标准化拌和站管理制度Word格式.docx

1、1.15 拌合站管理考核制 182 拌和站组织机构及岗位职责 222.1 拌合站人员组织机构配置 222.1.1拌合站管理机构框图 222.1.2 拌合站安全管理组织机构框图 232.1.3拌合站环保管理机构框图 232.1.4拌合站质量管理组织框图 232.2 搅拌站人员岗位职责 242.2.1 混凝土搅拌站站长岗位职责 242.2.2 材料员岗位职责 242.2.3 试验员岗位职责 252.2.4技术负责人岗位职责： 252.2.5机械设备管理员岗位职责 262.2.6生产调度员岗位职责 262.2.7资料员岗位职责 262.2.8 安全员岗位职责 272.2.9 搅拌机司机岗位职责 27

2、2.2.10 搅拌站机械维修工岗位职责 282.2.11 锅炉工岗位职责 282.2.12 机电工岗位职责 282.2.13 装载机司机岗位职责 292.2.14 罐车司机岗位职责 301 拌和站管理基本制度1.1混凝土搅拌站工作流程图1.2 混凝土生产通知制度1.2.1 范围1.1 本规程规定了混凝土生产通知的事项。1.2.2职能（1） 工程技术部根据生产计划及安排对搅拌站提出混凝土需求量。（2） 试验室负责混凝土配比单及监控混凝土质量。（3） 搅拌站负责混凝土生产。1.2.3 程序（1） 工程技术部对试验室及搅拌站提出混凝土需求通知。（2） 试验室根据工程技术部要求，向搅拌站提供混凝土配比

3、单，并报驻地监理审核。（3） 驻地监理审核通过后，搅拌站根据通知及试验室配比要求进行混凝土生产。（4） 混凝土输送量满足生产要求后，工程技术部通知搅拌站停止生产。（5） 驻地监理审核未通过，搅拌站不得进行生产。1.2.4 执行（1） 搅拌站生产过程中须保证按质、按量、按时完成任务。（2）工程技术部对搅拌站混凝土输送量进行确认，并按规定制作混凝土试件。（3） 试验室须对混凝土配比进行跟踪检测，并负责试件标养工作。1.3 混凝土生产通知流程图1.4 混凝土检验制度1.4.1 范围本制度规定了混凝土出厂检验的各类事项。1.4.2 内容及要求 出厂预拌混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各

4、项质量指标符合要求后，方可出具预拌混凝土预拌混凝土出厂质量证明书。 混凝土试件的取样、制作、养护和试验必须符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GBT 500802002）、普通混凝土力学性能试验方法标准（GBT500812002）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）的有关规定。 混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ 107-87）及行业标准铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-1994）的有关规定。 混凝土拌合物的稠度偏差须符合混凝土配合比设计和预拌混凝土（GB14902-2003）的规定。 混凝土拌合物的含气量、氯

5、化物总含量等其他质量指标，符合混凝土质量控制标准（GB 5016492）的规定，其检验频率按规范和标准规定执行。 预拌混凝土的泵送按混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T 1095） 的有关规定执行。 混凝土搅拌站根据国家规定和技术标准明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、试件制作和养护、产品技术指标等。搅拌站试验员，根据技术标准和合同的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检验结果作记录并存档备查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。 不合格预拌混凝土的处理。 预拌混凝土的运输时间（拌和后至进场止）超过技术标准或合同规定时不得使用。 预拌混凝土的坍落度不能满足

6、规范及合同要求时不得使用。 当对混凝土强度有怀疑时，可采用非破损检验方法，按铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004）有关的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定，或采用钻芯取样进行检测。1.5 混凝土出厂管理制度1.5.1 范围本制度规定了混凝土出厂管理的各类事项。1.5.2 内容及要求 混凝土供需双方在混凝土使用前，工程技术部除下达生产通知单外，必须同时提出技术要求；对混凝土有其它特别要求的，在技术要求中予以明确。 混凝土搅拌站根据生产通知单和技术标准对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检验结果作好记录并存档备查。 混凝土搅拌站在供应预拌混凝土时及时向

