数控编程代码详解Word文件下载.docx

1、G46-刀具偏置+/-G47-刀具偏置/G48-刀具偏置-/+G49刀具偏置0/+G50-刀具偏置0/-G51-刀具偏置+/0G52-刀具偏置/0G53-直线偏移,注销G54-设定工件坐标G55-设定工件坐标二G56-设定工件坐标三G57-设定工件坐标四G58-设定工件坐标五G59-设定工件坐标六G60-准确路径方式（精）G61-准确路径方式（中）G62-准确路径方式（粗）G63-攻螺纹G68-刀具偏置，内角G69-刀具偏置，外角G70-英制尺寸 寸 （这个是西门子的，法兰克的是G21）G71-公制尺寸 毫米G74-回参考点（机床零点）G75-返回编程坐标零点G76-车螺纹复合循环G80-固定

2、循环注销G81-外圆固定循环G331-螺纹固定循环G90-绝对尺寸G91-相对尺寸G92-预制坐标G93-时间倒数，进给率G94-进给率，每分钟进给G95-进给率，每转进给G96-恒线速度控制G97-取消恒线速度控制二、G代码功能详解快速定位格式：G00 X（U）_Z（W）_说明:（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工.（2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，（3）不运动的坐标无须编程。（4）G00可以写成G0例:G00 X75 Z200G01 U25 W100先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走

3、75快速到B点。直线插补格式:G01 X（U）_Z（W）_F_（mm/min）说明：（1）该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。（2）G01也可以写成G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点圆弧插补格式1:G02X（u）_Z（w）_I_K_F_（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时,可以

4、直接编过象限圆，整圆等。注:过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。（3）G02也可以写成G2。G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2：G02X（u）_Z（w）_R（+）_F_（1）不能用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+表示圆弧角小于180度;“”表示圆弧角大于180度。其中“+可以省略.（3）它以终点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧.G02 X60 Z50 R20 F120格式3：G02X（u）_Z（w）_CR=_（半径）F_格式4：G02X（u）_Z（w）_D

5、_（直径）F_这两种编程格式基本上与格式2相同顺圆插补除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。定时暂停G04_F_ 或G04_K_加工运动暂停，时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。中间点圆弧插补G05X（u）_Z（w）_IX_IZ_F_（1）X,Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值.其它与G02/G03相似 G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120加速/减速G08它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段.半径编程G22在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行

6、，程序中下面的数值也是以半径为准的.直径尺寸编程方式G23在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的.跳转加工G25 LXXX 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。（XXX为程序段号）。循环加工G26 LXXX QXX当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。倍率注销G30在程序中独自占一行，与G31配合使用,注销G31的功能。倍率定义格 式：G31 F_G32等螺距螺纹加工（英制）G33-等螺距螺纹加工（公制）G32/G33 X（u）_Z（w）_F_（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距（2）G33/G3

7、2只能加工单刀、单头螺纹。（3）X值的变化，能加工锥螺纹（4）使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大.设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速G50 S_Q_S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速设定工件坐标G54在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定.G55设定工件坐标二同上G56-设定工件坐标三G57设定工件坐标四G58设定工件坐标五G59设定工件坐标六准确路径方式G60在实际加工过程中,几个动作连在一起时，用准确路径编程时,那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）。连续路径方式G64相对G60而言。主要用于粗加工。回参考点（机床

8、零点）G74 X Z（1）本段中不得出现其他内容。（2）G74后面出现的坐标将以X、Z依次回零。（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关.（4）也可以进行单轴回零。返回编程坐标零点G75 X Z返回编程坐标起始点G76返回到刀具开始加工的位置。外圆（内圆）固定循环G81_X（U）_Z（W）_R_I_K_F_（1）X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。（2）R为起点截面的要加工的直径.（3）I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削（车外圆 ）为“”，反向为“+”。（4）不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关,如：有

9、锥度或没有度,正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。（5）F为切削加工的速度（mm/min）（6）加工结束后，刀具停止在终点上。G81 X40 Z 100 R15 I3 K-1 F100加工过程：1：G01进刀2倍的I（第一刀为I，最后一刀为I+K精车），进行深度切削:2:G01两轴插补,切削至终点截面，如果加工结束则停止：3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工 ，重复至1。绝对值方式编程G90（1）G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。（2）系统上电后，机床处在G状态。N0010 G90 G92

10、x20 z90N0020 G01X40 Z80 F100N0030 G03X60 Z50 I0 K-10N0040 M02增量方式编程G91G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。 N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01X20 Z-10 F100N0030 Z20N0040 X20 Z15N0050 M02设定工件坐标系G92 X_ Z_（1）G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。（2）G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。（3）G92后面的XZ可分

11、别编入，也可全 编.G94进给率，每分钟进给这是机床的开机默认状态。子程序调用G20 L_N_（1）L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N后面只允许带数字199999999。（2）本段程序不得出现以上描述以外的内容。子程序结束返回G24（1）G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。（2）G24与G20成对出现（3）G24本段不允许有其它指令出现.三、G代码编程实例通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名：P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10

12、K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100如果要多次调用,请按如下格式使用N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200G331螺纹加工循环G331 X_ Z_I_K_R_p_（1）X向直径变化,X=0是直螺纹（2）Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可（3）I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，值（4）R螺纹外径与根径的直径差，正值（5）K螺距KMM（6）p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完提示：1、每次进刀深度为Rp并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号.3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处.例

13、子:M3G4 f2G0 x30 z0G331 z50 x0 i10 k2 r1.5 p5G0 z0M05四、补充及注意事项1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02：顺时针圆弧插补 G03：逆时针圆弧插补3、G04（延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17：X-Y平面，可省略，也可以是与XY平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车

14、床中只有XZ平面,不用专门指定G19:YZ平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27：返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29：从参考点返回,与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G7

15、3:仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环G74:左旋螺纹加工 G84：右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80:取消循环指令11、编程方式 G90、G91G90:绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04:主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07:雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09:切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停 M01:计划停止 M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序