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1、 v发现问题，及吋上报，查明原因后，由相关人员尽快处理。1.4机械部分的检查2 i确定设备内无人检修，现场开关位于中控位置ii检查设备内部、人孔门、检修门的密封，清除安装和检修时掉在设备内的杂物，以防设 备运转是发生不必要的事故。iii检查设备的紧固情况。如磨机衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺 栓等连接部位是否出现松动，如有应及吋紧固并防松。iv检査和调整水泥库进料设备，发现问题，彻底解决，确保水泥正常入库。v认真阅读上一班的操作记录，打上一班的操作人员、值班班长和中控室保持联系，切不 可带病开机。二、磨机的启动、停止（1）设备的启动顺序i启动水泥磨滑履稀油站ii启动水泥磨减

2、速机稀油站iii启动水泥磨主电机稀油站iv丿吕动出料系统各设备v启动磨主电机听启动进料输送设备磨机在川动前先开高压油泵，然后相继开动低压油泵，当高压油通过高压管路进到履瓦中 的静压油腔后，再启动解机，待幣机止常后，高压油泵停止工作。这段过渡时间为12分钟, 这些动作由程序自动控制。（2）设备的停车顺序i关闭进料输送设备-3 -ii关闭磨主电机iii关闭岀料系统各设备iv关闭润滑系统磨机停止运转后，高压油泵还应运转一段时间，使滑履在瓦上口由收缩，直到筒体完全冷 却，这样可避免由于筒体冷却收缩拉伤瓦面，同时可避免筒体变形。（3） 磨机长时间停车必须要采取的措施i卸掉液压系统压力ii将各润滑油加足润

3、滑油，防止设备零部件生锈或冇杂物进入设备密封腔内iii冬季长吋间停磨，必须停掉并放出瓦及箱体中的冷却水，并用压缩空气吹干净，以防冻 裂瓦及冷却管路。（4） 设备的停机维护i对新装或更换摩擦润滑件时，应将油全部倒出，刷洗油池后期换新油。换油时必须保证 润滑汕清洁无杂质，并符合所用的牌号。ii対于稀油诂的回油过滤器毎月至少检查并清洗一次，毎半年要检查一次润滑油的质量， 必耍是更换新油。iii冬季加汕或换汕时，应预先将汕加热到2（）C左右，已变质或不干净的汕禁止使用。iv新装的衬板螺栓，在运转初期易发生松动，因此必须隔一段时间检查并拧紧，并应注意 检杳衬板螺栓有无松动和断裂，以免因磨损筒体而漏灰。

4、4 V根据入磨物料的粒度和易磨性，以及对产品细度的要求来调节钢球的级配，并及时向磨 内补充研磨体，使磨内研磨体保持最佳状态。W定期检查主轴承、筒体、减速机、衬板磨损情况，并做好记录，发现问题及吋处理。vii设备停机时，应断开高、低压隔离开关。三、磨机运行中的检查（1） 整机的检杳巡检内容：仪表显示i Fl测观察出料是否正常ii温度、压力、电压、电流等仪表信号或数据是否正常。声音和震动i耳听判断磨机粉碎声响是否正常，减速机、电动机运转有无异常噪声ii用手触摸检测电动机及减速机壳体、支撑装置壳体，判别冇无异常振动。密封与连接部位iii检查有无漏料、漏风、漏油、漏水现象iv检查各处螺栓连接是否松动（

5、2） 磨机的进出料装置进出料的密封i 口测检查进、出料装置的密封是否良好ii目测观察出料是否顺畅5 iii连接部位iv检查螺栓连接固定是否良好（3） 滑履支撑装置高低压供汕系统i观察检杏高低压供汕系统仪表显示（压力、温度、流量）是否正常ii观察低压供汕系 统仪表、现场供油情况是否正常iii检查供油系统有无漏油及不正常的现象iv检查润滑系统设备及其元件是否工作正常。各部分连接部位检杏有无连接部位有无松动现象。循环水冷却装置检查循环水冷却装置水量是否足够，设备运转、冷却工作是否止常。（4） 磨机回转部分的检查回转部分外部结构冃测回转部分外部冇无漏灰现象，衬板螺栓冇无松动磨音观察电耳信号及耳听磨音，