7、混凝土使用单位或部门提供下列出厂资料:混凝土配合比报告混凝土搅拌站在供应混凝土前由试验室出具混凝土配合比报告，并作为出厂资料提供给混凝土使用单位或部门。混凝土交接单混凝土交接单做到一批次一单，在混凝土输送出去前送到工地，作为混凝土交货验收的依据。其中到达时间,由使用单位或部门在现场如实填写。混凝土出厂质量证明书混凝土出厂质量证明书按批次签发，单位工程内同一分部工程、强度等级相同、配合比基本相同、同一工作班或一次连续浇捣的混凝土为一批次。混凝土出厂质量证明书在该批次混凝土强度检验后一周内送到使用单位或部门,有其他要求的混凝土在有关项目检验后一周内送到购货单位。混凝土出厂质量证明书按本制度附件的规

8、定逐项填写。 除使用单位或部门另有要求外, 混凝土搅拌站对出厂混凝土不再提供其他出厂质量保证资料。 混凝土经输送进入施工现场时，先按规定进行混凝土鉴定外,施工单位在驻地监理单位的监督下，会同混凝土搅拌站对进场的混凝土进行联合验收。 验收合格后，施工及混凝土搅拌站人员在混凝土交接单上会签。 验收内容包括： 确认混凝土类别、数量和配合比。 查验预拌混凝土的拌和时间，记录混凝土输送所用时间。预拌混凝土的输送时间（拌和后至施工现场止）超过技术标准时，不得使用。 测定混凝土的坍落度。坍落度不能满足要求时，混凝土不得使用。施工单位认为坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，征得驻地监理单位同意后书面通知混

9、凝土搅拌站调整。 目测混凝土拌合物的性能。验收完毕后，施工单位在驻地监理单位和搅拌站人员见证下，根据技术标准的要求对进场预拌混凝土进行有见证取样制做试块，检验预拌混凝土的强度。取样记录由三方共同会签。混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量和特殊要求项目的取样检验按技术标准进行。 混凝土试块实行统一集中养护，由施工单位送试验室集中标准养护试压。 判定混凝土的质量是否符合要求时，坍落度、拌合物质量以进场验收结果为依据；强度以三方有见证取样送检的试块强度为依据；其它质量指标的判定根据技术标准确定。1.6 混凝土质量管理制度 拌合站原材料必须是合格分供方材料，且必须经试验室检验合格、监理签认后方能使用。

10、拌合站搅拌机状态良好，计量系统经法定单位检定精度合格方能进行混凝土生产。 混凝土施工配合比必须由试验室根据理论配合比和现场检测的原材料含水量准确换算，并经试验人员、监理、施工技术主管共同签字生效后方能使用；由试验人员输进搅拌机电脑并锁定。 混凝土搅拌时，合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料顺序，保证混凝土搅拌时间。如在生产过程中更换混凝土品种，必须清洗搅拌机，更换施工配合比，方可进行另一种混凝土搅拌。 混凝土搅拌好后由试验人员测定混凝土坍落度、含气量、扩展度、温度等指标并做好记录，确定合格后方能运往施工现场。禁止往已搅拌好的混凝土中加水。 混凝土在运输过程中根据运输距离、环境情况和混凝土性能

11、选择合适的运输方式，确保混凝土性能稳定。 专业机修人员须定期对混凝土搅拌机检修、维护、保养，试验人员定期对计量系统进行检定。1.7 仪器设备计量检定、校准管理制度 拌合站的试验检测仪器和计量电子秤必须根据有关计量规定，合理编排周期检定计划。 仪器、设备的周期检定计划由拌合站试验人员负责制定，并按计划提前半个月联系，防止超期使用，检定证书统一管理。 拌合站电子称等需要强制检定的仪器设备按检定周期每半年由地方技术监督局进行检定；对需自校仪器设备根据规定和使用情况定期进行自校，用于自校的计量器具要溯源到国家标准；检定合格后张贴有效标识。 仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使

