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1、10. 材料管理制度3111. 焊接材料管理制度3512. 材料储存、防护管理制度3713. 材料检验管理制度3914. 材料代用管理制度4315. 材料标记及标记移植管理制度4516. 工程档案管理制度4817. 质量奖惩制度5018. 职工培训教育管理制度5219. 压力管道安装许可证使用和管理的制度553湖南涟钢建设有限公司压力管道安装管理制度编号：HNLGJS/GD/ZD-01-2012版次/修订:A/1压力管道安装管理制度第 1 页共 3 页1. 目的压力管道安装管理制度压力管道施工工艺管理，是对各种复杂的技术因素，实现其科学有 效的控制，建立符合规律的施工秩序，以达到缩短工期，确保

2、工程质量， 提高经济效益的目的。2. 适用范围本制度适用于本公司压力管道工程工艺全过程的管理。3. 职责：工艺责任师、工程部、质安部参与大型施工技术监督检查。4. 工艺责任工程师对压力管道工程施工技术进行抽检，并指导其施工。4.1 工程项目质保工程师、工艺责任师等具体负责工程项目的施工全过程，确保工程质量。5. 施工前的技术准备5.1 设计技术交底大型工程和重点工程，邀请设计单位、建设单位、监理单位、环保单位等参加，由设计单位介绍设计意图、生产工艺、安装使用、技术要求等，我方应根据施工设备和条件及图纸初审时发现问题与解决办法向设计单位提出意见。5.2 工程项目质保工程师组织进行图纸会审，项目部

3、相关负责人参与，专人记录。对设计文件的疑问向设计单位提出，经设计单位表态形第 2 页共 3 页成统一意见后，经图纸会审单位代表签字，形成图纸会审记录，作为施工依据的法定文件。5.2.1 图纸审核的依据：按现行压力管道施工验收规范、标准、管规及实施细则。5.2.2 图纸审核内容：设计单位的资格，设计手续齐全，总图上应有设计、校对、审核批准人员的签名；选用标准的有效性，无损检测比例、合格级别的正确性；设计文件是否齐全（包括总图、部件图、零件图、特殊材料要求、公差要求、主要参数、设计说明等）；技术要求是否明确；是否符合设现行的计规定和规范、规程要求。5.2.3 工艺性审图内容：图纸和技术要求的完整性

4、和统一性以及视图清晰正确性，阀门、管件、补偿器等的工艺性，考虑加工能力工产品制造工艺的统一性。5.3 施工组织设计、施工方案、作业指导书等编制。根据工程情况， 由项目部各专业责任人编制，公司相关责任师审核，批准按公司质量手册规定执行。5.4 将焊接工艺、施工工艺、热处理工艺按专业分别向施工作业级作技术交底，使每一个施工人员做到心中有底。5.5 工艺文件的更改，按公司新文件资料控制程序规定执行。5.6 施工中使用的工装、夹具由工艺责任师设计、施工人员制作，5由质检责任师签字确认。第 3 页共 3 页6. 施工过程6.1 施工负责人将各段管线分到小组施工，项目技术员将每段管线画成压力管道单线图交小

5、组按单线图要求领料、下料、组对、装配。6.2 施工小组按施工方案及作业指导书要求进行管道施工（划线、下料、加工、组对成型焊接、无损检测、热处理、隐蔽工程、支承件装配、管道防腐、扫线通球、压力试验、内部清理），施工人员严格执行工艺，文明施工。6.3 按压力管道单线图进行焊工号登记，管道组对，焊前、焊接、焊后应做检查记录。6.4 管道需进行无损检测的由项目质检员在压力管道单线图中标焊缝探伤编号记录，由无损检测责任师根据单线图审核探伤报告。6.5 需要进行进行热处理的管道，严格按照热处理工艺卡进行，热处理责任师监督进行全过程，使热处理记录曲线真实可靠，并签发热处理报告。6.6 项目质保师到现场监督压

6、力试验的全过程，并通知建设单位、监理单位、监督检验单位参加。6HNLGJS/GD/ZD-02-2012产品状态标识管理制度产品状态标识管理制度本制度规定了压力管道施工中产品状态以适当的方法加以标识，从管道原材料进货、下料预制、组对焊接、吹扫脱脂、耐压泄漏及管道防腐、最终检查等，表明产品经检验、试验后合格、不合格、检查后待确定及产品未检四种状态，防止产品不同状态下混用、误用，保证其工程质量在各个环节得到有效控制。本管理制度适用于公司质安部、材料责任师、项目部材料及工程项目物资管理；施工全过程质量管理。3. 职责3.1 材料责任师：监督检查进货物资的状态标识情况。3.2 项目部项目材料员：对进场物