6、判断回转体内部零件有无脱落或损坏巡检内容：观察磨机电流变化情况及岀口压力，判别磨内粉磨作业是否正常。（5）传动装置的检查仪器仪表观察电动机、减速机的温度为润滑显示是否正常。6 电动机、减速机壳体i用手触摸电动机、减速机壳体，感觉振动情况和温升是否正常。ii用耳或听棒检查电 动机、减速机外壳，工作声咅是否正常。运动件与连接部位i用眼观察各运动 件运转是否正常ii检查各部分联结有无松动。四、常见故障的处理馄压机作业指导书一、辘压机的操作要求（1）启动前的检查i辘压机应检查现场各压力、温度、料位、辘隙、电器等仪表是否有指示，工作是否正常。 ii核实与中控室联系信号的准确性iii检查液压系统油箱是否达

7、到指定的油位，润滑站油路与油虽是否止常；电动机、减速机、 iv联轴器等润滑点是否加好汕或脂。v检查各部位的连接螺栓、地脚螺栓等连接紧固情况。S检查进出料设备，核查、调整 各阀门的位置与开度。询确定设备无人检修，询现场开关是否位于屮控位置（2）馄压机的启动i必须按规定程序开启或关闭ii启动出料系统各设备，ill后往而启动辘压机iii启动进料系统屮除铁器和金屈探测仪。iv打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常。v开启集中润滑系统vi启动主电机vii开启进料系统各设备讪开启液压汕泵电机并加压，使系统压力达到设定值ix观察称重仓的料位显示，调节进料插板，使料饼达到适当的厚度.9（3）车昆压机的停

8、机i关闭进料系统各设备ii关闭除铁器和金属探测仪iii将称重仓中的物料挤压完毕，关闭液压油泵电机iv关闭电动机v关闭集中润滑系统vi关闭控制柜vii关闭所以岀料系统设备（4）馄压机t时间停机的要求ii将各润滑油加足润滑油，防止设备零部件牛锈或有杂物进入设备密封腔内iii将蓄能器的充气压力降到5MPaiv在设备重新启动之前，必须按空载和加载程序进行检杳、试车（5）馄压机的停机维护辘压机的停机维护是在停机状态下，巡检工对设备进行检查，对磨损件（如挤压辗、齿轮、 轴承、进料插板、液压元件、连接螺栓等）进行检测、修复或更换，对润滑部位添加或更换 润滑汕脂，清洗内部赃污或清楚外部污垢，对汕箱加汕等，确保

9、设备正常开机运行。二、辘压机运行的巡检维护（1）馄压机整体情况检测机报警信号显示-10-i观察进出料、辘缝间隙、主轴承温度、减速器润滑汕温度、液压系统汕压、干汕泵储量、 润滑系统工作状况、冷却站工作状况等检测仪表显示数据与报警系统工作是否正常ii电机外壳、前后轴承、车昆压机轴承等位置均加有电子温度检测装置，巡检时耍观察温度 值，不应超过允许值，两台电机电流基木相同，均不超过额定值。iii液压系统、润滑系统等均带有压力显示仪表，巡检时观察压力值不应小于允许值。设备声响耳听判断挤压馄破碎声响是否正常，减速器、电动机冇无异常噪声巡检内容：设备振动 与温升用手触摸检测电动机及减速机壳体、辐压机壳体，判

