5科学开展QC活动全面提高墩身护面钢筋施工质量Word格式.docx

1、二、小组概况由于高墩墩身尺寸大，施工中护面钢筋根数多，多达121根，如果钢筋施工质量差，将会影响施工进度或导致墩身护面钢筋起不到设计应有的作用，为铁路运营安全埋下隐患。为了避免窝工或返工，减轻工人劳动强度，在确保钢筋施工质量的前提下加快施工进度，节超增效，我们开展了一系列活动。并于2008年6月20日成立了“墩身护面钢筋施工质量小组”，成员8人，具体组成情况如表一所示：表一 小组情况表小组名称宜万铁路W17标冲田湾线特大桥墩身钢筋施工QC小组成立时间2008年6月20日课题名称科学开展活动,全面提高墩身护面钢筋的施工质量。小组类型现场控制型组 长綦彦波活动日期2008.6.20 2008.8.

2、20注册时间小组成员8人教育时间平均76小时活动频率4次/月, 出勤率100%循环次数2次小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职务组内TQC教育时间考试成绩1男40大专项目经理组长82h优良2赵国祝35大学总工程师副组长3侯建华45施工队长组员76h4刘立春33质检工程师5王成福26技术员6张富全41高中钢筋工班长72h7蔡 超29钢筋工8郭永成30三、选题理由： （选题理由见图一）理由一：实心墩墩身因高度问题，钢筋不是一次焊接完成的，施工焊接接缝较多。为确保向顾客提供优质产品和服务，必须严格控制钢筋施工质量； 选 题 理 由理由二：钢筋施工质量的提高能有效减少窝工或返工浪费，节约工时，从而达

3、到控制工程成本，节超增效的目的；理由三：通过一次性解决钢筋施工所留下的安全隐患，如焊接质量差、搭接长度不足，保护层厚度不足导致漏筋等，全面提高钢筋施工质量，从而保证主体工程质量。图一：选题理由四、现状调查2008年6月20日，我们组织QC小组有关人员对正施工的10#墩身护面钢筋施工质量进行检查。共检查110根钢筋，不合格的30处；其中焊接质量不合格3处（取5组试件），保护层厚度不合格5处，搭接长度不足4处，两端钢筋中心不共线9处，受力钢筋间距偏差较大4处，钢筋表面锈蚀5根；合格率仅为72.7%。五、活动目标及可行性分析1、活动目标：QC小组成员通过对上述调查结果的充分讨论和研究，确定了以下活动

4、目标：（见图二）目标一：钢筋施工质量一次合格率达到98%以上；活 动 目 标目标三：通过对“提高护面钢筋施工质量”的深入研究，总结出一套成熟完善的施工工艺。图二：活动目标2、可行性分析：QC小组成员经过讨论，认为实现上述目标存在以下有利条件：（1）QC小组结构合理，技术全面，有多年QC活动的实践经验；（2）有贯标程序运行特殊条件的要求；（3）提高工程质量，降低工程成本，是项目部全体人员共同关注的事情，各职能部门和有关业务人员能给予充分的配合。六、活动情况（一）第一次PDCA循环1、现状分析：目标确定后，QC小组成员对上述调查结果进行了统计分析，得出统计结果分析表：（见表二）表二 统计结果分析表

5、序号项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）线型不顺直930.0保护层厚度1416.746.7表面锈蚀1963.4主筋间距2313.376.7搭接长度2790.0焊接质量10.0100从结果分析表中我们可以看出，线型不顺直、保护层厚度、表面锈蚀是影响钢筋施工质量的主要问题。为此，我们QC小组针对这些问题进行了第一次PDCA循环。2、因果分析：QC小组成员根据调查结果各抒己见，从多种角度深入研究和分析了钢筋施工质量不合格产生的原因，归纳起来有以下几点：（1） 钢筋加工时，预弯长度没有按照搭接长度预弯，预弯角度随意，焊接时不能准确对位，导致钢筋线型不顺直，钢筋搭接长度不足；（2） 模板架设过高，钢