7、资的状态标识进行确认，必要时亲自进行状态标识，并做质量记录。3.3 铆焊分公司项目质检员（该要素主控人）：负责检查产品的状态标识情况，必要时亲自进行状态标识，保证施工全过程的状态标识正确。3.4 质量检验责任师：监督检查工程项目全过程产品的状态标识情况。4. 标识方法及方式：74.1 公司采购的物资，应采用公司材料标识牌，按产品的种类进行分区分类，按不同状态有规律的排放，标牌应醒目，位置固定，便于工作时查找。4.2 重要的、体积较小的、易遗失的物资应进行室内仓库保存，在产品明显位置上做好状态标识。4.3 对于易燃、易爆、有害有毒、有放射性、腐蚀性的物资，应与普通产品隔离存放，采用醒目颜色的标牌

8、做出状态标识。4.4 状态标识方式主要可采用下列方法：4.4.1 标签、标牌、油漆书写：凡是应用到管道施工项目的物资， 以分区为准（合格区、不合格区、待检区、待确定区）。4.4.2 货架上的物资：货架分成四种状态分类贴醒目标识，不得混放混拿。4.4.3 施工中的产品，经过检查作出状态标识，使用质量记录及实物上标记的方式进行状态标识。4.5 压力管道施工中的每一道工序（包括进货物资）都应有状态标识，否则不许转入下道工序。5. 各工序状态标识：5.1 进货物资的状态标识（包括业主提供的物资）：凡经过检验的物质，各种物质都在固定位置进行状态标识，合格品用绿油漆涂实心三角，不合格品涂红油漆，检查后待确

9、定物质涂白油漆，未检验的物质不8作标记；小件物品不能在物质上涂油漆的一律在包装上按规定涂各色三角。5.2 下料预制检验试验状态标识：管材、板材下料后，经检查合格， 在靠近焊口 100mm 处，用绿油漆涂空心三角，不合格涂红色，检查后待确定涂白色，未检查的无标记。5.3 管道组对经检查状态标识（焊前检查）：管道组对成形后经项目质检员检查确认，合格品在焊口附近用绿色油漆涂空心三角；不合格涂红色油漆返修；检查后待确定涂白色油漆。除在实物上进行状态标识外，单线图上和质量记录上分别进行质量记录。5.4 管道焊接完成经无损检测后状态标识（焊后检查）：探伤检查（不需无损检测的焊缝必须经焊缝外观检查）后，合格

10、品在焊口附近用绿色油漆涂第二空心三角；不合格涂红色油漆，返修；除在实物上进行状态标识外，单线图和质量记录上分别进行质量记录。5.5 喷砂或手工除锈刷油漆质量检查状态标识：合格品和不合格品均在产品上用石笔写上合格和不合格，并用质量记录标明状态。5.6 管道吹扫、压力试验、泄漏性试验及最终检查都以质量记录作为状态标识。9HNLGJS/GD/ZD-03-2012设备管理制度第 1 页共 4 页设备管理制度对本公司使用的机械设备的选型、采购、使用与维护进行严格控制， 以确保这些机械设备的先进、完好和有效，从而为公司质保体系中的过 程能力提供有力的后勤保障。适用于本公司施工生产过程中的全部主要机械设备。

11、3 职责3.1 设备责任师负责施工设备的计划、配置、使用维护、大修理、技术改造、报废更新全过程的管理工作，由质安部门进行监督和检查。3.2 设备责任师负责收集所管设备的使用及维修的资料。3.3 各项目部机管负责人主管本单位施工机具的日常维修和保养工作，并对机械设备的完好和有效负责。3.4 设备责任师结合本单位的具体情况，制定本单位的设备管理制度，自行建档管理施工机械维护保养的时间周期，并保存其维护保养记录。4. 工作程序4.1 设备台帐a） 设备责任师负责全公司机械设备台帐的管理，包括建帐、修改、统计。10湖南涟钢建设有限公司压力管道安装管理制度压力第 3 页共 4 页b） 各项目部机管员负责

12、本单位的机械设备使用记录的管理；负责建立各工程使用的机械设备的使用记录。4.2 机械设备的技术和维修档案a） 设备责任师负责对所管设备逐台建立技术维修档案，档案内容包括：原始文件包括验收记录、使用说明、出厂合格证等。b） 使用单位对所管机械设备建立使用记录。4.3 机械设备的使用和维护a） 设备责任师对施工生产过程中的设备进行借出/收回记录制度， 由操作者填写设备使用记录；根据本公司的实际情况，设备责任师制定出设备检修计划，按计划进行维护保养工作。维护保养记录表由设备责任师保存，设材部负责检查督促，以确保这些机械设备的完好和有效运行。b） 每年末，设备责任师应根据本单位的施工机械设备情况及来年

