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1、 使人脱离电源的方 法有： 切断电源 , 拔去插头、保险丝或关闭电源开关。 用木棒、竹竿等绝缘物挑开导线。 救人时 , 切忌接触被电人身体 , 以防施救者触电。三、电气检修、安装安全须知1、操作者必须遵守工厂一般安全须知 , 并经安全教育和专门 技术培训 , 熟悉掌握工具 , 设备、仪表性能与安全急救知识 , 并经考核合 格 , 持证操作2 、工作前必须穿戴好规定的防护用品（绝缘手套、鞋、靴等） , 注意检查绝缘性能是否良好 , 并检查安全用具、安全措施 , 如无问题时 方能工作。3、任何电气设备 , 在未验明无电前应一律认为有电。在试验有无电时, 应用验电工具或仪表 ,绝对禁止赤手触摸导电部

2、分。4、凡高于 36伏,低于 500伏的电气设备带电操作时应有两人以上 , 并有一人监护；凡有下列情况之一者 , 一律不准带电操作： 在雨、阴天及空气潮湿的情况下； 电杆或梯子在潮湿的情况下； 操作时必须钻过下一层带电导线的空间时； 修理机床或设施的电气部分时 , 修完后方可送电试验。5、非带电操作不可时 , 除取得领导同意外 , 必须采取一切安全措施 并遵守以下事项： 使用可绝缘的工具； 戴绝缘手套 , 穿绝缘鞋、靴或站在绝缘垫上； 注意力集中 , 不得边操作边谈话。 作业中严禁旁人赤手（指无绝缘保护措施）传递给操作者材 料和工具； 彻底地作完这一相再作另一相 , 禁止同时接两相。6、带电操

3、作及登高作业必须有监护。7、对380伏以上的电源 ,在潮湿地带 ,有电灰尘、化学活动性大的 粉尘及易燃易爆危险场所绝对禁止带电操作。8、发生触电事故必须立即切断电源 , 并对触电者进行人工呼吸。 发生电气火警时应立即设法断电 , 用 1211、二氧化碳灭火器或干砂扑 救。禁止使用水、泡沫灭火机灭火。9、安装、检修和排除故障均应停电进行 , 并采取安全防护措施 ,挂上有人工作 , 禁止合闸的警告牌。 不准借事故停电或其他停电、 限电 机会工作 ,但经申请批准 , 采取可靠安全措施者例外。四、金属切削加工安全须知1、操作者必须遵守工厂一般安全须知 。2、操作者须经专门技术培训 , 考试合格 , 办

4、理独立操作手续后 , 方 能独立操作。工作前要穿戴好规定的防护用品 , 禁止戴手套、系围巾、穿裙、穿高跟鞋、赤臂赤足等进行操作。切削中 , 头和手不得接近切 削面, 不许在机床旁更衣。3、开车前应检查工具 , 设备是否完好 , 防护保险装置是否齐全 , 电 气设备外壳是否接地。 班前班后各注油孔和导轨面要加油 , 试车前要清 除床面上的物件。4、加工中工件和刀、夹具必须装夹牢固 , 发现松动及时锁紧。工 具、量具等物不准放在床面上和转动部份范围内。5、在机床运转中禁止变速、检查测量工件尺寸和用手摸工件；切 削过程中 , 刀具未退离工件前不得停车。6、禁止用脚踩或用金属器具打、碰开关和手柄 ,

5、不许盲目扳动手 柄和任意拨弄别人的机器设备 , 工作结束后手柄应放在空挡位置。7、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时必须由一人负责安全 统一指挥 , 防止事故发生。8、工作场所要整洁 , 物品堆放要稳固 , 不得妨碍操作和阻塞通道 , 废料、铁屑要及时清除 , 油液勿洒于地面、 机床附近不得放置易燃物品 , 工作场所严禁吸烟。9、清除铁屑要用钩子 , 刷子等专用工具 , 不许赤手拨拉或用嘴吹； 禁止隔着机床的转动部分传递或拿取工件等物品。10、加工中精力要集中 ,不得边谈话边干活 , 不得用手触摸或擦拭 正在运转的部位。 加工中突然停电时应关闭电源 , 并立即退出切削 , 使 机床处于停车状

