钢筋直螺纹连接施工方案Word文档格式.docx

1、施工记录及检查用表一、工程概况与工程技术要求1.1 工程简介与设计要求 本工程为阜新睿光氟化学有限公司年产1250吨精细化学品工程（二期），位处阜新市西科技开发区内。待建工程有204#、203#、202#、201#四栋框架结构工业楼，最大的结构楼位203#，东西轴线长60米，南北轴线长28.5米，框架基础埋深2.5米，层高以5.9米为主，楼顶结构高27.2米。抗震构造措施为三级。 本框架结构采用独立基础（且厂房中部两跨范围内设有防爆墙）。框架结构钢筋为HRB400，其他等级钢筋用量很少。框架结构各部混凝土强度为:基础C30,框架梁、板C30,框架柱C40,构造柱、圈梁C25。 203#、204

2、#结构施工及外（围护）墙施工时间:2013年9月26日-2013年11月15日。202#结构施工时间:2013年9月30日-2013年11月30日。工程质量标准：合格。本工程设计要求“当钢筋直径d20mm时，不宜采用绑扎搭接接头”。“钢筋机械连接的连接形式、施工工艺-优先采用钢筋直螺纹套筒接头（本工程凡d20mm的钢筋采用直螺纹套筒接头）。 遵照设计要求，且为加快主体的施工速度、优质完成工程施工任务，本工程主体结构梁主筋连接采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接 （框架柱d20mm主筋采用电渣压力焊）。本方案根据钢筋机械连接通用技术规程、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程编制，主要说明剥肋滚压直螺纹连接

3、技术在本工程应用中的组织措施、接头应用、工艺方法、外观检查和取样试验等方面的做法和要求。1.2 工艺原理剥肋滚压直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强度滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械连接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到 JGJ1072003 中级接头标准。1.3 技术特点a、 连接强度高：连接质量稳定可靠，接头抗拉强度不小于被连接钢筋实

4、际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值，抗疲劳性能好。b、 节省材料：以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能能与挤压接头媲美。c、 施工方便、连接速度快：钢筋加工直螺纹可以预制，套筒可工厂化生产，不占用施工工期。现场连接装配作业，占用时间短。d、 钢筋丝头加工简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。e、 适用范围广。对钢筋无可焊性要求，适用于混凝土结构梁、柱、板、墙及基础直径1250mm的HRB335、HRB400钢筋的现场施工，可连接同径或异径竖向、斜向或水平钢筋，也可用作预埋钢筋接

5、头，且不受钢筋花纹及其化学成分的影响。f、 环保施工。钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，无漏油污染，无焊接热影响，安全可靠。g、 节约能源。设备功率为34kw,不需专用配电设施，不需架设专用电线。h、 全天候施工：不受风、雨、雪等气候条件的影响，方便快捷。i、 检测直观，无需测力，实用性强，在狭小的场地钢筋排列密集处均能灵活操作。二、主要施工方法2.1 工艺流程套筒准备滚压机准备钢筋平头加工丝头丝头检验带帽保护连接施工接头检验。1. 2.2各施工步骤要点2.2.1套筒准备a、 连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹

6、量规精度应符合5f要求。套筒出厂质量检验要求见下表：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷外型尺寸卡尺或专用量视长度及外径应满足图纸要求螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）b、 连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。c、 连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。d、 连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。e、 根据施工的实际需要，直螺纹接头可设

7、计成其它形状，如异径接头，可调接头等。2.2.2滚压机准备a、 滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。b、 按要求接好滚压机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。c、 根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表：滚丝轮外径78.269.459加工钢筋直径16-2225-3236-40螺距2.53.03.5d、 调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见下

8、表：垫圈5.176.006.835.007.004.837.17厚度6.852.2.3钢筋平头a、 平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。b、 宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。2.2.4加工丝头a、 丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。b、 对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微

9、调。c、 根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：钢筋规格161820222528323640剥肋长度+20262931343639465154d、 根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表：螺纹有效长度+20e、 工件装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。f、 接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向

10、进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。g、 当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。h、 滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。i、 滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此

11、时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。j、 钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩或一端带弯钩的、安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化的采用径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工应尽量采用标准接头。2.2.5 丝头检验a、 环规检查螺纹长度，误差在范围