6、筋一次施工过长，钢筋向模板内坍塌，导致保护层厚度中间大，两端小；（3） 钢筋棚漏雨或钢筋倒运至现场没有及时安装，导致钢筋锈蚀；（4） 实心墩护面钢筋施工不同于空心墩，实心墩为先立墩身模板后焊接墩身护面钢筋，模板内施工条件差，且焊接接头多，工人重视程度不够，导致焊接质量不合格；（5） 前一次混凝土施工到上部时没有调整主筋间距，导致在原来钢筋头上焊接的主筋间距不均匀；3、制定对策：针对以上影响钢筋施工质量的主要原因，我们制定了相应的对策。（见表三）表三 要因对策表要 因对 策负责人完成时间加工钢筋时，严格按照搭接长度及预弯角度控制预弯，避免出现线形不顺直。20087.10减小一次施工高度，增加垫块

7、数量，设置加强箍筋，减小钢筋变形。7.20对钢筋棚进行整体整修，控制钢筋倒运时间。7.15加强混凝土施工时的钢筋调整，设专人负责控制钢筋工绑扎钢筋时间距。控制钢筋预弯及对接。7.25对钢筋工加强岗前培训，增强其质量意识，提高其作业素质。4、对策实施：（1）对钢筋工进行现场技术培训，讲明钢筋预弯方法，并由经验丰富的钢筋工，现场操作机器实施钢筋预弯，组织钢筋工进行“实战演习”，并互相检查，确保每个钢筋加工人员都能熟练掌握钢筋加工技巧，加工的钢筋都能符合要求。（2）安排专人对钢筋棚进行维修，做到钢筋在库里不生锈；并对钢筋的入场加强控制力度，作到生锈的钢筋不入场；设专人组织钢筋倒运，严禁在施工现场堆放

8、钢筋，控制易使钢筋生锈的每一个环节。（3）控制一次立模高度，要求每次立模高度小于9米，防止钢筋出现两头保护层小，中间保护层大的钢筋“塌腰”现象，增加垫块和绑扎丝牵拉数量。（4）增强钢筋工的质量意识，对其焊接技术进行整体培训，使其对钢筋焊接的不同类型、每种焊接类型的技术要求作到心中有数，由经验丰富的焊工带头，严格按照技术要求对钢筋进行焊接，设专人抽查焊接质量。（5）因为混凝土接缝与钢筋接头不能在同一平面上，致使护面钢筋每次必然高出模板，混凝土施工必然对钢筋间距造成影响；针对混凝土施工对钢筋间距的影响，决定混凝土施工时，安排专人调整钢筋间距，并组织混凝土振捣人员从同一个钢筋缺口进入墩身内部，杜绝出

9、现随意拔空现象，避免上节护面钢筋施工时，钢筋间距不均匀。（6）钢筋绑扎、焊接时坚决做到对位不准确不绑扎、不焊接，保证接头的搭接长度及钢筋的受力线为同一条直线。5、效果检查：对策实施后，QC小组成员于2008年7月18日对正在施工的护面钢筋施工质量进行了第二次检查，共检查两节墩身护面钢筋施工，共220根钢筋，不合格的13处；其中焊接质量不合格0处（取10组试件），保护层厚度不合格3处，搭接长度不足2处，两端钢筋中心不共线6处，受力钢筋间距偏差较大2处，钢筋表面锈蚀0根；合格率提高为94.1%。我们将检查结果进行了统计分析，得出统计结果分析表如下：（见表四）表四 统计结果分析表线型不直46.123

10、.169.21115.484.6钢筋间距13从上表中可以看出，第一次PDCA循环后，影响护面钢筋施工质量的主要问题已基本得到了解决，钢筋施工基本无线形不直现象，其它检查项目也控制在规范要求之内。质检人员严格执行三级验收制度，发现问题及时纠正，减小了导致钢筋施工质量出现不合格的频率。同时，施工人员经过培训教育后，质量意识和作业素质均有一定程度的提高。但是，虽然现在钢筋施工质量合格率已经提升到了94%，但仍没有达到合格率98%以上的预期目标。所以，必须进行第二次PDCA循环。（二）第二次PDCA循环 通过对第一次PDCA循环后的效果检查，我们可以看到线形不直还是影响护面钢筋施工质量的主要问题。因此

