布袋除尘器操作规程Word文件下载.docx

1、4）调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度。5）开启输灰系统并全面坚持其工作状况。6）启动空压机，检查供给压缩空气的压力是否正确。7）开启控制器，通过触摸每个脉冲阀的橡胶软管，检查所有的脉冲阀 是否按照一定的次序工作，每次当脉冲阀开启时，压力表读数会下 降50%,然后逐步恢复。8）开启风机，检查风机的运转方向是否正确。9）检查连锁电路的运行是否正确。2除尘器的操作2.1启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行 清灰程序。2.2通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除 尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高 或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作

2、、清灰系统失灵或灰斗 积灰过多。2.3处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pao 3滤袋的清灰3.1离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自 动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种 控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总 管处，当达到设定的压差值时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰， 清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。3.2定时控制：选择开关选定“自动” “定时”位置，系统满足定时 控制条件后，开始喷吹，喷吹结束后继续开始工作；3.3除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场受动启动。4关机顺序运行结束时

3、，应将过滤器、箱体内、卸料斗及相关设备内的粉尘 清理赶紧4.1先关闭风机，使控制器与压缩空气供给系统保持运行，使除尘器在 空载情况下进行反吹清理。经过10-15分钟后，关闭控制器与压缩空 气供给系统，使卸料设备继续运行，保证将物料排干净。4.2经过5分钟运行后，关闭卸料设备。五日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀 式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维 护有关清灰系统、电控设备、阀门。1作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作2每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡 环检查，并做出记录；3每周：对整个清灰循环系

4、统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的 操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查；4每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设 备按其操作功能进行详细检查；5一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可 能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密 封泄漏情况进行检查。6各部件的维护：6. 1滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看 有无积灰或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条 件不对。6. 2电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们 应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的

5、检查可以用替 换的方式检查，坏的元件送厂家修理。6. 3电磁脉冲阀：1）膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过 度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。2）膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的 连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆 除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否 失效。3）不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。4）关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积 或活塞磨损过度。5）膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音 来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁

6、操作或控制器有问题，需要更换。6）电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是 否正常。6.4除尘器的压力降：1）系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。通过操作日志，不 正常的压力降型号指示应立刻检查！2）过低的压力降表明系统有泄露，花板上是否有积灰。3）过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出 风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。6. 5滤袋拆卸：1）关闭并锁住过滤室的进出风阀：2）对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作；3）打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借 助风扇往里面持续吹新鲜空气；4）操作过程中，保持灰斗检查门的开启；

7、5）更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出 几条滤袋以检查具体情况。六、常见故障原因分析及处理方法编 号故障异常现象原因排除方法1灰斗粉尘不能排出， 高料位报警（1）下灰口粉尘堵塞（2）灰斗内粉尘拱塞（3）粉尘潮湿，产生 附着（4）输灰系统故障（1）清理堵塞粉尘（2）清除积灰拱塞（3）检查灰斗加热器（4）检查输灰系统2阻力异常上升，高阻 力报警（1）清灰不良（2）粉尘湿度大、糊袋（3）气包压力降低（1）检查清灰机构（2）检查压缩空气管 路、气包是否漏气， 减压阀开度，提高气 包压力3阻力太低（1）清灰间隔太短（1）增加清灰间隔4无压缩空气（1）空压机故障（2）压缩空气管路堵

8、 塞或漏气（1）检查空压机（2）检查压缩空气管 路，排除故障5出口浊度显著增加（1）滤袋破损（2）滤袋口与花板 之间漏气（3）掉袋（1）更换滤袋，检查 袋笼消除毛刺（2）重新安装滤袋（3）重新安装滤袋6除尘器压差异常增 大压差长久无变化（1）差压引压管堵塞（2）PLC模块信号采 集点坏（1）对引压管吹扫或 更换（2）检查PLC7脉冲阀常开（1）电磁阀不能关 闭（2）小节流孔完全 堵塞（3）膜片上的垫片 松脱漏气（1）检查、调整（2）疏通小节流孔（3）更换8脉冲阀常闭（1）控制系统无信 号（2）电磁阀失灵或排气孔被堵（3）膜片破损（1）检修控制系统（2）检修或更换电 磁阀（3）更换膜片9脉冲阀喷吹无力（1）大膜片上节流 孔过大或膜片上有 砂眼（2）电磁阀排气孔 部分被堵（3）控制系统输出 脉冲宽度过窄（1）更换膜片（2）疏通排气孔（3）调整脉冲宽度10电磁阀不动作或漏 气（1）接触不良或线圈断路（2）阀内有赃物（3）弹簧、橡胶件失去作用或损坏（1）调换线圈（2）清洗电磁阀（3）更换弹簧或橡胶件七、车间管理1设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。2减速机、排灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象 应及时排除。3定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。4除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。