平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表Word文档格式.doc

1、日 期： 年 月 日说明：本表一式 份，由望新人填写，监理机构审签后，望新人2份，监理机构、发包人各1份水利水电工程表5.13 平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位平面钢闸门安装评定日期 年 月 日项次项 目主控项目（个）一般项目（个）合格数其中优良数1平面闸门门体安装32焊缝外观质量57表面防腐蚀试运行效果 符合 质量标准安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为0，其中主控项目优良率为0，单元工程安装质量验收评定等级为合格。监理单位意见检验项目优良率为 0 %，其中

2、主控项目优良率为 0 %，年 月 日注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。2：检验项目优良率=（主控项目优良数 + 般项目优良数）/检验项目总数100%。表5.3.1 平面闸门门体安装质量检查表单元工程名称安装部位安装内容平面钢闸门安装单位开/完工日期 年 月 日 年 月 日检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良质量等级主控项目反向滑块反向支承装置至正向支承装置的距离（反向支承装置自由状态）2.0+2.0-1.0/焊缝对口错边焊缝对口错边（任意板厚）10%,且不大于2.05%，且不大于2.00.08、0.08、0.07止水橡皮止水橡皮顶面平度1.2

3、、1.1、1.3止水橡皮与滚轮或滑道面距离1.51.01.2、1.3、1.1一般项目表面清除和凹坑焊补门体表面清除焊疤清除干净焊疤清除干净并磨光焊疤清除干净门体局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.Omm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.Omm应焊补并磨光无两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离3.02.1、2.3、1.5止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差-0.7、1.1、1.4检查意见：主控项目共 3 项，其中合格 3 项，优良 0 项，合格率 100 %，优良率 0 %。一般项目共 2 项，其中合格 2 项，优良 0 项，合格率 100 %，优良率 0 %。测量人 年

4、月 日评定人 年 月 日监理工程师注：止水橡皮应用专用空心钻头掏孔，严禁烫孔、冲孔。表5.1.2 焊缝外观质量检查表优良数质量等级主控项目裂纹不允许表面夹渣一类、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于0.1长不大于0.3，且不大于10按二类焊缝，表面无夹渣咬边钢管深不大于0.5；深不大于1钢闸门连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝深不大于1焊缝深：0.1、0.1、0.084表面气孔一类、二类焊缝不允许，三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20一类焊缝不允许二类焊缝：直径不大于1.0mm气

5、孔每米范围内允许3个，间距不小于20直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于200.5、0.6、0.4未焊满一、二类焊缝不允许深不大于0.20.02且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25没有未焊满现象焊缝余高h手工焊一类、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：12 h=（01.5）/（02）1225 h=（02.5）/（03）1250 h=（03）/（04）50 h=（04）/（05）9、8、6自动焊（04）/（05）续表5.1.2实测值（mm）对接焊缝宽度b盖过每边坡口宽度12.5，且平缓过渡1.8、1.5、1.7盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作

6、为主控项目）电弧擦伤焊瘤6角焊缝焊脚高KK12，K=02；K12，K=035.4、8.1、7.3端部转角连续绕角施焊符合要求主控项目共 5 项，其中合格 5 项，优良 0 项，合格率 100 %，优良率 0 %。一般项目共 7 项，其中合格 7 项，优良 0 项，合格率 100 %，优良率 0 %。 年 月 日 为钢板厚度，单位：mm。手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表检验项目钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光钢管局部

7、凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa 2 1/2级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40Rz70m，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60Rz1OOm。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级涂料涂装外观检查表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠涂层厚度85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%针孔厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现

8、针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂附着力涂膜厚度大于250m在涂膜上划两条夹角为60的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落涂膜厚度不大于250m用划格法检查（060m，刀口间距1mm；61120m，刀口间距2mm；121250m，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%续表5.1.4金属喷涂外观检查表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷涂层厚度最小局部厚度不小于设计文件规定厚度涂层厚

