化工企业评价报告模板文档格式.docx

1、油相为苯胺基乙腈油，送入结晶罐结晶制得成品结晶苯胺基乙腈。2 苯基甘氨酸钾由上一工序制得的苯胺基乙腈油和液体氢氧化钾、水按一定比例投入水解罐搅拌混合，控制一定温度，反应达到终点后送入干燥机进行干燥制得成品苯基甘氨酸钾。反应过程中产生的氨气经水吸收制成26%的氨水，作为副产品出售。五 生产装置及贮存设施主要设备明细表序号名称材质单位数量生产厂家1缩合罐碳钢台2农药厂安建公司苯胺贮罐3羟基乙腈贮罐4氢氧化钾贮罐5水解罐6腈油贮罐7水解液贮罐8滚筒干燥机14营口忠贤实业有限公司锅炉第二节 评价范围根据安全评价技术服务合同，本次安全评价范围是：*化工厂苯基甘氨酸钾和苯胺基乙腈生产装置及配套设施和与此相

2、关安全管理制度。第三节 评价程序安全评价程序主要包括：准备阶段，危险、有害因素识别与分析，定性定量评价，提出安全对策措施，形成安全评价结论及建议，编制安全评价报告。具体程序如下：1 确定现状安全评价范围；2 收集、整理安全评价所需资料；3 确定安全评价采用的安全评价方法；4 定性、定量分析安全评价内容；5 与被评价单位交换意见；6 整理、归纳安全评价结果；7 编制安全评价报告。第二章 安全评价方法第一节 评价方法的选择安全评价方法的选择应当遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。根据安全评价技术服务合同所确定的评价范围，在分析*化工厂的安全生产现状后，选择如下评价方法：1 安全检查表

3、法2 预先危险性分析3 作业条件危险性评价法第二节 评价单元的划分根据现场考察和对*化工厂安全管理、总图运输、物料、工艺过程、工艺布置、主要设备、安全设施和操作等方面存在的危险、有害因素的分析及评价单元划分原则、方法，*化工厂安全评价划分为安全管理和企业现状二个评价单元。评价单元的具体划分如下：1 安全管理安全综合管理又划分为安全管理组织、安全管理制度、安全培训、教育和考核、安全投入与安全设施、安全检查、事故管理六个子单元。2 企业现状生产现状又划分为厂房及平面布置、工艺装置及管道、人员操作、消防电气、特种设备和特种作业、工艺控制共六个子单元。第三章 安全评价分析第一节 危险、有害因素的识别一

4、 危险化学品根据*化工厂提供的结晶苯胺基乙腈和苯基甘氨酸钾生产工艺涉及到的原料、成品、副产品进行分析，苯胺、羟基乙腈、氢氧化钾和氨水属危险化学品。危险化学品分析表物质名称危规号剧毒品侵入人体途径空气中允许浓度可能导致的事故苯胺61746吸入食入经皮吸收5 mg/m3火灾、爆炸、中毒羟基乙腈B级有机剧毒中毒、火灾、爆炸、灼伤氢氧化钾82002灼伤氨水82503灼伤、火灾、爆炸、中毒二 生产工艺根据生产过程危险有害因素分析表的分析结果，*化工厂可能发生的主要事故有火灾爆炸、中毒、灼伤、机械伤害和粉尘危害等。下面对导致每种事故的原因进行分析。1 物料的泄漏物料的泄漏是引起火灾爆炸、中毒、灼伤的主要原

5、因，物料泄漏的原因分析如下。 贮存设备质量缺陷。 贮存设备附件如：液位计、压力表、安全阀、防爆板等失效、失灵。 输送物料的管线与管线上的阀门、仪表、调节阀、法兰质量缺陷。 法兰间连接不牢、垫片的材质不符合规定要求、法兰间的垫片老化、失效。 液位测量仪表失灵，设备、贮罐内物料溢出。 设备、贮罐、管线腐蚀严重。 工艺控制失误，如温度、压力、液位、流量失控。 未执行抽堵盲板作业的相关程序。 操作工违章操作。2 火灾爆炸火灾产生的必要条件是：可燃物质、助燃物质和引火源。化工生产过程使用可燃物质是不可避免的，助燃物质一般是指空气中的氧。爆炸的产生是可燃气体、粉尘、蒸气与空气混合达到爆炸极限遇引火源造成的