6、态。电气设备有故障时应找电工检查 , 不得擅自检修。11、禁止用湿手操作电扭和用湿布擦拭电气设备。12、机床工作台上的照明电压必须是安全电压。工作完毕后要切 断电源、清理现场、打扫卫生 , 做好交接班工作。13、在冬天 , 机床转速必须先开低速转动 10 分钟后 , 才能开高速。五、钳工常用工具安全使用须知（钳工台 ）1、钳工台一般必须紧靠墙壁 , 人站在一面工作 , 对面不准有人。 钳台必须安装牢固 , 不得作为铁砧使用。2、钳工台上使用的照明电压不得超过 36 伏。3、钳工台上的杂物要及时清理 , 工具和工件要放到指定地方。（ 虎 钳）1、虎钳上不要放置工具 , 以防滑下伤人。2、使用转座

7、虎钳工作时 , 必须把固定螺丝扳紧。3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油 , 保持清洁。如有损坏 , 不得使用。4 、钳口要经常保持完好 ,磨损时要及时修理 ,以防工件滑脱。 钳口 固紧螺丝要经常检查 , 以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。5 、用虎钳夹持工件时 ,只许使用钳口最大行程的 2/ 3, 不得锤击 手柄。6、工件必须放正夹紧 , 手柄朝下。7、工件超出钳口部分太长 , 要加支承。 装卸工件时 , 还必须防止工 件摔下伤人。（手 锤）1 、手锤柄必须用硬质木料做成 , 大小长短要适宜。锤柄有适当的 斜度,锤头上必须加铁楔 , 以免工作时甩掉锤头。2 、两人击锤 ,站立的位置要错开方向

8、。扶钳 、打锤要稳 ,落锤要 准, 动作要协调 , 以免击伤对方。3、手锤使用前 , 应检查锤柄与锤头是否松动 ,是否有裂纹 , 锤头上 是否有卷边或毛剌。如有缺陷必须修好后再使用。（扁铲 ）錾子、凿子 、冲子1、不准用高速钢做扁铲和冲子。2、使用时 , 柄上顶端切勿沾油 ,以免打滑。不准对着人铲工件 , 防 止铁屑崩出伤人。3、顶端如有卷边时 , 要及时修磨消除隐患。有裂纹时 , 不准使用。4、工作时 , 要思想集中 ,不要四周观望或与他人闲谈。5、不得铲、冲淬火材料。6、錾子不得短于 150毫米, 刃部淬火要适当 , 不能过硬。使用时 要保持适当刃角。不准用废钻头代替冲子。（锉刀、刮刀 ）

9、1、木柄必须装有金属箍 , 禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和 刮刀。2、锉刀、刮刀杆不准淬火 , 使用前要仔细检查有无裂纹 , 以防折断 发生事故。3、推锉要平 ,压力与速度要适当 ,回拖要轻 ,以免发生事故。4、锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用 , 以防折断。5、工件或刀上有油污时 , 要及时擦净 , 以防打滑。6、使用三角刮刀时 , 应握住木柄进行工作 , 工作完毕把刮刀装入套 内。7 、使用半园刮刀时 , 刮削方向禁止站人 , 防止刀出伤人。（ 扳 手 ）1、扳手钳口上或螺轮上油脂要擦净 , 以防打滑。2、扳手螺轮要紧密配合 , 防止使用时打滑。3 、禁止扳口加垫或扳把接管。 在扳

10、紧螺帽时 ,不可用力过猛 ,要逐 渐施力 , 慢慢扭紧。4、扳手不能当手锤使用。使用活动扳手时 , 应把固定面作为着力 点,活面作为辅助面 , 否则,容易损坏扳手或者伤人。5 、使用电动扳手应检查电源插头、插座、开关导线是否完好 , 如 漏电或缺损 , 不得使用。并需戴绝缘手套操作。6、爪部变形或破裂的扳手 , 不准使用。7、管钳爪纹及螺轮等损坏 , 不准使用。（ 手 锯 ）1、工件必须夹紧 ,不准松动 ,以防锯条折断伤人 .2、锯割时 , 锯要靠近钳口 ,压力和速度要适宜 ,3、安装锯条时 , 松紧程度要适当 , 锯条要避免扭曲。4、工件将要锯断时 , 要轻轻用力 , 以防压断锯条或者工件落

11、下伤 人。（扳牙、丝攻和绞刀）1、攻丝和绞孔时要对正对直 , 用力要适当 , 以防折断。2、攻丝和绞孔时 ,不要用嘴吹内孔的铁屑 ,以防伤眼。 不要用手擦 拭工件的表面 , 以防铁屑剌手 ,（梯 子）1、梯子挡应均匀 , 不得过大或缺挡。2、梯子离电线（低压）至少保持 2、 5 米。3、 放梯子的角度以5560度为宜,登梯作业时，应有人扶梯或防 滑措施 , 禁止两人同登一梯 , 不准在梯子顶挡工作。4、 梯子折断或有裂纹 , 应及时修理 , 否则禁止使用。5、 人字梯中间必须用可靠的拉绳牵住。（行 灯）1、 使用行灯 , 必须绝缘良好。用前要进行检查 , 以免漏电。2、 发现绝缘损坏时 , 应