10、别有无片常振动，温度有无界常变化 巡检内容：运转状态与连接紧固i用眼观察各电动机及减速机的输岀轴、联轴器、液力耦合器等运动件可见部分运转有无 异常。ii各连接部位有无松动或存在安全隐患。（2）车昆压机进料装置i进料装證是保证物料能均匀、定量地进入压力区，并使物料受到良好挤压的一个重要装 置。进料装置由导板、挡板、侧挡板、调节挡板和侧扌当板弹性顶紧装置组成。衬板磨损 11 停机时，定期检杏装在挡板与侧挡板上的耐磨衬板的磨损情况。喂料插板位根据物料质量以及调试数据，检查、测量、比对、确定调节插板的位置恒重仓料位i检查恒重仓料位是否相对稳定ii检杳分料阀工作是否正常，回料是否过少iii检查仓压自动调

11、节回路是否工作正常侧挡板与辘端面的间隙根据岀料情况，判断辗子端血侧挡板磨损是否严重，装在挡板与侧挡板上的耐磨衬板的磨损是否严重，侧扌当板与辐端而的间隙是否过大停机时检查辭损量，通过丝杆调节控制间隙（3）辘压机的挤压馄i观察仪表，检查鶴压机左侧、右侧翟缝大小是否在允许范围内ii检查左侧、右侧液压系统工作压力是否正常iii检查动、静棍左侧、右侧轴承温度等是否在正常范围内辘面停机时，定期检查辘面损坏情况，分析损坏原因，记录损坏类型、损坏周期和维修方法。（4）辗压机的传动和扭力支撑减速器-12 -i耳听减速器运转时冇无异常声响ii触摸减速器壳体，检查振动利温升iii检查减速器的润滑状况（油量与油位）缩

12、套联轴器减速器输出轴与挤压辘入轴采用缩套联轴器连接，不但保证了装拆方便，而且使两件近乎刚性地固接在一起，确保可靠地传递转距。i缩套联轴器的拧紧力矩严格按照婆求执行ii安装时，将减速机输出轴与挤压辘输出轴的配合血擦干净，严禁加油液力耦和器i检杏液力耦和器汕位是否正常，必要时加汕ii检查液力耦和器与减速器及万向联轴器连接是否良好iii检查液力耦和器运转是否正常万向联轴器i检查力向联轴器与液力耦和器及电机的连接是否良好ii检杳运万向联轴器转是否正常（5）馄压机主轴承观察主轴承温度和振动指示仪农是否在额定范围内运转状况耳听主轴承运转时冇无异常声响轴承润滑-13 i检查主轴承润滑是否良好，润滑脂是否够蜃

13、、未变质ii检查冷却系统是否工作正常，冷却水虽及水温是否满足要求iii检查轴承座滑动面冇无 灰尘积附着情况（6）车昆压机主机架机架的连接i检杳承载销、定位销和连接螺栓有无松动或断裂ii检查钢架冇无变形（7）液压控制和润滑系统i观察液压系统的温度和压力检测仪表显示是否正常ii检查蓄能器的氮气压力值是否正 常iii检查油泵电机指示灯是否亮，亮则表示润滑油路堵塞巡检内容：运动元件观察油泵、液压缸、控制阀等主要元件运动是否E常巡检内容：液压元件密封观察各液压元件及管路密封是否良好汕质和汕量检杏汕箱、过滤器内有无脏物，汕质是否良好，汕量是否充足。（8）馄压机检测装置辘缝检测系统主轴承、减速机温度检测系统

14、液压系统压力检测系统14润滑系统工作检测系统液压泵站-滤油器压差报警系统（9）規压机安全保护和冷却系统安全保护i冃测检査底罩与机架固定是否牢固iin测检查活动辘罩、固定辘眾、中间罩连接固定是否良好iii目测检查检修门孔是否关严、密封是否良好、固定是否牢固冷却系统检杳冷却系统是否工作正常，有无漏水和水量不足的现象三、辘压机常见故障分析和排除方法馄压机常见故障分析利排除方法见下表-17-打散机作业指导书一、 开机前的检查1、 检杳各联接螺栓、地脚螺栓是否拧紧；2、 分别盘动主轴及中空轴，看其运转是否灵活，冇无异常情况；3、 各手动加油点必须按要求加上润滑油并给润滑系统贮油箱加满油；4、 检查设备内