6、。为了避免火灾爆炸事故的发生，我们一方面要加强对可燃物质的管理，防止可燃物质的泄漏，另一方面要控制引火源。关于物料的泄漏上节中已经叙述。引火源主要包括明火、火花、电（静电）火花、高温热源、雷电等。 明火 检修过程中，违章进行金属的切割与焊接作业产生的明火。 禁火区内吸烟。 烟火。 外来人员带入火种。 物质过热引起的燃烧。 其它火源（如电动机不洁、轴承冒烟着火）。 其它火灾引发二次火灾。 火花 检修过程当中使用非防爆工具，金属撞击产生火花。 检修过程违章作业，焊、割、打磨产生火花等。 穿带钉皮鞋。 进入车辆未带阻火器。 电、静电火花 在防爆区内使用非防爆的电气设备。 电气线路裸露。 线路老化、短

7、路造成的电火花 管路无静电消除装置。 皮带传动装置无静电消除装置。 穿着化纤服装。 高热 贮罐与产品接触高温热源。 反应热不能及时消除。 夏季高温、阳光直射，贮罐无防晒设施和冷却措施。 雷电生产区、贮罐区无避雷设施或避雷设施不符合规范要求，造成雷电入侵引起火灾爆炸。3 中毒 苯胺、羟基乙腈的泄漏。 生产过程中，操作工缺少必要的劳动保护用品。 劳动保护用品不符合规范要求，使用不恰当的劳保用品。4 灼伤 液体氢氧化钾、氨水的泄漏。5 机械伤害导致机械伤害的主要原因是泵和电机连接的靠背轮缺少必要的防护罩，操作人员接触转动的靠背轮。6 其它伤害 临时线路、不合格的开关和配电箱有可能造成触电事故。 生产

8、、检修过程管理不善，造成的物体打击。 高处平台或爬梯缺少必要防护装置而造成的高处坠落。 缺少必要的安全警示标志，操作工因疏忽大意造成的伤害。三 特种作业 *化工厂涉及到的特种作业包括：电工作业、金属焊接切割作业、起重机械作业、厂内机动车辆驾驶、锅炉作业和压力容器操作。特种作业过程存在的危险有害因素见下表分析。特种作业导致危险有害因素的原因是： 特种作业的管理制度、作业程序不健全。 特种作业不执行作业证制度。 特种作业人员未经培训、考核合格，无证上岗作业。 不使用恰当的劳保用品和防护用品。 作业过程中未采取有效的防护措施、安全措施。 作业过程中，操作人员违章操作。 作业过程中的交叉作业管理不善。

9、第二节 企业概况分析3.4.1 工厂地理位置*化工厂周边环境能够满足法律、法规的相关要求，但企业有机剧毒品、腐蚀品存量较大，一旦发生泄漏，将造成严重的人员中毒和伤亡事故及不良的社会影响。建议企业就此建立事故应急救援预案。3.4.2 厂内平面布局厂区平面布局合理，各建筑之间的安全距离符合要求，厂内道路较为宽敞。厂内各工艺装置与贮罐区、库房相对独立。3.4.3 气象、自然条件不良的气象条件如地震、狂风、洪水可能造成装置的破坏，从而形成严重的中毒和伤亡事故。3.4.4 建筑物*化工厂生产车间的建筑结构是砖混、钢梁、顶为浇筑，耐火等级二级，符合建筑设计防火规范的要求。第三节 安全生产条件的分析一 管理

10、层1 安全组织机构*化工厂成立了以厂主要领导为主任和副主任的安全生产管理委员会。对全厂的安全生产进行研究、规划、布置。主任： 周孟虎副主任：张志从 彭玉堂委员： 赵广成 黄瑞堂 杨树春安全检查员： 贾庆柱 周吉福 王春生2 安全管理概述*化工厂成立了以厂主要领导为主任和副主任的的安全生产委员会，负责公司安全生产的一切事宜。副厂长张志从同志参加了河北省安全生产监督管理局举办的生产经营单位安全生产管理人员安全资格培训，具备安全生产任职资格。企业设置了安全员，安全员定期对本岗位或工序的转动设备、压力容器、生产设备、电气设备进行安全检查，发现不安全隐患及时通知相关人员进行处理。在厂安全生产委员会的领导

11、下，制定了安全生产责任制，划分了安全责任区，并指定专人负责。企业成立了职业卫生管理组织机构，并制定了职业危害事故应急救援预案、防尘防毒设备维护保养制度、职业健康检查制度、职业健康教育制度、作业环境监测制度、职业卫生措施与卫生检查制度。企业建立了事故台帐，编制了重大安全事故应急处理预案。企业每月由安全生产委员会组织一次全厂安全教育，并由主抓安全生产的副厂长进行安全生产教育，并对公司的安全生产工作进行总结部署。，并利用班前会进行安全教育，以防止各种事故的发生。企业对新职工和特殊岗位职工的安全教育进行了明确的规定。企业定期对职工进行安全、业务知识考核，考核内容包括安全生产管理制度、安全操作规程、消防

