多功能炉料仓作业指导书Word格式文档下载.docx

1、本项目料仓结构形式如下：料仓为正大小头结构。 仓体上部有顶盖，采用与仓体同样的材料，仓体外部加设横向、纵向的加筋板，如下图所示。 4.制作工艺流程4.1料仓加工工艺技术方案 1.根据设计尺寸，数控排版下料，下仓体四块异形钢板，留好余量，开制好坡口。钢板与钢板之间错开3-5mm的焊接间隙，便于焊缝成型。（如下图所示）2.料仓本体结构组装，四条主焊缝的焊接采用对称焊接或者四处同时焊接的方式，必须受热不均匀导致仓体变形。3.根据图纸尺寸，定位、划线仓体表面横向、纵向加筋板，控制相邻面筋板之间间隙。4.筋板初步定位后，重新复核一下仓体主尺寸，待合格后再焊接。4.2放样、号料和切割（1） 放样：核对图纸

2、的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨及制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。（2） 号料：检查核对材料，并在材料上划出切割、铣、刨、弯曲及钻孔等加工位置，标出零件编号等。号料时应做到合理用材。（3） 切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模及锯切等。零件的切割线与另料线的允许偏差应符合下表规定：手工切割2.0mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0mm（4） 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（5） 切

3、割截面与钢材表面垂直面的允许偏差不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。（6） 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。（7） 机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛剌。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。4.3矫正、弯曲和边缘加工（1） 普通碳素结构钢在高于16、低合金结构钢在高于12的气温环境中，可用冷矫正和冷弯曲方法。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。（2） 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。（3） 普

4、通碳素钢和低合金的结构钢，允许采取加热矫正方法，其加热温度严禁超过正火温度（900），加热矫正后的低合金结构钢必须缓缓慢冷却。中碳钢一般不用火焰矫正。4.4制孔（1） 构件安装时的留孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5mm。（2） 螺栓孔超过允许偏差时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.5组装（1） 组装工作必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛剌和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格后方可复盖。（2） 布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头加工的余量。（3） 为减少变形，

5、应尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及拼装的首件必须经过严格检验，质量符合标准后再大批进行装配工作。（4） 装配后的构件应立即油漆在，并在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便核对。 （5） 为了保证构件安装后曲率准确、相接吻合及曲线流畅，构件必须在工厂内进行试拼装。在构件试拼装过程中如发现制作的质量问题，应及时采取整改措施。4.6焊接和焊接检验（1） 焊条、焊丝及焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂及药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。（2） 焊工必须经考试合格并取得合格证

6、书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（3） 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺的评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。（4） 施焊注意事项1） 焊条、焊丝及焊剂等焊接材料必须和母材相匹配。2） 焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风或雨天、雪天，以及环境温度在-5以下或相对湿度大于90%的自然条件，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则严禁施焊。3） 构件组装完成后，经检查验收合格方可施焊。施焊前，应将坡口及两侧1020mm范围内的铁锈、溶渣、油污及水迹等清除干净。4） 拼板两头必须设置引弧板，焊前应先将其定位焊牢，然后才可焊接。在接头焊

7、缝焊完后，将引入引出板割去，并将割疤磨光。5） 同一部位的焊缝返修不宜超过两次，否则应经焊接工艺主管人员核准后按返修工艺执行。6） 焊接时应尽量采用平焊位置。7） 角焊缝的起落弧应避开端部10mm以上。8） 布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头加工的余量。5.焊接工艺评定工程名称焊接工艺评定指导书编号H-016母材钢号Q345B规格PL16供货状态热轧生产厂家武钢焊接材料牌号类型直径（mm）烘干制度（0C/H）备注CO2焊丝气饱焊丝-埋弧焊焊丝埋弧焊丝焊剂或气体 HJ431焊剂熔炼型250-300/2H焊接方法CO2气饱焊打底，埋弧焊盖面焊接位置平焊焊接设备型号NBC500；MZ

8、（D）1000电源及极性直流反接预热温度（）80-110层间温度（）后热温度（）250接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气电流A电压V焊接速度cm/min热输入KJ/cmmm1-3CO2焊1.2220-26026-303310.4-14.24-15埋弧焊5.0630353038.916-386803644.6备注：气保焊，焊丝的干伸长度是15mm，气体流量15L/min。技术措施焊前清理焊区砂轮打磨除锈层间清理去除药皮、焊渣，检查修理各种缺陷背面清根 碳弧气刨其它：1.焊缝由左至右为第一道，再由右至左为第二道，以此类推焊完。2.气保焊时注意防风。3.施焊前预

9、热温度80-110，保证层间温度80-110，后热250保温2小时。6.喷丸除锈（1） 构件成品采用全自动喷丸除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验。除锈应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa21/2的规定。（2） 经处理的摩擦面，不得有飞边、毛剌、焊疤或污损等缺陷。（3） 涂装、编号在除锈后，采用富锌底漆对构件进行喷涂，以防止构件受腐蚀。喷涂应均匀，无明显起皱、流挂，并保证附着良好。（4） 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝外留出30-50mm暂不涂装。（5） 涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。7钢构件验收（1） 出厂前进行钢结构件验收，对焊接工艺及钢材质量等应具有构件验收记录。（2） 包装上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。钢结构制作质量检验资料序号资料名称1钢结构产品合格证2超声波检测报告3油漆漆膜厚度检测报告4分项工程检验批质量验收记录