15、有无人员检修；5、 现场开关是否打到中控位置。二、 运行中的检杳（1）传动系统1、 检查主电机、调速电机的振动情况；2、 检查主电机、调速电机有无界常声音，温度是否在正常范围内；3、 检查传动各部位联结是否完好；4、 检杳皮带有无断裂、打滑等现象，如有皮带断裂，需要通知屮控停机处理；5、 检查轴承温度是否正常；6、 检查现场仪表数字与中控是否一致；（2）机架部分1、 检查各联结部位是否完好2、 检杏设备有无异常声音及振动，如振动异常，可能是打散盘内有异物，造成打散盘不 平衡，需要停机处理。3、 检查内外筒体的磨损情况4、 检查回料中是否有未被打碎的物料，-18 -（3）润滑系统1、检查干油润滑

16、泵润滑是否iE常，正常情况下，干油润滑泵供油吋给油器指针是来冋摆 动，如指针不动则说明管道已被堵塞，需清理。三、 H常维护及故障分析3.1打散效果降低打散分级机在使用了一段吋间以后，在其它操作参数不变的情况下发现系统细粉产量降 低，回粉增多，原生产系统平衡被破坏。（1）打散盘衬板磨损：打散盘衬板的锤形凸棱部分磨损后会影响对物料的加速效果，物料在 盘而打滑，离心力不足，物料脱离打散盘后撞击反击板力度偏弱，粉碎效果差，部分末被打 散的料饼以粗料形式返回称重仓。建议停机维修，更换打散盘衬板。（2）打散电机传动皮带打滑：因传动皮带松动打滑会造成打散盘转速丢转，影响対物料的加 速效果，离心力不足，物料脱

17、离打散盘后撞击反击板力度偏弱，粉碎效果差，部分未被打散 的料饼以粗粉形式返回称重仓。建议停机维修，张紧传动皮带。（3）入馄压机物料水分偏高：水分偏高的物料被挤压示形成的料饼较密实坚硬，不易打散， 大量未经打散的料饼在通过风力分级区后以粗料的形式被内锥简体收集返回称巫仓，冋料明 显偏多。（4）打散分级机风轮驱动电机与转子联接失效：传递动力的联轴器尼龙销断裂，风轮失去动 力，打散分级机失去分级功能，经打散后的物料在风力分级区内口由沉降，大量合格物料无 法在分级功能的作用下进入成品区而落人收集粗料的内锥筒体，造成同料偏多。建议停机修 复，更换联轴器-19-尼龙销。（5）打散分级机环形通道堵塞：各类不

18、易通过的杂物在打散分级机打散盘下方的环形通道内 堵塞，影响了打散分级机的物料通过能力，同时也会造成系统回料偏多。建议停机清理造成 堵塞的杂物，疏通环形通道，并严格杜绝上述杂物进入打散分级机。3.2打散分级机成詁粒度偏粗打散分级机成品粒度状况明显界常，有较多粒度较粗的物料以成品物料的形式进人球磨系 统，使球磨机小规格的研磨体难以适应这样的物料粒度，造成磨机产量的明显下滑。打散分级机内锥筒体破损：内筒体的锥体部分过度磨损后，经分级后收集在内锥筒体的 不合格物料会在通过卸料管返同辘压机之前从内锥筒体破损处泻出混入收集细料的外锥筒 体进入球磨机，造成人僭物料粒度偏粗，粉磨效率降低，产量降。建议停机补焊

19、内锥板或更 换内锥板。（2）打散分级机内锥筒体物料淤积：打散分级机内锥筒体物料因排料不畅造成的物料淤积会 导致不合格粗料从内锥筒体的导风叶片处溢出混入收集细粉的外锥筒体与成品物料一起进 入球磨机，造成人磨物料粒度偏粗，此吋物料中0.08mm以下细粉含量明显不足，导致球磨 系统粉磨效率降低，产量降。建议疏通粗粉卸料管，并保持粗料排料管的通畅。3.3风轮的目常维护打散分级机的风伦在使用了一段时间后由丁气流的冲刷，磨损是难免的，所以在使用过程 中定期检查，一般半个月检查一次，在磨损部位，特别是叶片与顶板的焊缝如有磨损应及补 焊，以延长风轮的使用期，经长期-20 -使用风伦无法修复，则应及时更换，以防

