化学检修规程Word文件下载.doc

1、1.3.4各部件的拆除、复装工作在工作负责人同意后进行。1.3.5设备从拆除到组装，全部的工作应有专人负责。如中途有事，必须对接管人全面交代清楚后方可离开，对“W”“H”点必须按规定进行验收。1.3.6拆卸和组装时，应用专用的工具，不能随便代替他用。零件不能拆卸下来时，应查找原因，禁止盲目敲打。1.3.7对检修中，设备出现的问题、缺陷及消除情况。更换改进情况，前后技术数据应详细作好记录。1.3.8各设备部件在解体前，必须作好记号，禁止在滑动面上打记号。1.3.9所有的设备部件，除有不得拆开的规定外，均应进行解体清理检查登记。1.3.10各精密部件，如加药泵、轴承等部件 应用煤油清洗后再用布擦拭

2、，不得用带毛的布头、棉纱进行擦拭。1.3.11检修过程中不得有杂物垃圾堆放，作到文明检修。1.4一般设备的拆装1.4.1 拆装的注意事项1.4.1.1解体前必须了解设备内部结构，设备性能及解体工艺1.4.1.2准备好合适的工具1.4.1.3准备好易损备品，进口设备必须有备品1.4.1.4拆卸前要注意打记号，以防装时错乱，记号打在侧面而且记号要对正。1.4.1.5拆下的零件要放在胶皮上，并根据要求作好遮盖，防止尘土和碰伤，对相关的接口要用布或塑料进行封堵。1.4.1.6细长的轴拆下后要多点支撑放平或垂直悬挂以防弯曲。1.4.1.7难拆卸的连接，需加热或必须用专用的工具方可拆除的应加热或使用专用的

3、工具进行拆除，需进行敲击时，应使用铜棒，或其它软质材料，不许用锤直接击打。1.4.1.8轴径上的锈斑，蚀点可用细纱布打光后，再涂上油脂。1.4.1.9不同的材质及使用性质不同，清洗时应使用合适的清洗液，清洗时可用毛刷，精度高的清洗后用布擦拭，滚动轴承严禁用棉纱。1.4.1.10清洗后的的零件应立即装配，暂时不能装配的注意防尘。1.4.2拆卸的方法1.4.2.1键的拆装1.4.2.1.1键与轴、孔均应过渡配合，一般不会太紧也不太松，拆时以不损坏为准。1.4.2.1.2键与轴上的键槽的配合应有0.01mm的紧力。1.4.2.1.3严禁用锤击法拆卸1.4.2.2机体盖的拆卸1.4.2.2.1揭盖前要

4、作好笔记，用顶丝或专用工具拆卸。1.4.2.2.2垫片要测量并作好记录。1.4.2.2.3结合面要放在胶皮或木块上。1.4.2.2.4严禁用扁铲打开。1.5滚动轴承的拆装工艺1.5.1拆装工艺1.5.1.1轴承的拆卸：轴承及安装位置不同，因采用不同的专用工具和拆卸的方法。1.5.1.1.1不可分离型轴承的拆卸。1.5.1.1.1.1轴承与轴为紧配合，与机座为过渡配合，可将轴承和轴一起拆除。1.5.1.1.1.2用专用的工具和合适的方法，从轴上拆下轴承1.5.1.1.1.3拆卸时应注意施力应在内圈，垫片也应在内圈上1.5.1.1.2可分离型轴承的拆卸1.5.1.1.2.1轴承与轴为紧配合，外圈与

5、座孔为较松配合，可将轴与内圈一起取出。1.5.1.1.2.2用专用的工具和正确的方法将内圈上从轴上拆除1.5.1.1.2.3拆除轴承外圈1.5.1.1.3检查清洗1.5.1.1.3.1轴承用煤油清洗干净后，放在干净的纸上或布上。1.5.1.1.3.2检查轴承：对配合间隙不符合或有缺陷的应更换1.5.1.1.4装配1.5.1.1.4.1如轴承内圈与轴为紧配合，外圈与轴承座孔为较松配合时，先将轴承装在轴上，再把它们一齐装如轴承座孔内。1.5.1.1.4.2如轴的外圈与轴的孔为紧配合时内圈为较松配合，将轴承压入座孔后再装轴。1.5.1.1.4.3内圈与轴、外圈与座孔都是紧配合的轴承，可采用专用的工具