12、立即更换并送交修理。3、 行灯电源电压必须低于 36 伏。严禁使用高于 36 伏的电源电压 用时要有可靠的接地保护。（手电钻 ）1、 电钻外壳必须有接地线或接地保护。2、 电钻导线要保护好 , 严禁乱拖防止轧破割破。不准把电线拖到 油水中 , 防止油水腐蚀电线。3、 在潮湿的地方工作时 , 必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作 , 以免发生事故。4、 使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时 , 应立即停 止工作 , 找电工检查修理。5、 电钻未完全停止转动时不能卸、换钻头。6、使用中 , 必须使电钻垂直于被钻物体 , 被钻物不应有可移性。7、停电、休息或离开工作地时 , 应立即切断电源。六、

13、起重设备起吊须知1、指挥信号不明或乱指挥不准吊；2、超负荷不准吊；3、工件紧固不牢不准吊；4、吊物上有人不准吊；5、安全装置失灵不准吊；6、光线阴暗看不清工件不准吊；7、工件埋在地下不准吊；8、斜拉工件不准吊；9、棱角物件没有措施不准吊；10、绳子打结不准吊。七、防火须知1、应清楚防火通道的方向路线 , 关保持防火门和防火通道畅通无 阻。2、掌握各种灭火器的使用方法 , 并清楚灭火器的位置。3、不得在发热设备上或附近晾挂衣服。4、工作场所勿堆积纸张、染有油污的破布或其他易燃废物。5、使用适当的容器盛装易燃液体 , 不得使用开口铁罐或水桶盛装。6、严禁在禁止吸烟的区域内吸烟。7、一旦发生火灾应立

14、即拨打火警电话 119,报警时 ,要讲清楚着火单位的名称、详细地址、着火物质、火情状况及报警人姓名和联系电 话。八、使用电气设备安全须知1、用电必须由专业电工从事作业 , 未经电气作业专业培训合格的 人员不得随意接电线。 电器线路或机具发生电气故障时 , 要找电工修理 作业者不得私自修理电气故障。2、电气设备不得带故障运行。任何电气设备在未验明带电之前 ,一律认为有电 , 不要盲目触及。对挂有的“禁止合闸” 、“有人操作”等 标牌, 非有关人员不得移动。3、电气设备必须有保护性接地、 接零装置 , 并经常对其进行检查 , 保护连接的牢固。4、需要移动某些非固定安装的电气设备 ,如照明灯、电焊机

15、灯时 , 必须先切断电源再移动。移动中 , 要防止导线被拉断。5、工人经常接触和使用的配电箱、按钮开关、插座、插销以及导 线等,必须保持安全完好 ,不得有破损。 作业完毕要按 “机床 - 电闸” 的顺序断开电源 , 电闸箱内不许放置任何物件、工具。6、工作台上、机床上使用的局部照明灯 , 电压一般不得超过 36 V。7、使用手持电动机械和其他电动机械时 , 要由电工接好电源 , 安装 上漏电保护器。九、安全色、安全标志、导体颜色和安全电压1、安全色 安全色为红、蓝、黄、绿四种颜色。红色 - 含义为禁止、停止。用途示例：机床上紧急停车的红色 手柄以及禁止触动的部位等。蓝色 - 含义为必须遵守的规

16、定（只有和几何图形同时使用才表 示指令）。必须佩带个人防护用具以及行走方向的指令等。黄色 - 含义为警告、注意。危险区域周围的警戒线、 牌以及安全帽等。绿色 - 含义为提示安全状态通行。安全通道等。 对比色黑白色互为对比色；红、蓝、绿色的对比色为白色； 黄色的对比色为黑色。 间隔条纹标示红白间隔条纹 - 含义为禁止超过。道路上用的防护 栏杆。黄黑间隔条纹 - 含义为警告危险。工厂内部的防护 栏杆、吊钩、滑轮架等。2、安全标志安全标志由安全色、 几何图形和图形符号所构成 , 用以表达特定的 安全信息。安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。 禁止标志 - 含义为不准或制止人们的某