13、的工程情况，提出本单位下一年度的主要施工机械维护检修计划，填报设备检修计划。c） 维护检修工作完成后，设备责任师应填写设备检修记录，存档于设备档案。4.4 对供货方的评定和建档设材部对所有供货方建立供货档案，档案内容包括供货方的名称、企业性质、通信方法、联系人、厂址、产品目录、报价单、产品使用意见书、设备的安全性能和环保性能、历年的供货方评审记录、业绩资料11等。4.5 采购依据a） 每年末，设备责任师应根据本单位的机械设备使用情况及来年的工程情况，提出本单位下一年度的机具购置计划，填写生产设备购置（改造）申请单，经本单位主管领导审批后报公司主管副总经理。b） 设材部汇总购置计划，经公司平衡后

14、提出公司的购置计划，于上一年度的十二月份提交给公司财务办审批。财务办批准后的年度购置计划，即为设材部的采购依据。c） 对于计划外急需的机械设备，设备责任师应填写临时采购单， 经公司主管领导审批后，由设材部实施采购。d） 特殊及重要机械设备的造型由主管领导审批，一般机械设备的造型由设材部与设备责任师共同进行。4.6 设备验收、库存保管a） 设备到货后，由设备责任师负责设备的验收并填写验收记录。b） 设备验收后，如发现到货与合同规定有不符合的地方，由设备责任师负责向发货方联系直至符合合同规定，其过程应记录在案。c） 在库设备、物品必须堆放整齐，标识清楚，做到帐、卡、物相符， 并做好防护处理以保证货

15、物完好。4.7 机械设备的报废a） 属于下列情况之一的机械设备，应当报废：（1） 主要结构、主要机件已损坏到不堪使用，虽然修理，机械能12力第 4 页共 4 页已达不到最你使用要示放不能安全运行的。（2） 机械设备老化，技术性能落后，耗能高出正常 25%以上，效率低，经济效益差的。（3） 修理费高达的值一半以上，在经济上不如更新合算的。（4） 因意外灾害或事故，机械受到严重损坏，恢复到原有精度不如更新经济的。（5） 属于淘汰机型，配件供应无来源的。（6） 非标准设备，因任务变更，本企业不适用，其他企业也不适用的。b） 报废手续（1） 设备需要报废的，由设备责任师向设材部书面提出，设材部派人进行

16、现场实物鉴定，设材部鉴定确认后填写设备报废单，经公司领导审批后执行。对设材部无法确定是否达到报废条件的，可外请有专家进行鉴定，达到报废条件的准许办理报废手续，达不到报废条件的设备一律不予办理报废手续。（2） 凡经批准报废的机械设备，一律交回设材部，设备在丢失或其它原因而不能交回的，必须写明丢失原因后方可办理报废手续。凡报废了的机械设备，一律不得再投入使用。（3） 凡是未按本规定要求，如期完成主要施工机械设备维护检修计划、未按期填报运行、检修、报废等报表手续的，设材部将不给予办13理购置新设备。14HNLGJS/GD/ZD-04-2012无损检测管理制度第 2 页共 2 页无损检测管理制度根据有

17、关规程、标准，按认可的程序完成。按所承担的安装工程项目中，各种无损检测工作。无损检测控制程序的主管部门，对检测结果负全责。项目质量检验员任是焊缝检测部位、范围的指定人，对其代表性及符合规范、标准负责。4. 资格要求无损检测责任工程师由总经理任命，对无损检测报告的正确性负责。无损检测单位应具备相应资格、并经公司评价合格。5. 检测的委托详细填写检测委托单位的资质证号及操作人员的资质证中的合格项目，和图纸要求的抽检比例，必要时到现场交底。将标记清晰、外观检验合格的焊口交合格委托检测单位检验。6. 无损检测报告无损检测报告由无损检测责任师审核，并对其正确性负责。按操作规程和标准的要求检验试样，并认真

18、填写试验记录。7. 文件管理无损检测报告一式三份，一份由施工单位随工程质量记录文件进工15程档案，一份随工程竣工资料交给建设单位管理。工程档案由专人管理， 进入档案的文件，应造册登记，不准外借，未经资料情报责任师或总质 保师批准不得查阅，保持档案的完整。保存档案应防火、防蛀、防潮、 防变质，保存期一般为 10 年，保存期满的档案经管理者代表批准方能销毁。16HNLGJS/GD/ZD-05-2012焊工管理制度焊工管理制度本制度对压力管道的焊工实施控制，确保压力管道安装的焊接质量。公司及各项目部焊工管理。焊接质量责任师为主要负责人，工程部配合实施。4. 为了提高焊工素质，加强对焊工的管理以保证压

