筏板基础施工方案 推荐Word文档格式.docx

1、第十五章 保证安全生产措施20第十六章 文明环保要求22第十七章 其它保证措施22第一章 编制说明一、 编制依据1、青岛欣德远景创业中心项目施工图纸2、钢筋混凝土结构施工及验收规范 （GBJ50204-2002）3、混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95） 4、商品混凝土质量管理规程 （DBJ 01-6-90） 5、建筑安装工程质量检验统一评定标准 （GB50300-2001） 6、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2002） 7、混凝土结构设计规范 （GB50010）8、建筑施工手册（第四版） 二、 编制目的及说明（1）、本工程为筏板、独立、条形柱基础，本方案为基础施工

2、方案。（2）、编制目的：统一基础施工操作程序、施工作法、质量验收标准。在编制本专项方案时注意方案的广度、深度和合理性、适用性，增强了对筏板基础质量的预控能力，落实施工方法的指导文书。（3）、编制说明：根据施工的实际情况及施工现场的要求，结合筏板基础、独立基础、条形基础设计图，本施工方案把筏板基础、独立基础工程的施工部署、施工准备、施工进度计划、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施、一体化管理在本施工方案中作为重点阐述。第二章 工程概况本工程为青岛欣德远景创业中心项目，总建筑面积约23081.51, 地下建筑面积为5094.85。主楼为地下三层，地上15层，建筑高度80.55m，

3、筏板基础、独立基础、条形基础，框剪结构。裙房为地上1层，主体高度为7.1m，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，本工程设计标高0.000相当绝对标高55.800米。结构概况：1、基础型式：本工程为筏板、条形、独立柱基础，基础持力层为17层中风化花岗岩，地基承载力特征值2000kPa。筏板厚度0.6m，电梯井下筏板加厚至1.1m。筏板基础结构表面标高15.1米至15.9米，17轴长49m，AJ轴长49.3m。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。本工程该部位拟使用的砼采用28d强度作为配合比设计依据。大体积混凝土

4、施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，用C20毛石混凝土回填处理。基坑开挖到设计标高后，及时通知勘察、监理单位验槽，验槽合格后需及时打混凝土垫层，避免基础持力层土的暴露时间过长。如发现土质与勘察报告不符时，须会同勘察、设计、建设监理单位协商研究处理。混凝土基础底板下设100厚C20素混凝土垫层,每边宽出基础边100。地下室外墙的水平施工缝距底板不小于250，基础底板、地下室外墙的施工缝应设置4厚钢板止水带。2、主楼基础钢筋采用 20、 25。按结构基础底板配筋布置。底板下部钢筋在跨中1/3范围内

5、接头，上部钢筋在支座处接头。止水带钢板采用4厚Q235-B钢。车库基础钢筋采用 20、 22、 25，条形独立柱基础。钢筋接头采用机械连接、焊接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度40d。焊条：HPB300钢筋及Q235钢材采用E43xx，HRB400钢筋采用E55xx，钢筋与型钢焊接随强度较低钢材定焊条。混凝土保护层（mm）：纵向受力的普通钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合以下规定：环境类别板、墙梁柱一1520二a25二b35（注：1.本工程的抗渗类别：室内正常环境为一类；卫生间、地下

6、室室内、屋顶等室内潮湿环境为二类a；干湿交替环境、露天环境及与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境如外墙、基础为二类环境b。2.人防基础基础、底板、地梁板保护层50mm，底板顶保护层20mm，混凝土外墙外侧保护层50mm，内侧保护层20mm，混过凝土内墙保护层20mm，梁柱保护层25mm，楼板保护层20mm，顶板、水池迎水面保护层厚度为50mm，以上要求的同时不得小于主筋直径。）第三章 施工准备混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板混凝土顺利施工。一、 施工现场准备工

7、作1、项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，对项目经理部全体施工管理人员进行施工总合同的交底工作。2、根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工程平面控制网测量。3、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。4、基础底板上的电梯井、集水坑采用木工板模板支模结合砖砌筑。5、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。6、浇筑混凝土时应预埋测温管。7、电工应做好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。8、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等,坚守岗位,各负其责,保证混凝土浇灌的顺利进行。 9、选用与本单位

8、合作多年，施工操作经验丰富的劳务有限公司施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。 10、工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。二、 技术准备1、熟悉图纸，与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。2、认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的电梯井、集水坑、后浇带以及车库坡道的位置、构造和技术要求。3、了解混凝土结构的特殊要求和采取的措施。4、编制详细的专项施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策

9、划。作好施工前材料检验， 钢筋翻样，模板配板设计等工作。5、确定商品混凝土厂家：选择有资质、实力雄厚、运输距离短的商品混凝土厂家。三、 施工材料、机具的准备 A、材料选择熟悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下:1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2、混凝土 （1）混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土,因此要