6、将轴承压入轴和座孔内（适用较新轴承）1.5.1.1.4.4过盈量较大的大中型轴承，必须采用加热法安装1.5.1.2装配时应注意的事项1.5.1.2.1轴承型号面向外，不得偏斜，轴承安装受力位置正确，避免损坏1.5.1.2.2加热时，油温控制在120，应将轴承悬挂加热1.5.1.2.3轴承加热后，从油中取出，迅速的擦去油迹，然后放在轴上用力一次推到位1.5.1.2.4圆锥滚子轴承安装时，注意要成对的安装，安装时注意调整轴向游隙1.5.1.2.5轴承安装后，应转动灵活，无倾斜、毛刺、用漏光法检查，轴承是否紧贴轴肩，响声是否正常1.5.1.2.6轴承安装后测量其轴承压盖与轴承外圈、端面之间的轴向间隙

7、是否符合要求1.6联轴器的检修工艺1.6.1修前准备工作：修前做好一切的准备工作，备好材料、工具备件等，并做好一切的安全措施，方可工作1.6.2检修工艺1.6.2.1办理工作票，使设备停运退出，并采取制动措施1.6.2.2拆除电动机的地脚螺丝，并将电机与设备分离，采用专用的工具拆装靠背轮及键1.6.2.3清理检查修理靠背轮及键、胶垫1.6.2.4复装1.6.3技术要求及质量标准1.6.3.1靠背轮应完好无损，无毛刺无卷边1.6.3.2端面应平整，圆周应光滑无凹坑现象1.6.3.3弹性圆柱销联轴节，其角向位移应小40，径向位移一般为0.14-0.2mm，端面应在1.0-1.5mm之间。1.6.3

8、.4爪型弹性联轴器 ，安装时允许径向位移0.3mm1.6.4对轮找正工艺1.6.4.1直接的找正方法：直接找正是利用靠背轮的外圆和直径及塞尺进行， 在靠背轮的圆周分器等作好标记。将直尺放在靠背轮外圆上 。用塞尺测量各位置的间隙。作好记录a1.a2.a3.a4。同时用塞尺测量端面的间隙并作好记录 b1.b2.b3.b4。通过测量结果调整另一靠背轮，使中心达到技术要求计算：a1-a3为上下偏差，a2-a4为左右偏差b1-b3为上下端面偏差，b2-b4为左右端面偏差1.6.4.2样针及表记的找正方法样针及表记的找中心法基本相同，只是工具不同，样针采用塞尺测量，表记直接读数，将靠背轮分为0901802

9、70四个点支架和测量工具固定在一个靠背轮上，两轴同时转动。分别在0270测的数值并做记录a=a1+a2/2 b=b2+b4/2c=c1+c2/2 d=d1+d2/2 据此求出中心偏差值：端面：上下张口=b-d 左右张口=a-c圆周：高低位移=B-D/2左右位移=A-C/2据此计算结果调整垫片达到中心基本技术要求中心要求：一般要求用圆周及端面偏差应小于0.05mm1.6.5找中心应注意的事项1.6.5.1卡子样针为直角，集合形状要规则1.6.5.2卡子的样针应准确固定在靠背轮上1.6.5.3样针的端头应为球面且光滑，并应用锁紧螺母固定在卡子上，测量缝隙应调整在0.5mm以内，塞尺片数不宜多，以四

10、片为宜，多宜产生误差。1.6.5.4靠背轮应清洁无毛刺、油污，端面在180相对称的位置上各装上一块百分表2、阀门的检修2.1化学常用阀门的结构2.1.1闸阀2.1.1.1结构特点：流动的阻力小，开关省力，全开时密封面受介质的冲蚀小，双流向，使用范围广，密封性能较好。同时存在结构复杂，尺寸高大，密封面易擦伤，而且维护困难。闸阀有明杆、暗杆、楔式和平行式等几种结构，它们分别有：阀体、阀盖支架、阀杆螺母、手轮、填料、填料压盖、垫片阀座、闸板组成2.1.2隔膜阀2.1.2.1结构特点：隔膜阀具有寿命长，结构简单流动阻力小，密封性能好。适用含有悬浮物的介质和介质不与阀杆接触而不被腐蚀等特点，不需要填料机

11、构的优点。但也存在着不适应在高的压力和较高的温度，以及真空系统中使用，它由阀体、阀盖、隔膜 阀瓣、丝杆及手轮组成。阀的内部表面衬有橡胶 ，靠手轮使丝杆升降带动阀瓣的隔膜上、下移动，达到开闭的目的。2.2检修工艺2.2.1闸阀检修2.2.1.1将从系统解列下来，运到检修现场的阀门清洗干净。2.2.1.2将阀门平置地上，松开阀盖与阀座联接螺栓，将手轮、阀杆、阀座及闸板一起从阀体上取出。2.2.1.3取下闸板，将镶有铜环的一侧结合面向上，作好标记并放好。2.2.1.4松开阀盖上的压兰螺栓，使阀杆不受盘根的挤压 2.2.1.5按顺时针的方向旋转手轮，使阀杆与阀杆螺母脱离2.2.1.6取下盘根压兰将盘根