20、风伦脱落损坏设备。3.4润滑系统的检查耍定期检查润滑泵贮油筒内的油位，要定期加油，加油吋一定耍保证油脂的清洁，否则易 造成泵元件工作活塞吸油孔堵塞。润滑泵正常工作时，片式给油器的指针会往复运动，如发 现指针不动作，一般是市于汕脂屮的杂质堵住了柱塞泵的吸汕孔而造成的，这时应将泵元件拆卸清洗后安装使其恢复正常。重新安装时须注意将泵元稍稍抬高装入排汕孔，然后向下嵌 入，使泵元件工作活塞头嵌入凸轮转盘导料杷中，使工作活塞随泵转子凸轮盘的运行作反复 移动，保证润滑系统的正常供油。-21-脉冲袋式除尘器作业指导书一、开机前的检查袋式除尘器开机前要做全面的检查，检查的主要 i检查清除除尘器 1检查袋式除尘器

21、开启是否正常，卸灰阀是否正常运行，集灰斗有无堵-22 -塞现象。2检查清灰机构是否完好，风门开关是否正确。3检杏管路系统有无堵塞、漏风（管道破裂、法兰密封不严等）。4检查相关设备（风机、减速机、电动机）的温度、声音、振动、油虽是否正常。5观察袋式除尘器出口粉尘浓度是否严重超标，除尘点、粉尘浓度界常情况。6定期检查压缩空气系统系统运行是否正常，气源压力是否符合要求，分水滤气器要经常 放水，油雾器要定时加油。7除尘器停机前，应手动对滤袋清灰一次，以免袋上集灰太多形成结露。三、停机后的维护当袋式除尘器需耍停机吋，停车顺序与开千顺序相反。除尘器若在主机的联锁联动系统内， 则随主机自动按反顺序停车。如系

22、岗位停车，则应按下列顺序进行操作。1停止排风机或鼓风机的电动机。2待全部滤袋清灰后，停止清灰装置运行。3停止粉尘输送设备和排灰装置电动机（一燉在排风机或鼓风机停转5lOmin后进行），在 下述情况下，可以进行紧急停车，停车后应立即报告班长或值班长。卸灰装置停止了转动, 经再次启动仍然不能转动，必须进行检查时。4清灰装置或控制仪表发生故障，经修理仍未能排除时。5由于温度高或进入火种而引起火灾，必须迅速切断电源，停止排风时。-23 -6滤袋损坏，脱落时7排风机发主振动，叶轮碰机売，经调整无效时。8排风机轴承、电动机发牛振动或温升 超过规定温度时。四、设备常见故障的处理方法收尘器常见故障及处理方法见

23、下表帯式输送机作业指导书一、 安装注意事项1、 全部滚筒、托辘、驱动装置安装后均匀转动灵活。2、 重型缓冲托辘安装时，应按图纸要求保证弹簧的预紧力3、 输送带接头时，应将拉近滚筒放在最前方位置，并尽虽拉近输送带。4、 安装调心托辗吋，应便挡轮位于交待运行方向上银子的后方5、 弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接。弹赞清扫 器与机架焊接时要保证压簧的工作形成有20毫米以上，并使清扫卜来的物料能落入漏斗。 各种物料的易扫性能不同，应视具体情况调整的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能 清扫粘着物料乂不致引起阻力过大的程度。6、 安装垂直拉近装置吋，可在上部两个改向滚筒