12、内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。b、 螺纹的直径检验方法见下表：螺纹牙型及直径 目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）丝头长度 卡尺或专用量规应满足规定的要求c、 丝头检验方法如下：2.2.6 带帽保护a、 用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。b、 按规格型号及类型进行分类码放。2.2.7 连接施工a、 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。b、

13、接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）。拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径（mm）16-1820-2225283236-40拧紧力矩（Nm）160230270300320360c、 作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。2.2.8 接头检验a、 单边外露丝扣长度不应超过2p。b、 操作者自检：外观逐个检查，每10个接头用螺纹环规检验一次。c、 质量员抽检：按同一批内的10

14、%抽检，合格率不低于95%时为整批合格。d、 取样试验：三、质量注意事项3.1 冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。3.2 没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3.3 待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。3.4 在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。3.5 滑道及滑块应定期清理并涂油。3.6 铁屑应及时清理干净。3.7 冷却液体箱半月清理一次。3.8 减速器应定期加油，保持规定油位。3.9 滚压机应定期进行保养。3.10 机床的机壳必须可靠接地后再使用。

15、3.11加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。3.12连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。3.13连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在3牙以内，并做好拧紧标记。3.14钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。3.15接头套筒处保护层不小于15mm，连接套之间横向间距大于25mm。3.16在钢筋35 d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积蓄百分率不宜超过50%。四、安全注意事项4.1工人进场一定要穿工作服，戴安全帽并系好安全带，不能穿拖鞋进入施工现场。4.2要安全用电，不能擅自

16、动用电器设备及电器箱。4.3严禁在开动机器、正在轧制螺纹以及轧制完毕退刀时，机器未停、戴手套碰钢筋，以免造成事故，违者后果自负。4.4施工完成后要检查机器电源是否关闭，电线是否完好，电器箱门锁是否锁锁好，以免非操作人员擅自开动机器。4.5施工完成后，将施工现场清理干净，做好文明施工方可退场。五、施工记录及检查用表5.1钢筋等强度剥肋滚压直螺纹丝头检验记录工程名称结构种类结构所在层丝头类型丝头数量抽检数量规格螺纹牙型丝头长度螺纹直径检验结论5.2 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹单向拉伸试验报告结构所在层数接头类型接头数量试件编号横截面积抗拉强度标准值极限拉力实测值抗拉强度实测值评定结果评定结论备注试验

17、单位：负责人：试验员：检查单位：检查员：检验日期： - 欢迎下载资料，下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除，谢谢！下面黄颜色背景资料下载后可以编辑删除X X X 个 人 简 历个人资料姓 名：xxxx婚姻状况：未婚照片出 生：1987-06-24政治面貌:团员性 别：男民 族：汉学 位：本科移动电话：专 业：英语电子邮件：地 址： 教育背景2006.9-2010.6吉林工程技术师范学院-外国语言文学系主修课程本科阶段主修大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。特长及兴趣爱好除

18、了有专业的英语方面知识外，我在校生活部工作一年, 在系宣传部和秘书处各工作一年。为全面发展，大三上学期，我加入系文学社，参于了我系心韵杂志的创刊和编辑工作。在这些活动中锻炼了我的领导和团队协作能力，学会了更好的与人相处，这些在我以后的工作中一定会有很大的帮助。计算机能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况：2007-2008 优秀学生会干部 200807 师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书自我评价 婚姻状况： 政治面貌： 民 族： 移动电话： 电子邮件

19、：2006.9-2010.6 吉林工程技术师范学院-外国语言文学系能力及特长这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么？奖励情况实习经验（或实践经验或兼职经验）这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问http 这里有很多自我评价范文可以参考。（按住键

20、盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。B内张型鼓式制动器C湿式多片制动器D浮钳盘式制动器289.零配件市场上的主要价格形式（ABC）A厂家指导价B市场零售价C配件厂价格290.油漆出险桔皮皱，即表面不光滑，可能的原因（ D ）A涂装间通风国强B稀释剂干燥速度过快C稀释剂干燥速度过快慢D一次喷涂过厚291.汽车的动力性能包括（ACD）A最高车速B平均车速C加速时间D能爬上的最大坡度292.车险定损核价运作规范规定事故车辆修复费用包括（ABCD）A事故损失部分维修工时B事故损失部分需更换的配件