12、用。 未经检定或检定不合格的仪器、设备贴停用标识，并禁止使用。 为保证拌合站计量精度，拌合站购置砝码，每半月或对精度有怀疑时对电子称进行自校准，同时做好自校记录。1.8 搅拌站原材料检查验收制度1.8.1 范围本制度规定了混凝土搅拌站原材料验收的要求。1.8.2 内容及要求 原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求。材料员对进场材料按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。 原材料进场时，材料员与供应商共同核对材料的品种、规格、数量及批次，数量不符的由双方现场确定实际数量，否则不与进场。 材料报验后由试验室负责取样、检验并出具检验报告判定原材料是否符合技术要求；对于工地试验室

13、无法检验的项目，可报监理进行委外试验，其检验报告作为判定原材料是否合格的依据。 经检验合格的原材料可进场存放，不合格的原材料不与进场或做清退处理。 材料员对进场原材料实施分类管理并建立材料台帐。 搅拌站坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格或处于待检状态的原材料。 原材料按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。 水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。 砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放，防止混用。堆场采用硬地坪，有可靠的排水措旋。有醒目的指示铭牌，标明品种、规格

14、、产地。 掺合料筒仓有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。 外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对在保质期内存放期超过三个月的外加剂，使用前重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，对储存容器进行清洗。1.9 混凝土生产统计分析制度1.9.1 范围本制度规定了搅拌站混凝土生产的质量统计分析的各类事项。1.9.2 管理职责 搅拌站长负责此制度的实施。 安质部负责此制度的检查与考核。1.9.3 内容及要求 搅拌站设专职或兼职人员负责搅拌站混凝土生产的质

15、量统计分析，根据记录的有关检、试验结果应用数理统计分析查找不合格原因和评价产品质量。 搅拌站混凝土生产统计分析包括应用数理统计分析方法对混凝土原材料、混凝土性能以及混凝土生产状态的统计分析。 统计分析人员加强对原材料及混凝土质量的变化情况的监控，及时调查分析质量波动原因和作出调整，使原材料及混凝土质量始终处于稳定可控状态。 统计分析人员根据混凝土施工生产记录、混凝土检验记录等原始记录建立周分析和月分析砼生产质量统计分析报表，并及时上报工程技术部、安质部及工地试验室，以便及时指导搅拌站砼的现场生产。 质量统计分析要做到采用的分析依据有效、数据计算准确真实可靠。1.10 混凝土搅拌站交接班制度1.

16、10.1 范围本制度规定了混凝土搅拌站操作人员的交接班要求。1.10.2 管理职责 工程技术部负责此制度的实施、检查与考核。 搅拌站站长负责此制度的日常考核。1.10.3 内容及要求 接班准备： 接班人员必须提前十五分钟到达工作岗位。 上岗前必须按规定戴好劳保用品，做好上岗准备。 接班前由班组长进行考勤。 认真检查本岗位设备运行和生产情况。 交班准备： 当班人员必须在规定的记录本上填写好交接班记录和生产等情况，并要求字迹清楚，记录齐全。 必须将记录本和有关资料如数按规定位置摆放整齐。 做好岗位辖区内文明卫生工作。 做好设备维护和生产准备工作，为下一班创造条件。 交接班内容： 上一班生产工艺和工

17、作程序及生产（工作）任务完成情况。 对下一班的工作、产品质量要求与具体技术措施。 设备运转和使用情况。 安全生产的要求和措施，有否发生事故，发生事故的原因和处理情况。 本班人员的出勤情况和未出勤原因。 各级领导对安全生产、设备维护的要求和有关通知。 生产、设备维护的原始记录和注意事项。1.10.4 考核 交接班人员必须在各自岗位上进行对口交接班，不能指定他人代表进行交班和接班。 接班人员未到，在岗人员不得离岗，并及时向主管或调度报告，请示处理办法。 认真填写交接班记录，各项内容经确认后交接班人员都必须在记录本上签名和签署时间，以示确认和负责。 交班者要按本制度进行交班，如未按规定办，接班者可以