12、从填料盒中取出2.2.1.7检查清理所有的部件确认完好无损，方可组装，组装以拆卸的逆顺序进行组装2.2.2技术要求及质量标准2.2.2.1闸板的铜结合面完好，无裂纹、凹坑2.2.2.2阀座应无裂纹无沙眼、无毛刺结合面应完整。2.2.2.3阀杆表面应光洁，无弯曲、无毛刺2.2.2.4螺杆螺丝与螺母的配合间隙应适合2.2.2.5填料压兰应完好清洁2.2.2.7垫片应完好2.2.3 隔膜阀检修2.2.3.1手轮打到全开位置2.2.3.2拆除阀盖与阀体的连接螺丝2.2.3.3将隔膜阀瓣、阀体一起提起。拆下隔膜2.2.3.4将阀盖固定在虎钳上2.2.3.5旋转手轮到关闭的状态，拆下阀杆与阀瓣的连接销，取

13、下阀瓣退出阀杆。2.2.3.6检查清理所有的部件，确认完好无损方可组装，组装时按拆卸的逆顺序进行。2.2.4技术要求及质量标准2.2.4.1阀体、阀盖应完好，无脱落、鼓泡、沙眼。2.2.4.3隔膜无破裂、损伤，阀杆开启应灵活，手轮完好。2.2.5阀门的故障原因及处理的方法故障现象原因处理方法填料处泄漏1. 材质 不耐介质腐蚀。2. 填料安装不正确3. 填料老化无弹性4. 阀杆精度不高有弯曲腐蚀磨损5. 填料不足压兰压偏1. 选择合适材质的盘根更换2. 按有关规定安装填料3. 更换填料4. 研修或更换5. 增加填料对称坚固阀门开启持续不过水1. 阀芯脱落2. 阀杆丝扣损坏3. 堵塞1. 打开阀盖

14、 检修2. 更换损坏的部件3. 拆下清理阀门关不严1. 结合面损坏2. 阀芯与阀座的接触不上3. 阀门的底部有积污1. 研磨或更换2. 更换3. 打开门盖清理阀 不灵活或开关不动1. 腐蚀锈死2. 螺杆弯曲或损坏3. 阀件的装配不正4. 填料太紧5. 阀杆缺油有积污1. 加煤油或松动剂2. 检修或更换门杆3. 重新装配4. 适当的松动压兰5. 加油滑动、清洁隔膜阀开关过紧或开关不了1. 丝杆缺油2. 阀套 损坏3. 推力轴承损坏或缺油4. 开过头1. 加油2. 换套3. 更换轴承或清理加油4. 开关不要用力过猛隔膜阀瓣开后不过水或阀瓣盖漏水1. 隔膜阀瓣脱开2. 阀杆与阀瓣的连接销断开3. 隔

15、膜损坏1. 更换隔膜2. 更换销子3. 更换隔膜3、离心泵的检修3.1设备规范名称型号数量性能参数制造厂家除盐泵IH80-50-2003台扬程50m流量5m3/H转速 2900r/min昆明水泵厂IH125-100-2001台扬程50m流量200m3/H转速 2900r/min再生泵 2台#3中间泵CZ50-200B扬程55m流量50m3/H转速 2900r/min大连耐酸本泵厂#1#2中间泵FB80-38扬程38m流量54m3/H转速 2900r/min取样冷却泵 IH65-50-1604台扬程32m流量25m3/H转速 2900r/min泰兴市化工泵闸厂渡膜泵25FB-41扬程35m流量3

16、2.7m3/H转速 2900r/min泰兴市化工 泵闸厂输酸泵FSB扬程m流量m3/转速 r/min 江苏靖江 电力机械厂输碱泵三聚溶药泵2B34扬程30.8m流量20m3/转速 2900r/min 长春水泵厂三聚加药泵2B31加氯泵2BA-6扬程30.8m流量20m3/转速 2900r/min 兰州水泵厂反洗泵6B33扬程32.5m流量170m3/转速 2900r/min 赤峰水泵厂卸硫酸泵3.2离心泵的检修工艺3.2.1修前的准备工作3.2.1.1检修前应向运行人员了解运行中存在的问题并在开工前做一次详细的检查3.2.1.2了解应修水泵的性能和检修工艺，日常的缺陷及上次检修的台帐记录3.2

