年产80万煤焦化工程项目可行性研究报告.docx

1、年产80万煤焦化工程项目可行性研究报告第一章 总 论第一节 概 述一、项目名称及主办单位1、项目名称XXX煤焦化有限公司80万吨年焦化工程2、项目的主办单位、企业性质及法人主办单位：XXX煤焦化有限公司企业性质：独资企业法人代表：二、项目可行性研究报告编制单位编制单位：三、可行性研究报告编制依据及原则1、编制依据（1）XXX煤焦化有限公司80万吨年焦化工程可研报告编制委托书。（2）国经贸资1997367号文件。（3）化计发1997426号化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本）的通知。2、编制原则（1）执行化工部化计发（1997）第426号文化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规

2、定（修订本）。（2）贯彻“五化”的设计原则，尽可能节省工程项目的投资额，以求得最好的经济效益。（3）结合厂址现状和装置特点，努力做到工艺合理、布置紧凑，公用及辅助设施经济实用，力求降低能耗，节省占地。（4）增强环保意识，三废治理与工程建设实现“三同时”。（5）认真贯彻劳动法，加强劳动安全和工业卫生防护设计的措施，保证生产人员的身心健康。（6）认真贯彻消防法，保证消防设施的完善可靠。四、项目提出的背景XX是中国历史文化名城，是国家综合运输枢纽城市，并被纳入以上海为中心覆盖长江三角洲的半日交通圈，交通十分方便。厂址所在地XX市XX县XX镇境内资源丰富，煤炭储量3亿吨，石灰石储量16亿吨，白云石储量

3、2.9亿吨,木材蓄积量150万立方米。县内煤炭、冶金、电力、建材等行业十分发达。但全县焦化行业普遍规模小、水平低、浪费资源、污染环境。目前全县工业正由资源型向科技型转变。为了贯彻XX市委、市政府产业结构调整的战略部署，加快利用高新技术改造传统产业，公司提出在XX县XX镇新建80万吨/年大型捣固机焦炉，使XX焦化行业达到国家所要求的技术水平，以取代现有的小型焦炉。该项目的实施，对于合理利用资源，保护环境，提高企业的经济效益具有重要作用。对增加财政收入，发展区域经济，提高人民生活水平有相当重要的促进作用。五、研究范围本设计车间组成包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、动力车间以及相应的生产辅助设施

4、和生活福利设施。研究范围如下：1、产品市场预测2、产品方案及生产规模3、工艺技术方案4、原料、辅助材料及动力供应5、建厂条件和厂址方案6、公用工程和辅助设施方案7、总图布置的确定8、环境保护9、工程投资及财务评价第二节 研究结论1、拟建工程符合国家及XX省的产业政策及要求，规模合理。2、工程在建设中充分考虑环保的要求，三废排放物都做到妥善处理，特别是在废水处理方面，做到生产污水不外排，剩余煤气用于发电，达到了综合利用的目的。3、工程采用宽炭化室、宽蓄热室、双联、下喷、废气循环、单热式4350D型焦炉，采取合适配煤方案生产冶金焦，技术成熟可靠。4、公用工程配套合理，满足工程要求。5、本工程原料来

5、源充足，煤质好，产品市场前景看好，交通运输及供水、供电、供汽有保障，具备建厂条件。6、环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范。7、财务评价表明，本工程具有明显的经济效益。通过上述研究结论可以看出，本工程生产规模和产品方案符合国家政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件，本工程具有显著的经济效益，良好的社会效益和环境效益，是可性的。第三节 存在的问题及建议1、为加快本工程的实施，应按有关规定尽快进行环境评价、劳动安全卫生预评价、场地地震安全性评价工作。2、为保证下阶段工作顺利进行，应尽快进行厂址工程地质勘察工作，以便精确设计。3、建

6、议建设单位尽快做出水质分析报告，以便正确指导下一步的设计工作。主要技术经济指标表序号名 称单 位数 量备 注一生产规模公称能力ta80104二产品方案1焦炉煤气Nm3a 425.02106回炉煤气Nm3a212.51106管式炉、锅炉、制冷机用气Nm3a10.16106剩余煤气Nm3a202.351062焦炭（干）ta858247其中： 40mmta7552584025mmta514942510mmta1716540mmt/a755258.00GB/T1996-9440-25mmt/a51494.00GB/T1996-9425-10mmt/a1716.00GB/T1996-9440252540

7、灰份Ad%I类不大于12.00II类120.1-13.5III类13.51-15.00硫份Std%I类不大于0.60II类0.61-0.80III类0.81-1.00机械强度抗碎强度M25%I组II组III组大于92.092.0-88.188.0-83.0按供需双方协议耐磨强度M10%I组II组III组不大于7.0不大于8.5不大于10.5挥发份Vdtf，%不大于1.9水份，Mt，%4.01.05.02.0不大于12.0焦末含量，%不大于4.05.012.0表33 煤焦油国家标准 GB370189指标名称指标1号2号密度（20）gcm31.15-1.211.13-1.22甲苯不溶物（无水基），

8、%3.5-7.0不大于9灰份，%不大于0.130.13水份，%不大于4.04.0粘度（E80）不大于4.04.0萘含量（无水基），%不小于7.07.0表34 硫 磺 GB2449-92指标名称优等一等合格S%99.9099.5099.00水份0.100.501.00灰份0.030.100.20有机物0.030.300.80酸度（以H2SO4计）0.0030.0050.02砷0.00010.010.05铁0.0030.005不控制表35 粗苯国家标准化 GB3059-89指标名称粗 苯轻 苯加工作溶剂用外观黄色透明液体黄色透明液体黄色透明液体密度（20），gml0.8710.9000.9000.

