出厂水泥质量确认程序Word文档格式.docx

1、为了探索和掌握本企业水泥强度的增长规律和发展趋势，我们 采用“回归分析法”对1天与3、28天抗压强度相关性进行数理统 计分析。为确保数理统计分析结果的准确性，收集的数据应在生产 工艺（原材料、配方、设备）无重大变化情况下，根据不同的水泥 品种、不同的质量等级，统计用的数据从每30个数据一组。通过计 算线性回归方程式R3预=aR快+b , R28预=21?快+b ,相关系 数和剩余标准偏差，科学掌握一天快速强度和3、28天的抗压强度 相关性。当用于统计分析的数据组的相关系数大于0. 75时，表示 该组数据相关性的线性回归方程，可用以指导下一个期间（月）利 用1天快速强度，预测3、28天出厂水泥强

2、度等级。（前提是：我 们在同等工艺条件下生产）。根据3、28天抗压强度目标值，代入 回归方程式，可推算出1天快速强度的最低值，即以此作为确认出 厂水泥质量的依据，数据汇总在附表2中.只要出厂水泥的1天快 速强度大于最低值时，即可确认该编号水泥可按目标植对应的质量 等级出厂。当用于统计分析的数据组的相关系数小于0. 75时，表示用该组 数据相关性的回归方程，计算出的数据仅供预测28天出厂水泥强 度等级作参考，还应同时考虑本厂获得熟料、水泥强度增长规律和 预测期间混合材、石膏的种类、掺入晕的多少等因素，综合确定预 测28天出厂水泥强度等级。按预测公式计算得到的3、28天抗压强度预测值与3、28天抗

3、 压强度实测值再接近，也不能代替3、28天抗压强度实测位，3、 28天抗压强度实测值仍需要如实检测。本公司2013年第三季度出磨水泥强度统计数据如下：P. 0 42. 5出磨水泥10、11、12月数据统计表出磨水泥 编号R1 （早）R3R28抗折抗压C2244. 421.45. 224. 68. 353. 2C22521. 224. 38. 253. 3C2274. 320. 65. 123. 853. 1C23121. 74. 924. 98. 053. 9C2324. 520. 923. 652. 7C23321. 024. 18.453. 0C2345. 3C23524. 28. 153

4、. 6C24220.45. 023. 552. 5C24320. 323. 452. 8C24421. 152. 9C24820. 523. 752. 3C24952. 1C25024. 053. 4C25121. 624. 453. 7C25221. 3C25823. 952. 6C25952. 4C26023. 3C2614. 6C26520. 8C26653. 5C267C2688. 5C269C274C275C27621. 5C2837. 9C28423. 2C285C286C287C288C29353. 8C294C295C296C3004. 2C301C302C307C308C30

5、924. 58. 4C310C315C31624. 854. 0C31721. 4C318C324C32523. 151. 8C3265. 424.4C327C332C33320. 4C33823.4C33952. 2E258. 71239.8303. 31412. 4484. 33123. 1平均值P. C 32. 5出磨水泥10、11、12月数据统计表Ri （早）r3C2282. 015. 92. 417. 97. 337. 9C2292. 115. 82. 318. 038. 2C2301. 916.42. 518. 67.438. 6C23616. 318. 27. 2C23715.

6、72.417. 67. 137. 7C2381. 816. 238. 1C23916. 52. 218. 4C24016. 0C24116. 138. 3C24518. 338. 5C24616. 618. 538. 4C247C25315. 637. 6C254C25518. 1C256C257C262C26317. 7C264C27038. 0C27116. 47. 5C272C27318. 7C27716. 718. 939. 0C278C27937. 8C280C281C282C289C290C29117. 5C2922. 618.4C29718. 8C298C29915. 517.

7、8C303C304C305C30638. 9C3UC312C313C314C319C320C321C32238. 8C323C328C3297. 6C33016. 819. 039. 1C331C334C335C336C337110. 8969. 2141. 91087. 4438.42289. 1q=X100%X将以上数据带入以下公式:V n-1y = Z?6 + Z?1x1Lxx = Lx； - J.（&,.）2 nLxyr = ） Lxx Lyy计算出P.O 42.5出磨水泥3天抗压强度的标准偏差S=0.43,变异系数Cv=1.81 o预测出磨水泥3天抗压强度的一元回归方程：R3=4.

8、46+0. 921R1O）相关系数r-0. 94o 28天抗压强度的标准偏差S=0. 55,变异系数 Cv=l. 04o根据出磨水泥1天强度预测28天抗压强度的一元回归方程 为：R28=31. 02 + 1. 042R1O）相关系数 r=0.81。P.C 32.5出磨水泥3天抗压强度的标准偏差S=0.34,变异系数 Cv=1.87o预测出磨水泥3天抗压强度的一元回归方程为：R3=2. 03 + 0. 998R1O） 相关系数r=0. 88。28天抗压强度的标准偏差S=0. 33, 变异系数Cv=0.86o根据出磨水泥1天强度预测28天抗压强度的一 元回归方程为：R28=24. 22 + 0.8