17、.1.3所修的水泵应备有完整的备品，配件和所需的材料，并准备好专用的工具3.2.1.4办理工作票，在确认工作票上的安全措施已经完好后，方可开工3.2.2一般离心泵的拆卸顺序3.2.2.1拆下联轴器安全罩3.2.2.2拧下的油室放油堵丝放尽旧油3.2.2.3拆下与泵体连接的出入口管件，再拆除压力表3.2.2.4卸下的电机地脚螺栓，分开联轴器电机的四脚垫片要分别的扎捆好，放在规定地点，并记录原来的位置以便组装时使用。3.2.2.5拧下的泵盖与泵体的连接螺栓，用两端的顶丝将泵壳顶出，要保护好结合面，并测量旧垫片厚度，作好记录3.2.2.6撬开叶轮螺母制动垫圈，用专用的扳手拆下叶轮螺母，取下叶轮及键，

18、松开填料压盖，取出盘根移出水封环，取下泵盖。3.2.2.7以紫铜棒顶住叶轮侧轴头，轻轻的捶击将轴承与轴一并从联轴器侧抽出，取下水封环，填料压兰及前轴端盖和轴承3.2.2.8用专用的工具取下联轴器及键3.2.2.9取下后轴承端盖及轴承3.2.3 IH泵的拆卸方法3.2.3.1拆下对轮防护罩3.2.3.2拆下电机地脚螺栓，移开电机，用专用的工具拆下泵上的联轴器3.2.3.3拆下泵体上放液管和放油管堵，放净泵内的液体和悬架体内储油室内的存油。3.2.3.4拆开泵体与中间支架连接螺栓将中间支架悬架部件、密封部件等，全部转子部件从泵体中取出，注意结合面的保护。3.2.3.5松开叶轮螺母，取出叶轮和键3.

19、2.3.6将泵盖连同轴承，机械密封端盖 及机械密封等组合件一起从轴上取出，此时 应注意勿使轴承与泵盖相对滑动，然后再把机械密封端盖拆下，将机械密封连同轴套一起取出。3.2.3.7拆下中间支架和悬架支架。3.2.3.8拆下前后轴承端盖再把轴连同轴承一起从悬架上取出，测量纸垫片厚度并作好记录。3.2.3.9拆下轴承3.2.4 FSBL7IH泵的拆卸顺序3.2.4.1清洗泵后，拆下对轮防护罩。3.2.4.2拧开放油堵塞，放尽油室旧油。3.2.4.3拆除连接泵进出口管件，拆下电机地脚螺栓，移开电机。3.2.4.4拆下泵体与后盖的连接螺栓，用木柄轻击泵体使其脱落3.2.4.5拆下叶轮轴与泵轴英氏锥度连接

20、在联轴器中心的吊紧螺栓3.2.4.6松开机械密封动环固定螺钉，以锤轻击联轴器中心吊紧螺栓，使叶轮轴与泵轴莫氏锥度松动后，拉出叶轮后盖，密封件动环，松开后盖上压盖螺钉取出静环3.2.4.7松开泵轴前后压盖螺钉，测量垫片厚度并记录，取出泵轴轴承3.2.4.8拆下轴承，清洗支架及油室。3.2.5CZ泵的拆卸顺序3.2.5.1排尽泵内的液体及润滑油3.2.5.2拆除联轴器防护罩拆开联轴器3.2.5.3拆掉所有的仪表及辅助管路3.2.5.4拆掉轴承支架的支脚螺栓3.2.5.5拆掉泵体双头螺栓的螺母3.2.5.6卸下（泵盖机密轴承支架叶轮）组件3.2.5.7撬开卡片拆掉叶轮及键，拆掉泵盖定位螺钉卸下泵盖3

21、.2.5.8拆下机械密封压盖将轴套和密封转动件一起抽出。3.2.5.9拆下机械密封联轴器，拆下前、后轴承压盖，测量垫片厚度并作好记录。以木锤从驱动端将轴取出。3.2.5.10拆下轴承清洗油室3.2.6离心泵的检修项目及应测的部件记录和清洗检修方法3.2.6.1检修项目3.2.6.1.1各部件清理检查3.2.6.1.2泵体的检查测量各部间隙3.2.6.1.3测量各部件偏差，更换不合格的零部件3.2.6.1.4组装调整各部件的间隙3.2.6.1.5联轴器的找正、试运3.2.6.2应测量的原始数据3.2.6.2.1叶轮与轴套的跳动值3.2.6.2.2也路与轴的配合间隙3.2.6.2.2轴承与轴承端盖