11、，在第二次PDCA循环中我们将解决护面钢筋加工中导致钢筋焊接后钢筋线形不直的问题（两端钢筋受力不同线）（见表五）。表五 要因对策表受力不同线加强钢筋预弯的控制力度。8.15加强垫块及绑扎丝绑扎数量。8.10加强混凝土施工对钢筋影响及钢筋绑扎的控制。2、对策实施：（1）派专职质检人员对预弯的钢筋料进行抽查，加大对钢筋母材加工的控制力度。（2）混凝土浇注时，施工操作人员要有高度的责任感，并将钢筋间距的调整作为自己的施工范畴，钢筋工加强钢筋绑扎时钢筋间距的控制。3、效果检查：（1）对策实施后，影响护面钢筋施工质量的主要问题已基本解决。护面钢筋施工的各项技术指标均已达到设计和规范要求。施工人员在经过二

12、次培训后，操作水平和工作效率都有了很大的提高。我们于2008年8月18日对护面钢筋的施工质量又进行了一次检查，本次共抽查一节施工面110根钢筋，各项指标全部合格，合格率达到了100%。（2）QC小组将本次活动前后的情况进行了对比，做了PDCA循环提高过程图示如下：（见图三）第二次PDCA循环合格率：100%目标值98%第一次合格率94.1 %活动前合格率72.7 %图三 PDCA循环示意图从PDCA循环示意图中可以明显地看到，在经过两个PDCA 循环后，钢筋的施工质量合格率完全达标，实现了预期的目标。同时，通过本次活动，不仅提高了钢筋的施工质量，而且锻炼了QC小组的攻关能力，提高了全组人员的自

13、身素质，为保证工程质量奠定了基础，也为现场施工的进一步顺利开展创造了条件。因此，本次QC小组活动取得了圆满成功。七、产生的效益1、经济效益：通过提高墩身护面钢筋施工质量的QC小组活动，不仅提高了工程质量，节省了劳动力，提高了劳动生产率，加快了施工进度，而且有效地降低了工程成本。2、社会效益：在我们的QC小组活动过程中，业主及监理等单位对工程质量进行了检查，得到了相关人员的肯定，为企业树立了良好的形象，提高了企业知名度。3、技术效益：通过本次QC小组活动，墩身护面钢筋施工质量合格率达到了100%，锻炼培养了一批合格的钢筋施工作业人员,同时提高了技术人员的技术指导能力与技术工人的操作水平。4、其它

14、效益：提升了项目经理部的整体质量管理能力，增强了企业的竞争力，为项目下一步的规范管理奠定了良好的基础。八、巩固措施1、重新编制钢筋施工作业指导书，将上述钢筋施工过程中摸索出来的各类参数、指标纳入到作业指导书中，在实际施工中加以应用；2、施工过程中继续贯彻全面质量管理，加强各级人员的质量责任意识，严格把好质量关，发现问题，及时解决；3、坚持进行QC小组活动，使施工的全过程达到标准化，规范化，科学化，号召广大参建人员加强全面质量管理，做好在建项目，提高企业的综合竞争能力。九、心得体会和下一步打算通过此次QC小组活动，钢筋施工作业人员的技术水平有了一定程度的提高。又因钢筋施工质量的提高有效降低了工程成本，加快了施工进度，QC小组成员的质量意识、问题意识、改进意识、参与意识等诸多方面也得到了一定程度的加强和提高，从而为今后继续开展QC小组活动打下了坚实的基础。我们将在以后的施工过程中继续开展相关活动，攻克施工中的各项难题，确保工程质量，创造出更多的精品和优质工程。