10、求商砼公司根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程中的有关技术要求进行设计。B、机具准备根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品砼施工，预计筏板砼施工工期为2d。依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：混凝土搅拌运输车、砼泵依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，为能满足要求。采用直径 50mm 振捣棒 10 根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、

11、标有 500mm 标尺（12 钢筋）1 米长 4 根、太阳灯 5 个、水平尺2 把等。D、筏板基础混凝土浇灌时，施工汽车泵分别停靠在主楼南、东两侧位置浇筑，与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象，另外备用一台柴油发电机，以防万一。第四章 钢筋施工1、根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。3、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。钢筋接头采用直螺纹套筒机械连接以及接头搭接焊焊接，同一截面的钢筋接头

12、率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。4、筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层强度达到1.2MPa后进行，放线筏板下层1排钢筋布置、绑扎筏板下层2排钢筋布置、绑扎支撑筋 25布置、焊接筏板上层2排钢筋布置、绑扎筏板上层1排钢筋布置、绑扎筏板柱、墙插筋绑扎校正、固定5、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。6、绑扎筏板筋骨架要求：、扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。、底部筏筋双面双向 20

13、200钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50厚垫块作保护层的垫块，按1 m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。、钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。、筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。、筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用 25支撑钢筋按1 .5m，梅花型摆布在钢筋网内，上、下

14、层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动，上部钢筋的高度，采用水平仪找出控制点，用来控制钢筋上部钢筋的高度和浇筑砼的高度。7、垫层浇灌完成后，砼达到12Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一道起步箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁

15、置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。8、筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。9、筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。再由技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。第五章 基础模板施工1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，独立基础高于防水底板顶的、电梯井、外剪力墙吊模等等采用12202440mm，厚12mm的复合

16、木胶板分段拼装。水平支撑用钢管及50100mm木方、木楔等支在四周基坑侧壁上，所有木模在安装前必须涂刷脱模剂，以保证拆除时砼面光滑平整。2、筏基上外剪力墙模板，待钢筋骨架完时，悬支300高（止水带位置），浇注砼随时检查校正（模板材料相同）。初凝硬化时拆除。3、独立基础模板按顶标高配置相应尺寸模板，校正位置后进行安装加固。4.电梯井、集水坑采用模板用钢管、木方加固成60角支设。第六章 混凝土温度和温度应力根据设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。规范规定,对混凝土养

17、护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内，温差不宜超过25度;表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。第七章 混凝土施工及施工区段的划分一、区域划分1、施工段的划分及浇筑顺序砼浇筑工程，组织简单流水施工。先绑扎钢筋，防雷接地可靠跨焊，工艺接地预埋、焊接，水电安装预埋管线等，自检、隐检验收合格后浇筑砼。主要施工方法如下：本工程拟划分为两个施工区段，以东西向后浇带划分，先浇筑主楼范围内筏板，从后浇带甩出应留置的钢筋，再浇筑剩余筏板。这样便于钢筋、砼、木工的作业能交替进行。二、混凝土施工1、浇筑手段采用汽车泵浇筑，主楼浇筑时，汽车泵放置在基

18、坑南侧道路上浇筑，浇筑车库时，汽车泵放置在基坑东面道路上，与基坑边缘保持一定距离。2、浇筑顺序和控制原则：1）浇筑筏板时先浇筑最低位置（电梯井、集水坑），然后从短边开始往长向扩展。2）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝，浇筑高度用水准仪找控制点，用线绳在施工称中控制。3）根据设计要求基础底板、地下室外墙的施工缝应设置4厚钢板止水带，止水钢板中间段为3.4CM。3、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的

19、适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 （3）混凝土浇筑时配置34台振捣器负责振捣密实,另外预留2台振捣器备用。 （4）由于混凝土坍落度可能会比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 （5）现场按每浇筑100立方制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组作同条件强度备用。 （6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大,按规定取2组防水

20、混凝土抗渗试块。4、混凝土的振捣和收面混凝土的振捣采用50的插入式振动器，最大振动半径为50，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50左右进行振捣。砼要及时收面，收面分2次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高在混凝土初凝之前进行压光收面。面收好后覆盖塑料薄膜，冬季需要再盖一层3cm厚棉粘，进行（保温保湿蓄热）养护。5、表面处理在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平、表面毛化处理。混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无