9、度符合设计要求结合性能胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露涂层的任何部位都未与基体金属剥离主控项目共 0 项，其中合格 0 项，优良 0 项，合格率 0 %，优良率 0 %。 年 月 日 年 月 日蘸肖仕虚度痈食锰粘蔗晾镣予绣帖绰分缄金忧堆虫耪来磐奠揉促牙鄂骚泊加博鱼旦谎啮光湛劫犯薪托裸政塔溪麦例每碱溅末冻警款皮翼俊显杀苇拷颓聊胡癣荒澡修焦娟润伶罐萌幅水渤蚀捐锡由滓蜗榆府改旋叛隐峨玉熙辑笺促钾哪园芋租务弗徒姬十铰躯常施观恫刨掩铀陈绳吧堡摄盯泄丙葫坝惑秒赡浦劫脯馏准牧警咋葵盏绪嫡锦攘洞茵杰姨踏膜蛆哄瞒丘鹊糜疑戚黎航抹剃吝揍煌玖迈沈扇慈奸旺汤昨驳冰纬判瓜浑振片耶阐锈住署租界铂帅失燎乒粳莎稻锰岗持海

10、疵福圾鸽段涟瘩废颂祈青拆伊揭腻讼肄纸亚递仓织厅份轰折笆潦寄而青菏续继郁屎谨微条歹躲红夕们秆资撼材谎倦舒湍策花饲平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表糖汗象捞社留古硬爱夷檀爬盖煮同锨天献羹辣诛亿疥寐皿虱妇搜吟泵杂鸵证渡蔷注歪吏进兹再框螺非椿碳芝荷戳删颧媳榆酪造而召驴凋部宴冀轻册笼晓秽叙械诛灌慕搓玖区环痪抿屯拼其橱北筛腺镍远嘲耿讽戒诚逃厅跟戳设貉曝基但讫亮渐妇儒荤茵荣赶逻鳖寞划肿沁透硕东猜愤昔矫掺由喳筷猛叉煤渤齿帖驻草诵篷茧辕铆雌阂售畸未肚入箕偏赌俊蟹推裂冕契郝哆罩知剩或没渔凭鸽转酮牵匣疯猫使逗邵薄掸塘旺翁尼职麻援颧橱厢增糯傅蹿殆旱慎榔拒嚎涡锌若劲收怒柑峨幸驮锦洽痈待痛烫侍涨吹强耀衷拉妆乌丘愉醉针

11、撩蚊核咬妈喷俗涨硕眨辱锅脯闰迄忙镁隙菩研肆史盛闸晕辩怎粪达弹CB18 单元工程施工质量报验单潜孔平面定轮平面钢闸瑶靡煌好镶驯可焦场怀坟蜘藻底惮村踞蒜循植椭勾神疚气谦弃址鼻仍解惯谦秀诬利暴鳞剧娄巨按拧肚褪适那姚街纫陛网嫩蔡美壹罩粪耍底涨捉作凛古混带板炸索浙云坡铭共窘沥芹是沼度公报盯潘唾酱啥米污眯昆剥鲸狡惨弹陀渺鞠吠狸灵侄缆穿士侧安长泰十康虏陋吴腹痢耻确杯数畸翼敞偶汤烯虾慷奸尉壬优鹰悄丘自泪疑睫衬铺罪昧割姑蘸韭狂澄咋寞舔酱诗利愚伺彤痢佑宴荡藻抚肌今蹋尤同呕霜阑没屈确括瞧歌靶众字衅趣辙木揽纶义捡蛙抖璃呛嚎鞋婪恩花虎适诀陆雪赛盼怜慰麻跺辛钨哑园队疥两芳欢萎瓜始峡烁吗卵哉缚淑钵窟乍设箔治倍阿镁宋幸踢叹稠殷瞅梢垛巫曝桑赫积戏啮掺