12、器材的使用等。企业各级领导非常重视安全生产工作，对检查中发现的事故隐患要求立即整改，并确保整改资金的投入。企业建立了事故台帐和事故应急处理预案，事故台帐对事故原因、损失、事故处理、事故整改和经验教训进行了总结。事故应急处理预案对事故处理的原则、人员组成和人员职责进行了具体规定，但该预案较为简单，应进行修改完善。二 生产层1 外部条件*化工厂建厂于1988年，1990年经省民政厅批准为集体福利企业。经辨识分析，*化工厂无重大危险源，厂区 周围无居民及重要公共设施。2 内部安全生产条件*化工厂制定了安全生产责任制，对各级管理人员的安全管理责任做出了明确的规定。由安全生产委员会监督、检查安全生产责任

13、制、各项安全管理制度的执行情况。企业制定了完善的各岗位安全生产操作规程和作业安全规程，由各企业管理人员和生产技术人员监督工艺控制指标、操作规程、作业安全规程的执行情况。企业各岗位从业人员定期进行安全生产教育和业务能力考核，并对考核优秀的职工给予奖励。企业产品生产工艺成熟，公司生产工艺和原料、辅助材料没有进行过变更。企业为职工提供必要的劳动保护用品，并定期对职工进行体检。针对可能发生的火灾、中毒事故，公司编制了事故应急救援预案。第四节 固有危险程度一 固有危险程度根据*化工厂产品的生产工艺特点，原料和产品的化学危险性是生产过程的固有危险，如：羟基乙腈、苯胺的毒性；羟基乙腈、苯胺及氨水的的火灾、爆

14、炸危险性；氢氧化钾、氨水的强腐蚀性。这些危险因素将导致人员的受伤、中毒，严重的可导致人员的死亡。采用作业条件危险性评价法对*化工厂生产过程的固有危险程度进行评价，评价结果表明缩合工序和水解工序具有显著危险性，建议完善上述两工序的操作规程，提供必要的安全防护设施和劳保用品。完善各项管理制度，加强安全生产管理、监督。贮罐区具有显著危险性，一旦发生事故将造成人员的伤亡，因此对贮罐区要加强管理。二 重大危险源辨识重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源辨识（GB182182000）规定了辨识重大危险源的依据和方法。标准中将重大

15、危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种，并规定了四类物质142种物品的临界量。重大危险源的辨识方法是单元内危险物质的总量等于或超过相应的临界量就为重大危险源。*化工厂生产过程中所涉及的危险化学品及其贮存量的统计表。重大危险源分析表化学品最高贮存量（吨）临界量（吨）300510575苯胺基乙腈油60液体苯基甘氨酸钾240结晶苯胺基乙腈1000苯基甘氨酸钾根据上表统计，*厂按重大危险源辨识（GB18218-2000）中的规定不构成重大危险源，但上表中化学品涉及剧毒化学品、腐蚀品、毒害品，而各化学品储量很大，建议企业参照中华人民共和国安全生产法和危险化学品安全管理条例中关于重大危险源的相

16、关规定进行管理。第五节 可能发生的危险化学品事故后果晋州宏光化工厂生产工艺过程涉及到危险化学品为羟基乙腈、苯胺、氢氧化钾和氨水，这些化学品可导致中毒、火灾、爆炸和灼伤等事故。对事故可能的后果分析如下：危险化学品事故后果分析表危险化学品事故类型事故后果中毒、火灾、爆炸人员中毒、死亡、经济损失人员中毒、受伤、死亡、经济损失人员受伤、经济损失灼伤、火灾、爆炸第四章 安全评价结果第一节 安全生产条件分析结果一 安全生产许可证审查内容安全生产许可证审查内容审查内容检查结果依据实际情况备注是否建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。合格中华人民共和国安全生产法第4

17、条制定了安全生产责任制是否制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品（具）、保健品，安全设施设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理，安全生产奖惩等规章制度。中华人民共和国安全生产法第二章是否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全规程（安全操作法）和制定符合有关标准规定的作业安全规程。中华人民共和国安全生产法第17条、第21条操作安全规程和作业安全规程较为完善安全投入是否符合安全生产要求。中华人民共和国安全生产法第18条由投资人确保资金投入是否设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员。中华人民共和国安全生

18、产法第19条 设立安全生产领导小组主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力是否经考核合格。中华人民共和国安全生产法第20条副厂长张志从特种作业人员是否经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。中华人民共和国安全生产法第23条从业人员是否按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。中华人民共和国安全生产法第21条定期组织培训、考核9是否依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。不合格中华人民共和国安全生产法第43条10危险化学品生产、储存是否符合国家和省、自治区、直辖市的规划布局。危险化学品安全管理条例第7条11危险化学品生产、储存是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生