24、架间用钢板遮盖，以防止物料洒落在拉 近滚筒里损坏输送带。7、 导料槽与输送带就爱你压力应适当。8、 安装驱动装置的柱销联轴器时，允许径向位移不人于（）.6毫米，十字滑块联轴器两半体 径向位移不人于1.0毫米，两轴线夹角不大于30。9、 安装滚柱逆止器吋，应将其侧盖拆下取出滚柱的压簧，仔细调整星轮与外套Z间的间 隙，使其间隙差小于0.15毫米，调整好后拧紧逆止器外套的地脚螺栓，装上侧盖并拧紧螺 栓。二、 开机前的检杳1、 确定设备无人员检修2、 清除胶面滚筒上、带边内侧及托车昆上的附着物-27 3、 检杳胶带有无撕裂、毛边及起毛现象，皮带下料口是否通畅4、 检查托馄转动是否灵活5、 检查各连接部

25、位螺栓是否松动，6、 检查清扫器挡板是否调到合适位置7、 检查减速机、液耦和各润滑部位是否加好汕。8、 检查液力耦合器是否漏油。9、 确定现场开关位于中控位置。10、 点动电机，观察滚筒转动方向是否正确。三、运行中的检查（1） 整机的巡检1、 检查胶带输送机的支架是否冇开焊现象，各连接部位是否牢靠2、 检查胶带输送机的导料槽有无外斜，下料斗是否通畅3、 检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板，是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触，应调 整或更换橡胶刮板。4、 检杳输送带有无跑偏，如跑偏则需及时调整。5、 检查输送带及接头部位是否冇异常情况，如割伤、裂纹等及其他原因造成的损坏。6、 检查托辗运转是否灵活

26、，有无粘料现彖（2） 滚筒的检查1、 检查滚筒有无粘料现象，如有则需清理掉2、 检杳滚筒表面的磨损程度3、 耳听滚筒轴承是否冇异常声响，手摸轴承感觉温度、振动是否超出允许28 4、检杳滚筒轴承的润滑悄况，及时补充汕脂（3）张紧装置的检查1、 检查输送带的张紧力是否合适，配重是否上下滑动2、 检查各活动部件是否灵活可靠及润滑情况是否良好3、 检查拉紧装直各部分的连接是否牢固，零部件是否有破损四、 停机的检杳维护1、 不超负荷运转2、 旋转不灵的托车昆和发生界常的托车昆耍及时更换3、 避免制动器长时间工作4、 擦轼设备，保持设备清洁，按要求淸扫坏境卫生，保持场地淸洁5、 及时检杳各运转部位的连接和

27、损坏情况，及时紧固和更换6、 及时修补输送机胶带的破损部位7、 检查各运转机构的润滑情况，并按规定周期更换所需润滑油品。8、 检查各运转部件的磨损，及时调整间隙9、 检查电气保护、各监测装置是否符合要求五、 带式输送机常见故障及处理方法带式输送机常见故障及处理方法见下表-29 -值斗式提升机作业指导书一、 开机前的检査1、 确定设备有无人员检修2、 清理出设备中的界物3、 检查设备的润滑情况4、 检杳设备的密封5、 检查各联结部位及各连接螺栓冇无松动6、 和小控联系确定设备是否具备开机条件二、 运行的检查（1） 提升机尾部的检查1、 检杳进料口是否入料通畅，有无堵料2、 检查壳体冇无漏料漏风的现象3、 检查提升机的地脚螺栓是否松动4、 检查尾部的轴承有无振动和超过允许温度（一般不允许超过40度）5、 检查张紧装置是否正常6、 通过观察孔检杏牵引机构的运行是否正常，有无打滑和偏移、破损、碰撞和开裂。7、 检查冇无回料现象8、 检查提升机运行过程中有无界常声响9、 检查胶带提升机跑偏开关、料位计工作是否正常（2） 屮间部分的检查1、检杳中间各连接螺栓有无松动31 （3） 传动装置的检查1、 检查电动机的外部売体，感觉温度是否正常，运转是否平稳，有无异常声响和振动2、 检杳减速机运转是否平稳，有无异常声响和振动，温度是否正常。3、 检查逆止器是否灵敏，可