22、的间隙3.2.6.2.3轴承内环与轴的紧力3.2.6.2.4轴承外环与轴承座孔的紧力3.2.6.2.5轴的弯曲度及轴在悬架内的窜动量3.2.6.3零部件清洗检修方法3.2.6.3.1泵体泵盖内清洗干净，检查磨损情况并用手锤轻敲响声，检查有无裂纹，有必须处理，测量密封环磨损程度，不符合要求应更换。3.2.6.3.2叶轮水通道畅通无锈垢，无裂纹测量与轴的配合情况，不应有松动，叶轮键槽若有磨损应更换。3.2.6.3.3清洗检查主轴及轴套，测量各部件尺寸，不合格的应更换3.2.6.3.4清洗检查轴承，按轴承装配内容检查3.2.6.3.5机密装置各部件检查应认真仔细，元件应清洗干净，弹簧压缩量适中，动静

23、结合面无划痕、磨损，组装后无泄漏，检修过程中不准用手锤、扁铲等工具。3.2.6.4泵的的组装顺序和注意的事项3.2.6.4.1所有的离心泵在拆卸过程中，都应按拆卸顺序进行，应做好标记。3.2.6.4.2检查清理和修理后，应按与拆卸相反的顺序进行组装。3.2.6.4.3组装时应详细的测量各部件的配合间隙，并做好记录3.2.6.4组装时各泵体结合面上，均匀的涂一层密封胶或黄油，放入垫片，再装上另一部件，各部件的螺栓紧力应均匀。3.2.6.4.5连接管道，装好压力表等附属部件，电机与泵对轮找中心后，装好防护罩3.2.6.5离心泵的检修技术要求及质量标准3.2.6.5.1水泵外壳无损坏，叶轮表面光洁无

24、裂纹、无损伤、无腐蚀及磨损3.2.6.5.2轴套表面应光洁无损伤，密封环完整无损，所有的结合面无泄漏，填料压盖松紧合适，盘车灵活，无卡涩现象。机械密封动静环应完好无损,无裂纹,无磨损,弹簧的压缩量不紧不松,要求轴向间隙应小于0.5mm3.2.6.5.3滚动轴承符合质量标准，轴承与轴承盖的间隙应保持在0.25-0.5 mm之间3.2.6.5.4叶轮与轴的配合间隙为0.01-0.02mm3.2.6.5.5填料密封、档环或轴套的间隙为0.3-0.5mm，盘根搭接处为45的斜口，相零两圈盘根的斜口应错开120左右3.2.6.5.6压兰外壁和盘根盒内壁的径向间隙应为0.1-0.2mm，压兰与轴应同心，其

25、间隙为0.4-0.5mm3.2.6.5.7轴的弯曲度应小于0.04mm3.2.6.5.8轴承内圈与轴的紧力0.02-0.02mm，外圈与轴承座孔紧力 0-0.02mm3.2.6.5.9电机与泵的对轮的轴向距离为2-5mm3.2.6.5.10联轴器（对轮）找正，径向 偏差不大于0.05mm端面偏差不大于0.04mm，振动 ：3000r/min不超过0.05mm1500r/min的不超过 0.08mm3.2.6.6离心泵常见的故障原因及处理方法解决方法泵不液体压力表剧烈的振动1. 吸入管内有空气（漏汽）2. 供液不足3. 泵内有空气4. 反转1. 消除漏汽2. 提高液位3. 排除空气4. 改变转向

26、泵出口压力表有指示，但出力不足，或无力1. 泵的反转2. 叶轮的堵塞3. 转速低4. 密封环与叶轮间隙1. 倒电机转向2. 清除堵塞3. 增加转速4. 更换密封环水泵振动 1. 叶轮不平衡2. 轴承间隙大3. 电机与泵轴不同心4. 地脚螺丝松动5. 泵产生气蚀1. 叶轮找平衡2. 更换轴承3. 找正4. 拧紧地脚螺丝5. 排汽冷却泵体轴承发热噪音大1. 电机与泵轴不同心2. 轴承磨损3. 轴承缺油4. 轴承外圈 跑圈1. 找正3. 加油4. 更换轴承处理磨损轴承座孔密封泄漏1. 轴封压兰松动2. 盘根已磨损3. 摩擦付严重磨损4. 动静环接触不均匀1. 拧紧压兰螺丝2. 更换盘根3. 更换磨损零件，并调整弹簧压力减少磨损4. 重新调整位置4、计量泵的检修4.1设备规范：序号设备名称型号及规范单位生产厂家1一、二期磷酸盐盐加药泵IDB603台北宇发电设备修造厂2三期磷酸盐泵加药泵MBH1