龙胎充水冷却，内压回水不低于1.5M

24、Pa。出罐：5.1开罐前，要放净内外压，严禁带压开罐。5.2吊模时应慢，注意防止水胎爆破，吊出模型在滚道上要放正。5.3硫化结束后，不准闭盖闷罐。如遇特殊情况不能及时出罐，尼龙胎应继续保持内外冷却闷罐。5.4假日前夕结束生产时，罐内外胎一律取出，模内积水吹干后，插嘴放在模里，空模可入罐存放。5.5装出罐时，链子要牢固，不能扭麻花，两人操作要互相配合，吊车上下左右要对正，以免碰伤罐口和人身，不能带湿手套打天车，以防触电。启模：6.1启模前水胎内压必须大部分放尽，以防水胎爆破。6.2撬胎前，先拔出插嘴，防止刺破水胎，出胎时防止将模型带出滚床。6.3启模时撬杠头部不能有锐角，并不能损坏轮胎和模型。6

25、.4模型要定期循环清洗，保持商标字迹清晰无垢，如发现胶毛堵塞、螺丝脱落或花纹松动等毛病随时换出。吹净上下模积水。排水、拔胎7.1排水风压不宜过大，嘴子向内，插嘴通畅、头部圆滑，插导管时不要用力过猛，防止刺破水胎，积水排净。7.2扒胎钩子头部圆滑，钩子要与水胎嘴子位置错开，脱钩时及时回钩。7.3对要求硫化后充气的外胎，必须上后充气。不上后充气整形处理，8硫化操作人员对外胎要进行自检，发现缺陷要立即解决或向当班主任报告，防止连续出现同一缺陷。9.硫化操作人员要进行修边剪胶毛 ，将胎修剪干净。不伤及胎体。四 质量标准：1装胎：A装胎前模型内无水迹、杂物，生胎规格与模型相符。B模型温度严格控制在609

26、0。生胎装正，胎号牌装正不压字。2.合模：上下模型对正；合模后水胎舒展不转筋，不压坏导管、铁圈。3.装罐：根据每个硫化罐特点装正模型，防止胎冠吐边。硫化罐内压循环畅通，不漏水、不漏汽。4硫化；严格按硫化条件进行操作，保证成品质量； 5启模：上下模内表面无水迹；不破坏模型，外胎无硬伤。6.排水：插管向内不伤及人，插管头部圆滑，用力适中，不伤及水胎。7.拔胎、剪毛、自检：拔胎不伤及水胎，剪毛不伤及外胎，自检不重复出现。五，安全操作：1、操作工应穿戴工作服、工作鞋，不得赤膊光背上岗，避免烫伤。2.吊车运转是否正常，链子有无裂缝，链子要牢固，不能扭麻花，两人操作要互相配合，吊车上下左右要对正，以免碰伤罐口和人身，不能带湿手套打天车，以防触电。3、合模过程中，手要离开模缝和合模机，防止发生人身事故。4.出罐、出模水胎内压必须大部分放尽，以防水胎爆破。5启模时撬杠头部不能有锐角，并不能损坏轮胎和模型。6撬胎前，先拔出插嘴，防止刺破水胎，出胎时防止将模型带出滚床。7排水：插管向内，风压控制适当，不伤及人8.拔胎、避开水胎嘴子90度，防止钩子滑脱。及时回沟。9.打毛机在室外，注意防护，避免雨天潮湿漏电；操作时，周围要做隔离，防止轮胎跑出，撞伤路人；在打毛时，刮刀掌握力度适中。