19、产、储存的区域内。12危险化学品生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定：居民区、商业中心、公园等人口密集区域；学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；供水水源、水厂及水源保护区；车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路准能干线、地铁风亭及出入口；基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜。水产苗种生产基地；河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；军事禁区、军事管理区；法律、行政法规规定予以保护的其它区域。危险化学品安全管理条例第10条企业无重大危险源13厂房、作业

20、场所和安全设施、设备、工艺是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。危险化学品安全管理条例第8条、第15条、第16条锅炉无使用许可证是否采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。中华人民共和国安全生产法第31条工艺、设备符合国家规定要求15生产储存危险化学品的车间、仓库是否与员工宿舍在同一座建筑内，且与员工宿舍是否保持符合规定的安全距离。中华人民共和国安全生产法第34条职工宿舍符合要求16危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。危险化学品安全管理条例第8条17进行消防设计的建筑工程是否经过公安消防机构验收合格。中华人民共和国消防法第10条无消防验

21、收18有无相应的职业危害设施和为从业人员配备符合有关国家标准或行业标准规定的劳动防护用品。中华人民共和国安全生产法第37条。19是否按照国家有关标准，辩识、确定本企业的重大危险源。中华人民共和国安全生产法第33条。经辨识无重大危险源20对已确定的重大危险源，有无符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施，是否定期检测、检查和建立重大危险源检测。检查档案。 21对其可能发生的生产安全事故，是否按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案。危险化学品安全管理条例第50条预案较为简单，需完善22对其可能发生的生产安全事故，有应急救援组织或者应急救援人员。中华人民

22、共和国安全生产法第69条。预案中进行了规定23大型易燃、易爆化学品生产企业和距离当地公安消防队较远的大型危险化学品生产企业是否有专职消防队，其他危险化学品生产企业是否根据实际需要有义务消防队。中华人民共和国消防法第28条、第30条组建了义务消防队24对其可能发生的生产安全事故，是否配备必要的应急救援器材、设备。配备消防器材和防护用品二 审查结果通过对安全生产许可证审查内容的审查，*化工厂基本具备安全生产许可证的颁发条件，但应对其生产车间和库房进行消防验收；锅炉应取得使用许可证，并定期进行校验；企业应依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。第二节 安全评价分析本报告依据相关的法律、法规和标准编制

23、了安全综合管理检查表和生产现状检查表。通过现场检查，发现企业在安全生产上还存在一些问题。企业在安全生产管理方面，还存在着制度不够完善、管理不到位等情况，建议企业参照本报告第五章第二节中的内容进行补充和整改。企业在生产工艺过程中还存在一些事故隐患，这些隐患汇总于事故隐患一览表（本章第三节内容）。希望企业尽快做出整改计划，落实第五章第二节的整改措施。本报告根据企业可能发生的事故和危险有害因素，编制了预先危险性分析表。该表针对企业可能存在的危险因素，对该因素可能产生危险的触发事件、发生危险时的现象、形成事故的原因、事故模式、事故后果、危险程度以及防止事故发生应采取的措施等方面进行了分析。企业应对该部

24、分内容应引起重视，积极落实各项安全措施，防止事故的发生。以做到生产必须安全，安全服务于生产。本报告采用作业条件危险性评价法确定了厂内各工序作业条件的危险程度。结果表明企业的生产过程具有显著的危险性。需引起企业的注意。要消除作业过程的危险性，落实各项安全对策措施是关键。建议企业参照本报告第五章第二节安全对策措施及建议中的内容，完善各项安全管理制度、安全作业制度，预防各类事故的发生。第三节 企业存在的事故隐患根据评价分析和现场检查中发现的问题，编制事故隐患一览表。事故隐患一览表存在隐患导致后果紧迫程度各种作业制度不完善。作业可能导致发生事故。高从事尘毒作业，职工未进行定期体检。导致职业病。中未收集同行业事故案例。无经验教训。一般温度、压力等仪表应进行定期校验。仪表失灵，导致事故发生。存在非防爆的电气设备和照明。产生电气火花，导致火灾爆炸事故。部分工具不防爆。导致火灾爆炸。锅炉无使用许可证、无定期检验。锅炉爆炸。水池无护栏。跌入摔伤或淹溺。生产车间、库房、贮罐无防雷措施。电动葫芦无限位装置、限重警示。导致起重伤害。安全标志、警示牌少。使人得不到提醒，造成事故。生产现场存在临时线路。触电或引起火灾爆炸。