17、种行动。其几何图形为 带斜杠的圆环 , 斜杠和圆环为红色 ,图形符号为黑色 ,其背景色为白色。 警告标志 - 含义为使人们注意可能发生的危险。 其几何图形是正 三角形。三角形的边框和图形符号为黑色 , 其背景色为具有指令含义的 蓝色, 图形符号为白色。指令标志 - 含义为告诉人们必须遵守某项规定。其几何图形为 图形, 其背景色为具有指令含义的蓝色 ,图形符号为白色。提示标志 - 含义为向人们指示目标或方向。其几何图形为长方 形, 底色为绿色 ,图形符号及文字为白色。注：消防的提示标志底色为 红色, 图形符号为白色。3、导体颜色标记的使用要求绿/ 黄双色标记的导线只能用于保护导体 ,不能用于其他

18、目的。淡蓝色导线。 电路中包括有用颜色来识别的中性线或中间线 , 所用 的颜色必须是淡蓝色。4、安全电压安全电压额定值的等级为 42、36、24、12、6 V。当电气设备采 用了超过 24 V 的安全电压时 , 必须采取防直接接触带电体的保护措 施。十、常用灭火器使用须知1 、泡沫灭火器用于扑救汽油、煤油、柴油和木材等引起的火灾。其使用方法是： 一手握提环、一手托底部 , 将灭火器颠倒过来摇晃几下 , 泡沫就会喷射 出来。注意灭火器不要对人喷 , 不要打开筒盖 , 不要和水一起喷射。使 用者应在上风处操作。2、干粉灭火器 用于扑救石油及其产品、可燃气体、电器设备的初起火灾。使用 时一手握住喷嘴

19、 , 对准为源 , 一手向上提起拉环 , 便会喷出浓云般的粉 雾,覆盖燃烧区 ,将火扑灭。干粉灭火器要注意防止受潮和日晒 ,严防漏 气。3、 1211 灭火器是一种新型的压力式灭火器 , 灭火性能高 , 毒性低 , 腐蚀性小 ,不易 变质, 灭火后不留痕迹 , 用来扑灭油类、电器、精密仪器、仪表、图书 资料等火灾。使用时首先拔掉安全销 ,一手紧握压把 , 一手将喷嘴对准 火源根部 ,压杆即开启 ,左右扫射 ,快速推进。 1211 灭火器要放在通风 干燥的地方 , 每半年检查一次总重量 , 如果重量下降十分之一 , 就要灌 装充气。4、 四氯化碳灭火器 主要用于扑救电器设备火灾。千万不能用于金属

20、钾、钠、镁、铝 粉、电石引起的火灾。使用时 ,要注意风向和室内的通风 , 防止中毒。安全操作规程一、叉车安全操作规程2、叉车应由专人驾驶 , 驾驶员必须经过培训和考试合格并持有驾驶证。禁止无证驾驶。3、开车前应认真检查各个装置是否完好 , 否则不准开车。4、装运物品不得超重、超长、超宽、超高 , 易滚动物品必须捆扎 牢固 , 不能用增加平衡或在尾部站人的办法来加大叉车的起重量。5、叉车在叉货、堆垛时应谨慎小心 , 正确操作以免物品倾倒、滑 动或被叉破。堆垛时应确保堆成的垛牢固可靠。6、厂区道路时速应在 10 公里以下；进出工段仓库、拐弯时车速 不得超过 5 公里；在工段、库房时速不得超过 3

21、公里。7、叉车运行时物品必须放在不妨碍行驶的最低位置。 门架要适当后倾 , 除堆垛或装车外 , 不得升高物品。8、叉车严禁载人 , 在行驶中严禁人员爬上爬下。 通过十字路口时 要做到“一看、二慢、三通过” , 不准强行通过。9、工作完毕后 , 应关闭叉车动力电源、 扳紧制动器 , 货叉应降到 最低位置 , 各控制装置应处于中间位置 , 并停放在专用地点。二、行车安全操作规程2、使用前检查行程、高度限位器、工作室门及各按钮是否良好 吊钩接头螺丝有无松脱及锈蚀现象 , 钢丝绳有无损伤和拧在一起的不 良现象 , 各部检查完好后方可使用。3、行车明显部位 , 必须标明额定起重量、行程、高度限位标志。4

22、、不得超负荷起吊。5、吊挂物体时禁止斜吊 , 行程中不允许有摆动现象。6、起重过程中应有专人指挥 , 其他人员均需按口令或手势进行工 作。7、起吊物体时注意力要集中 , 不准吃东西、 看书报 , 吊起物体的下 面,不许有人工作或通行 , 也不许有人坐在吊物上作配重。8、吊物所拴的绳索必须坚固牢靠 ,物体保持平衡 , 以免摇摆滑脱。9、在拴绑带棱角之物时 , 必须用软物垫起 , 以免割断绳索。三、载货电梯安全操作规程1、每次使用前应检查电气刹车 , 安全装置及钢丝绳是否完好。2、电梯不准超载使用 , 所载物体应安放均衡 , 载货中心不要太偏。3、电梯上下行不准乘人 ,电梯在上面时 , 任何人员不