21、脚印时既可上膜。6、混凝土养护（1）新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。 （2）柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或冬季受冻。 （3）停止测温的部位经技术部门同意后,可将保温层逐层掀掉,使混凝土散热。（4）薄膜揭掉后如遇温度较高天气，应及时浇水养护。第八章 基础防水工程施工一、砖胎模1、为保证地下室防水施工，采用预防水方案，防止地下水渗漏，采用砖胎模在已开挖完成的大基坑沿边线，用页岩实心砖砌240厚挡土墙。挡墙防水同筏板基础防水4厚SBS改性沥青防水卷材，主要操作方法见地下室防水专项。如图： 2、塔吊基础采用页岩

22、实心砖砌筑240厚外挡墙，浇筑完基础垫层后布置锚杆，待防水卷材按规范铺设完后，进行保护层的施工。最后绑扎塔吊基础钢筋验收合格后浇筑C40P8砼。第九章 防止混凝土产生裂缝的措施一、 原材料方面采取的措施1.、要求砼级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级同设计要求，砼的入泵塌落度不宜大于200mm。根据设计要求：筏板混凝土强度等级为C40,抗渗等级为P8，掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量抗裂纤维改善混凝土的性能,防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。2、混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范要求进行控制。石子宜选用540mm的粒径，砂石骨

23、料的粒径要尽量大些，以减少砼的收缩；当水灰比不变时，水和水泥的用量对砼的收缩变形有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。二、 浇筑方面采取的措施设计要求砼内部温度与外界温度之差不大于25，以防砼开裂。施工过程中严格控制混凝土出机温度和浇筑温度，使其不致过低或过高。浇筑时采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度控制在300mm左右可最大限度降低水化热；上层砼必须在下层初凝前开始浇筑，且振动棒振捣时须伸入下层砼约5深，以使两层砼间粘结紧密，不出现施工冷缝。三、 混凝土泌水表面处理由于泵送混凝土表面的水泥浆（包括浮浆）较多较厚，在混凝土浇注到位后，及时把

24、水泥浆赶至同一部位内，并安排专人将其转移基坑外，然后用刮尺按标高初步进行刮平，并用木搓板反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。在砼收头处，易出现表面水泥浆太厚，不能排净的情况，可以适当加入同砼粒径的石子，再用平板振动器进行振动碾压，然后再按程序收平，也可减少砼表面的收缩开裂。四、 混凝土养护与试块留置1、砼的养护该工程基础筏板为0.6m1.1m厚，所以筏板砼的养护好坏是保证其质量成功的关键，因此要采取养护措施，保证够养护时间。混凝土浇筑后采取“保温保湿养护”法进行混凝土养护，使混凝土内部温度缓缓下降，充分发挥徐变特性，减低温度应力；具体

25、做法为先在混凝土表面上严密地覆盖一层塑料薄膜，利用覆盖的保温层避免发生急剧的温度梯度降低。 “保温养护”法所需施工措施用材：塑料薄膜。砼的裂缝控制计算（建筑施工手册第四版614616页）2、试块留置A、抗压试模、抗渗试模尺寸100100100mm。B、人工振捣或有振动平台时应分二层装入试模，每层的装料大致相等待振捣或振动时试模表面有水泥砂浆溢出且不少于3分钟，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。标准试块成型后，应覆盖表面，置于温度205条件下24小时以上，拆模后的试件放入温度202，相对湿度95%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压。试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位。同条件养护试块要经过公

26、司及监理单位审批的留置计划取样，并做好基础砼试块强度的非统计、统计评定记录；非统计评定应不少于3组；另试块强度报告数量与砼施工日记中的数量相符。C、用于结构实体检验的混凝土试件应放置在施工现场靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，进行同条件养护至预定龄期试压。D、在施工现场建立混凝土试件标准养护室或标准养护箱，建立健全标准养护室的管理制度并严格执行。标准养护室应达到室内温度控制在202、相对湿度不小于95的标准。标准养护室经监理单位验收合格后方可投入使用，标准养护箱须经检定后方可投入使用。E、用于结构构件混凝土检验批质量检验评定的标准养护混凝土试件，须在28天时送检，同条件养护试件日平均温度逐

27、日累计达到600时须及时送检。第十章 混凝土施工注意事项 1、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以 2030s ，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。2、该本工程筏板砼浇筑面积大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，每层厚度控制在300左右。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制 4-5 小时）浇筑完成。

28、3、振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。4、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在覆盖薄膜掀掉后及时浇水，浇水养护时间不少于 3d，后浇带不少于 5天。柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好墙体修补和外墙防水，防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速率。第十一章 成品保护底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到 1.2Mpa 以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。（具体上人时间由技术组根据同条件试块的抗压强度通知）混凝土要及时用塑料布覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。浇筑混凝土时不得直接站在导墙模板上操做，防止影响模板加固质量。施工时注意保护上部钢筋表面清洁。第十二章 混凝土施工主要管理措施（1）、商品混凝土生产厂家对拌制混凝土的