9、8700.880馏程：70前馏出量（容），%不大于180前馏出量（重），%不大于馏出96%（容）温度，%不大于水份室温下（1825）目测无可见的不溶解的水表36 人工煤气国家标准 GBT13611序号项目指标1发热量MJNM3，大于14.72焦油及灰尘，mgNm3，小于103硫化氢，mgNm3，小于204氨，小于505荼，冬季50夏季1006含氧量（休积%），小于17含一氧化碳（体积%），小于10第四章 工艺技术方案第一节 工艺技术方案选择本工程为焦化煤气工程，工艺技术方案的选择是本着利用当地煤炭资源，保证产品质量的前提下技术水平力求适度先进、稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，尽量压缩占地，减

10、少工程造价，在环境污染总量控制的要求下，尽可能做好洁净生产，以减少对环境污染。按照上述原则，本工程采用受配合一，电子自动配料秤配煤，炼焦采用炭化室高4.3m的机械化炼焦技术，同时联产焦炉煤气，煤气净化回收有冷鼓、电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，洗脱苯，剩余煤气用于发电。一、备煤1、设计任务及范围备煤系统的任务是为焦炉提供所需合格的原料煤。设计范围是从精煤堆场开始到焦炉煤塔为止。包括精煤配煤，粉碎及运输。2、概述备煤系统的能力是按年产80万吨焦炭焦炉的生产能力而配套设计的，上料系统能力均为250t/h，配煤粉碎系统能力均为180t/h。根据焦炉出焦量计算用精煤量（干）如下表：年用量（ t/a ）

11、日用量（ t/d ）小时用量（ t/h ）备 注洗精煤（干）11443293135.15130.63二、炼焦熄焦1、概述（1）炼焦工段设计公称能力为80万吨干全焦年，焦炉设计规模为265孔。焦炉选用TJL4350D型宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、单热式焦炉。采用煤饼捣固，侧装高温干馏，干法熄焦工艺。（2）炼焦工段由焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、熄焦塔、凉焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套的焦炉机械组成。其任务是将备煤工段配好的洗精煤加入焦炉中高温干馏，生产出焦炭和荒煤气。焦炭经喷淋冷却后，经凉焦台送贮焦工段；荒煤气在桥管、集气管经循环氨水喷

12、洒冷却后被抽吸至冷鼓工段。2、工艺方案炼焦工段采用TJL4350D型焦炉，设计中采用如下成熟、适用的技术以减少对环境的污染，改善操作环境。（1）煤塔漏嘴采用双曲线结构，辅以风动振煤，摇动给料机给料，不易棚料，减轻工人劳动强度；（2）炉顶设消烟除尘车，使装煤时污染物排放量减少90%;（3）采用水封式上升管盖和桥管阀体，减少荒煤气逸散；（4）采用敲打刀边新型炉门，密封效果好，结构简单，维修方便，减少炉门逸散；（5）集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空，改善了焦化厂的环境污染状况；（6）焦炉蓄热室封墙、炉门衬砖、上升管衬砖采用特殊的保温隔热材料，减少散热损失，提高热工效率，改善操

13、作环境条件；（7）采用高效捣固机设备，缩短了操作时间，扩大了炉组孔数，提高了经济效率；（8）备用的湿法熄焦塔上部设木结构折流板捕尘装置和喷洒洗涤装置，减少了熄焦时粉尘排放量；（9）熄焦采用干法熄焦工艺，消除了污染，回收了热量，同时提高了焦炭质量。（10）焦台采用刮板放焦机自动放焦，减轻工人劳动强度，改善工人的操作环境；（11）采用计算机集散系统，提高焦炉操作的自控水平及热效率，降低能耗。3 熄焦工艺方案国家103号文明确规定，焦化工程必须配套建设干法熄焦，由于干法熄焦不能连续运行，存在检修或者发生故障，故须备用湿法熄焦，考虑到低水分熄焦、稳定熄焦技术需要国外引进，同时需深入进行技术交流，故湿法

14、熄焦采用二次熄焦工艺。二次熄焦是在传统的喷淋式熄焦基础上，借鉴了低水分熄焦工艺而开发的一种熄焦工艺。其优点熄焦车上、下部位的焦炭水分均匀稳定，水分可控制在2.54%，降低了炼铁厂焦比和耗热量。与传统的喷淋式熄焦不同之处，将原熄焦泵房与熄焦塔之间增加了高位水槽，熄焦水泵选用了小功率的水泵。本工程引进一套75t/h干熄焦装置，投资约1.0亿，并配套建设一套二次熄焦装置作为干法熄焦检修或者发生故障时生产备用。为节约能源及保护环境，焦炭生产采用干法熄焦，配套建设的干熄焦装置规模为：额定处理能力75t/h，实际处理能力60.28t/h，干熄焦装置产生的蒸汽为42t/h（额定），37.6t/h（正常），压力3.82MPa，温度450，用于发电和供热。拟配置3MW的背压式汽轮发电机组1套，实际发电量3000KW，年发电量为24.84106KW（电站年工作345天即8280h）；平均小时供0.6MPa蒸汽量35t/h，年供蒸汽量为28