23、得进入底层。4、货物装好后 , 应关门启动。5、载货电梯应指定专人操作及保管 , 使用后应将电源断开。6、检修或停用时应将电梯落到底层。7 、电梯有故障或不正常时应停止使用 , 立即通知检修人员修理 , 不得带病行驶。不准非维修人员进行检修。8、当电梯停止使用、维修或进行清扫时 , 必须将电梯电源切断。四、钻床（摇臂钻）安全操作规程1、操作者必须遵守金属切削加工须知 。2、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时 ,要用工具夹持 , 不准用手拿 着工件钻孔 , 钻薄片工件时 ,工件下要垫木板。3、使用自动走刀时 , 要选好进给速度 , 调整好行程限位块。手动进 刀时, 在开始钻孔和工件即将钻通时 , 要

24、轻轻用力以免用力过猛造成事 故。4、钻头上绕有长铁屑时 , 要停车清除。5、精铰深孔检验时 , 拔取塞规不可用力过猛 , 以免发生意外。6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。不准触摸旋转的 刀具。7、使用摇臂钻时 , 横臂回转范围内不准有障碍物。 工作前 , 横臂必 须卡紧。8、横臂和工件上不准堆放物件。9、工作结束时 , 将横臂降到最低位置 , 主轴箱靠近立柱 ,并且都要 卡紧。五、台钻安全操作规程1、操作者必须遵守金属切削加工安全须知 。2、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品 , 禁止带手套。3、钻孔时 , 工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿 着钻孔。钻薄片工件时 ,

25、 下面要垫木板。4、不准在钻孔时用纱布清除铁屑 , 亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。5、在钻孔开始或工件要钻穿时 , 要轻轻用力 ,以防工件转动或甩 出。6、工作中 , 要把工件放正 ,用力要均匀 ,以防钻头折断。六、车床安全操作规程2、工作开始前 , 导轨面必须加油。3、工作前 , 必须正确安装刀具 ,并注意：（1）刀具伸出部分要尽量短；（2）垫片大小基本相等且平直。4 、工件装卡必须牢固可靠 , 装夹时变速手柄应置于空挡位 , 装卸卡 盘时机床导轨面要垫木板。5、顶尖顶持工件时 , 尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。6、加工长工件时一定要采用中心架或跟刀架。 长料加工时 , 其伸 出主轴尾

26、部不超过 200 毫米。7、加工偏重工件时必须加以平衡 , 配重件的孔不准大于紧固垫 圈。8、禁止用开反转的方法制动回转的卡盘或机动装卸卡盘。9、禁止在导轨面和床头箱上放置工量器具和其他金属物品。10、禁止在卡盘上、顶尖间或导轨面上敲打校直或修正工件。11、禁止在不车螺纹时使用丝杆。12、禁止用铁棒顶击主轴孔内的顶尖（应使用铜棒） 。13、禁止用钝刀切削。14 、禁止一手扶攻丝架（扳牙架） , 一手开车。15、禁止用砂布裹在工件上砂光。16、禁止用手接切断小料。17、下班前 , 须将各手柄置于非工作位之上 , 有重工件时工件要 用木块顶住。七、磨床安全操作规程2、新砂轮要用声响检查是否有裂纹

27、, 核对砂轮边速度 , 运转速 度不准超过允许值。3、磨削时, 工件放在磁盘上 , 要垫平放稳。 通电后, 经核实确被 吸牢后才能进行加工。4、一次磨多件时 , 加工件要靠紧垫好 , 并置于磨削范围之内以防 加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。5、磨削高而狭的工件时 , 在工件前后应放置挡铁块 , 以防工件飞 出。6、磨削前必须调整好换向撞块的位置 , 并将其紧固。 工作台自动 进给时 , 要防止砂轮与工件、夹头、卡盘相撞击。7、磨削时应用手调方法使砂轮和工件之间留有适当间隙 , 进给量开始要小 , 以防砂轮迸裂飞出。8、自动往复的磨床要根据磨削的长度调整好限位挡块。9、一个工件加工结束后 , 砂轮应退离工件 , 以免下一个工件磨削 时砂轮碰撞工件。10、禁止在往复式磨床工作台两端行程内站人。11、禁止用一般砂轮的端面磨狭窄的平面。12、禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。八、铣床安全操作规程