19、力管道焊接质量， 对从事电焊的焊工，必须按照特种设备焊接操作人员考核细则的要 求，经基本知识和操作技能考试合格后，才准予担任压力管道的焊接工 作。5. 压力管道的焊工考试由焊接责任师负责组织并由湖南省高级焊工培训中心实施，对所有准备上岗的焊工进行理论和技能并进行考核，其检查要求如下：5.1 焊工考试5.1.1 考试包括基本知识和操作技能两部分，焊工基本知识考试合格后才能参加技能考试。5.1.2 基本知识的考试内容符合考规要求，焊工基本知识考试使用百分制，不低于 70 分为及格。5.1.3 操作技能的考试项目由焊接责任师确定，操作考核的试件数17量、尺寸、外观应符合考规的规定。5.2 外观检查5

20、.2.1 焊缝表面应是原始状态，焊缝表面没有加工或补焊、返修焊。5.2.2 焊缝外形尺寸应符合考规的规定及相应的要求。5.2.3 各种焊接表面不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔和焊瘤，自动焊的焊缝表面还不能有未焊透，咬边和凹坑，其余应符合考规中的规定。5.2.4 板状试件焊后变形的角度 30，试件的错边量不大于10%S。属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述要求，该项目试件的检查才合格，否则为不合格、5.3 无损检测5.3.1 试件的射线探伤应符合 JB/T4730-2005承压设备无损检测的规定，射线照相的质量要求不低于 AB 级。5.3.2 试件经射线探伤后，焊缝的质量不低于 JB

21、/T4730-2005承压设备无损检测的级为合格，没有衬垫的单面焊试件的未焊透可不评定（在外观检查时评定）。5.4 机械性能试验5.4.1 试件的冷弯试验是从试件上截取焊接接头横向弯曲试样按18GB/T2653焊接接头弯曲试验方法规定进行试验。5.4.2 试件的宏观金相检查应符合考规中第 A5.2.5 条规定。5.5 焊工资格5.5.1 公司录用的焊工，各考试项目经湖南省高级焊工培训中心考试合格后纳入公司合格焊工档案。5.5.2 所有持焊工的合格证均由质安部专人统一负责管理，焊工不得无证上岗或超项上岗，考试合格项目的有效期，自鉴定之日起为期 4 年。5.5.3 焊接责任师每年向各项目部提供一份

22、到期焊工名单及项次， 由各项目部上报需考试人员及项次，再委托焊培中心负责组织培训考试。19HNLGJS/GD/ZD-06-2012焊缝返修管理制度第 1 页共 2 页焊缝返修管理制度本制度规定了焊缝返修的要求，程序和返修方案和审批权限，保证焊缝返修后能符合有关要求。公司各项目部压力管道焊缝返修管理。焊缝返修由项目质检员和质保师监督实施。4. 焊缝返修的要求4.1 在压力管道施工过程中，当现出焊缝超标缺陷时应按 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定、标准要求进行返修，焊缝同一部位的返修一般不得超过两次。4.2 对于要求焊后进行热处理的压力管道、其返修应在热处

23、理前进行。如在热处理之后返修，则返修后需按原热处理规范重新进行焊后热处理。4.3 焊缝返修后应重新进行检验（含无损检测），并做好记录，由项目部技术员对返修的部位、次数和返修结果做出记录进入产品技术档案。5. 返修程序和审核权限5.1 项目技术员接到焊缝返修通知后，立刻组织有关人员准备返修。205.2 第一次返修由项目技术员指定该焊缝原施焊焊工（或其它有资格的熟练焊工）。根据确定的缺陷部位进行打磨，消除缺陷后，按原焊接工艺施焊。项目质检员应对其返修过程进行监督并做出记录。5.3 第二次返修由项目质保师对缺陷产生的原因进行分析，制定返修方案，经焊接 责任工程师审核，并指定该焊缝原施焊焊工（或其它有

24、资格的熟练焊工） 根据确定的缺陷部位按返修方案进行打磨，消除缺陷，施焊。质检员和 项目质保师应对其返修过程进行监督并做出记录。5.4 第三次返修当出现第三次返修情况时，应由焊接责任师组织有关人员对其不合 格原因进行分析，由焊接责任工程师确定返修方案，确定返修施焊焊工， 经公司总工程师批准后，进行返修，并做出记录；焊接责任师、项目质 保师对其返修工作进行监督指导。5.5 应在其返修部位的规定位置打上返修焊工的钢印，以保证焊缝的可追溯性。21HNLGJS/GD/ZD-07-2012焊接工艺评定管理制度焊接工艺评定管理制度本制度规定了压力管道焊接工艺评定原则、程序和方法，对本公司压力管道的焊接工艺制定工作做出指导。本焊接工艺评定工作由焊接责任师负责，各项目部协助配合。委托有相关资质的部门进行质检，质安部为协助部门。4. 焊接工艺评定原则4.1 符合有关安全技术规范及相关标准规定的压力