9、63RK早）。相关系数r=0. 80。根据以上统计数据分析，本公司出磨水泥1天快速强度可以作 为出厂水泥3天、28天强度等级确定的依据，但不能代替3天、28 天抗压强度实测值，出厂水泥的3天、28天抗压强度实测值仍需如 实检测。10、出磨水泥确认制度的修正（1） 出磨水泥的合格确认制度应定期进行修正，正常时，每月应 对回归方程的准确性进行一次验证，若相关性或精度发生变化时，应 重新建立回归方程。（2） 当生产工艺、原材料、配料方案、水泥品种以及检测方法等 发生重大变化时。应重新分别建立出厂或出磨水泥早期强度与3天和 28天强度之间的回归方程，其样本量不少于30组。（3） 当出磨水泥质量出现波动

10、或28天抗压强度月平均变异系数 Cv5.0%（强度等级32.5）、Cv4.0%（强度等级42. 5）,应按出厂水 泥进行确认。11、出磨水泥强度目标值控制要求出磨水泥经检验确认除3天、28天抗压强度外，所有检验项目 的各项指标均符合GB175-2007 通用硅酸盐水泥国家标准和水泥 产品生产许可证细则的规定时，方可由工艺员按下述方法确定出厂水 泥的强度等级。为保证每个编号的出厂水泥至少有2. 0 MPa富裕强度, 而且合格率达到100%,本企业对出磨水泥28天抗压强度采用目标 值控制方法，即出磨水泥28天抗压强度目标值应符合下列要求：目标值M水泥国家标准规定值+富裕强度+3S即： R 控MR

11、标 +2.0 + 3S式中的R控-出磨水泥28天抗压强度目标控制值，R标-出磨水泥的强度等级，2. 0-水泥的富裕强度，3-保证系数，S-为上个月该品种出磨水泥28天抗压强度的标准偏差，12、出厂水泥的取样在水泥库底FU输送机侧面开一小孔，设置一台水泥自动取样 器，用于采集出厂水泥试样，每次取样数量不少于12kg。将所取样 品通过0.9毫米方孔筛，混合均匀，平分为二，一份作为检验样，一 份作为封存样。化验室用检验样进行水泥物理性能试验和化学品质指 标检验。当用户有要求时，也可根据双方协议，在发货前或发货时， 由买卖双方在本企业出厂水泥发货现场，按GB12573-1990标准规定 的取样方法共同

12、取样送检，共同签封的封存样由卖方保管40天。若 用户以企业的检测结果作为验收依据，可委托企业按GB12573-1990 标准规定的取样方法取样检测，封存样由企业保管90天。13、出厂水泥检验化验室负责对出厂水泥的最终检验。物检组和分析组根据通 用硅酸盐水泥 GB175-2007国家标准规定的检验项目和检验方法， 对最终产品的物理性能和化学品质指标进行检验。化验室物检组负责 每批出厂水泥检验样品的封存工作，并按时填写水泥样品封存记录 表,封存样应有专人、专库保管，以备用户有异议时复检。散装水 泥出厂确认和检验项目均按包装水泥进行。14、水泥包装质量的确认程序根据水泥包装袋使用标准GB9774-2

13、010水泥包装用袋的规定, 公司建立了水泥包装质量的确认程序，并定期根据包装质量的变化进 行修正。具体内容如下：（1） 水泥包装袋的选择与验收本公司使用的水泥包装袋，必须优先选用安徽省建材协会指定 的水泥包装袋定点企业生产的水泥包装袋，建立供方资质、生产能力 等档案。每批包装袋应有出厂检验报告，并进行牢固度验收检验，每 年至少进行一次水泥包装袋总体质量检验。（2） 水泥包装袋标识的控制水泥包装袋上必须印有：厂名、厂址、注册商标、产品名称、 产品代号、出厂编号、包装袋生产厂家、强度等级、包装日期、生产 许可证编号、质量标识和电话号码等标志，普通水泥印刷为红色，矿 渣水泥印刷为绿色，复合水泥印刷为

14、黑色或蓝色。（3） 建立包装质量抽查制度化验室向包装车间下达水泥包装通知单,工艺员根据需要将 要包装的水泥品种、强度等级，通知仓库保管员，按包装水泥的编号 量发放给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号和包装日期 等，必须采用人工将所缺内容补齐，否则不得包装。化验室对出厂的 每个编号水泥袋重进行抽查，每次随机抽查20袋，总质量（不含包装 袋质量）必须大于1000kg,单包净重不得少于49.5kg,并如实填写 水泥包装袋重抽查记录。15、出厂水泥的放行为了确保出厂水泥合格率达到100 %，化验室负责合格产品的 放行，并具有独立的质量否决权。工艺员不在时由化验室主任代表 其职责，化验室工艺员根据物检组、分析组的检验数据，并按出厂 水泥确认依据的要求，判断确认产品质量符合通用硅酸盐水泥 GB 175-2007及相应的国家标准和水泥产品生产许可证实施细 贝U的规定，且记录齐全，即可签发水泥出厂通知单，并将该 编号水泥的包装数量与水泥仓库管理员办理交