21、费C残值D税费293.车辆全损或推定全损案件， 在确定损失前，应该了解（ABD）汽车信息A了解车辆购置时间、价格B取得车辆的购置发票或其他证明C了解车辆的购置渠道D了解车辆的所有人294.机动车电器故障引起火灾的主要原因有（BC）A电瓶故障B线路故障C电器元件故障D日光聚集295. 车险定损核价运作规范规定对残值处理的原则（AB）BA所有残值归被保险人所有，保险人在维修费中扣除B事故车辆更换的配件由保险人收回后不计入残值之内C所有配件必须折旧卖给被保险人D所有配件必须折旧卖给维修厂或废品收购站296.从火灾原因调查的角度，汽车火灾的原因分（ABCD）A机械故障类（如发动机过热）B电器类（线路老

22、化短路）C人为类（纵火）D交通事故类（碰撞、倾覆、货物引起）297.对汽车整车进行测量非常重要的平面（D）?A基本面B中心面C零平面D下平面298.机械配件的基本维修原则（ABCD）A超过配合尺寸，通过加工也无法得到装配技术要求B变形通过矫正无法保证使用性能和安全技术要求C断裂无法焊接或焊接后无法保证使用性能和安全技术要求D转向等涉及到安全的所有发生变形的配件299.被保险人可依据哪些有效证明作为领取赔款的凭证（A）ACA居民身份证B有效驾驶本C户口薄300.驾驶员未取得驾驶资格包括哪些情况（ABCD）ABCA无驾驶证B驾驶车辆与准驾车型不符C公安交关部门规定的其他属于非有效驾驶的情况D驾驶证

23、丢失301.车险网上理赔系统录入的要求有哪些（ABCDE）A查勘时间照片最佳大小为60-80kB扫描仪设置方档最佳大小100-150kC索赔申请书应当由当事驾驶员在第一时间亲笔填写D车损照片的拍摄必须符合车险定损核价运作规范的相关规定E驾驶证，行驶证应尽量在查勘环节第一时间采取原件拍摄 判断题 1. 185/65R14，其中R代表Radial：表达轮胎纹络为放射状的又称“子午线”（） 2. 检查安全气囊系统故障时，必须先拆下蓄电池负极，再使用仪器读出故障代码。（） 3. 路面附着性能越好，汽车抗热衰退性能越好。（） 4. 废气再循环的作用是减少HC、CO和NOX的排放量（ 5. 机动车辆保险条

24、款（2005版）中,保险车辆发生事故,应当由第三者负责赔偿但确实无法找到第三者的,赔偿处理时实行30%绝对免赔率（ 6. 受害人无固定收入的，按照其最近二年的平均收入计算； 7. 营运机动车在规定检验期限内经安全技术检验合格的，不再重复进行安全技术检验（） 8. 本公司与被保险人就赔款金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求的，本公司可二次追加赔付（ 9. 维修车辆竣工结帐后,驾驶员驾驶车辆从修理厂开出时与一辆车辆相撞,因碰撞地点还在修理厂内,我司不负赔偿责任.（ 10. 机动车辆保险条款（2005版）基本险有四个独立险种（11用于支付公安交管部门逃逸案件处理费用的特

25、殊案件可视金额参照本机构核赔权限进行审核（）12.四冲程发动机的做工冲程中，曲轴带动活塞从上支点向下至点运动，此时进气门关闭（）13.当汽车在一般条件下行使时，应选用双速主减速器中的高速档，而在行使条件较差时，则采用低速档（）14.评价汽车制动性的指标制动效能、制动效能的恒定值、制动时的方向稳定性（15.热塑性材料件损伤以修复为主，热固性塑性件损伤需更换（）16.投保人对投保标的具有保险利益，不具有保险利益的，保险合同无效（）17. 道路交通安全法实施条例有关高速公路应当标明车道行使速度，最高120公里小时，最低70公里小时（18.暴风指风速28.5米/以上的大风（）19.刚性万向节是靠零件的铰链式联结来传递动力的，而挠性万向节则是靠弹性零件来传递动力的（）20.查勘案件查勘完毕后，只能点击发送按钮发送案件，不能通过 点击申请核价或申请核损按钮直接到达目的平台（21.双片离合器中间压盘的前后，都需设有限位装置（）22.各种车身的修复，都不要使用测量工具测量车身尺度（23附加险条款与基本险条款相抵触之处，以附加险为准，未尽之处，以基本险为准（）24.保险车辆因路面不平导致两个以上车辆轮胎磨损严重后破裂，轮胎的损失我司不负责赔偿（）25.李某于2006年4月1日向我司投保一辆奥迪A6汽车，于同年