18、提出意见，要求交班人员立即补办，否则可以不接班，并向主管和调度报告，请示解决。 工程技术部对交接班情况进行不定期检查，发现问题及时纠正。1.11 文档资料管理制度 拌合站文档资料包括原材料资料、混凝土配合比资料、仪器设备管理资料、安装调试检定资料、技术交底、调度通知、收发文件等须从开始到结束全过程收集整理，保证资料的准确性，原始性和完整性。 拌合站站长负责对重要技术文件、上级下达的通知等进行审批签发。 文档资料的借阅与归还必须登记，注明借阅日期、人员、资料名称、份数以及归还日期和份数，并有借阅人签字。 拌合站文件进行受控制管理，保证使用文件资料的有效性。对拌合站不用的失效的标准设计图、标准规范

19、不允许销毁或扔到，必须上缴并办理移交手续。 拌合站资料员负责收集混凝土原始生产记录资料和技术资料档案，定期分类整理存档。1.12 拌合站设备维修及保养制度为了保证搅拌机的正常运行，充分发挥其效率，必须进行正常的保养和维护。1.12.1 每台班检查和保养项目 检查各轴承润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求见润滑点一览表，并按要求加足润滑油。 检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。 气路系统 检查空压机油面，使油面保持在上、下范围内。 松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。 确认压力表工作正常，压力开关在确定压力范围工作正常。 检查储气罐安全阀工作是否可靠。 检查各气路管

20、道是否漏气。 检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。 检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，及时排污。 检查搅拌罐内是否有异物存在。搅拌叶片有无破碎，如存在须立即更换。 检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。 每班工作前检查水泵是否灌满引用水，冲洗阀是否关闭，管路是否清洁畅通。 搅拌时，要注意声响，如有异常立即检查。 在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内将拌和物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌和物掏清，查明原因再

21、启动。 每个工作日检查浓油泵内存储情况，油泵内可存油7升。 每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。 为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。 检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。 在冰冻地区，冬季在每次工作结束后放尽外加剂及供水系统管路内液体，防止冻结。 每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内。 每次工作结束后，把水泵前闸阀关闭。1.12.2 每周检查和保养项目 检查1.12.1内所含内容。 检查搅拌筒内残留混凝

22、土的凝结情况。如有凝结时间停机切断电源，专人看护，进行人工铲除。 检查减箱润滑油的质量和液面高度。如不合要求，进行更换或添加。 检查各接线是否松动，电气系统各电气元件是否有损坏现象。如有损坏进行修理更换。 检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否一致。 对所有称秤的称量准确度进行检查。1.12.3 每月检查和保养项目 检查2中所含内容。 检查全部地脚螺栓、各零部件连接螺栓是否有松动。 检查电气系统及微机是否工作正常。 检查搅拌叶片与衬板之间的间隙是否过大，使之始终保持良好状态，并及时调整叶片与衬片之间的间隙调整间隙5mm。检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况，有无破碎或裂纹，并酌情更换。 检查空压

23、机进气过滤装器沾污及阻塞情况，并进行清理或更换。 检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。 检查各传动三角带损坏、拉长情况，更换或适当调整张紧距离。1.12.4 每年或大修检查项目 大修前提前做好大修计划。需更换的零部件采购齐全。设备停用或搁置一年。 检查3中所含内容。 水泵拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5-1.0mm，叶轮轴向窜动1.5-2.0mm时，更换轴承和轴向动环。 按润滑油一览表对各减速机、电动（减速）滚筒、液压站进行全面清洗，并更换润滑油。 检查空压机的气阀是否漏气，安全阀的灵敏度，及清洗储气罐、排气管等气路附件。1.12.5 维护注意事项 对搅拌站

24、所进行的任何检查维修都必须在所有电源开关被切断，并确保不会被随便合上的情况下进行！ 对搅拌站所进行的检查修理都必须在所有气路被切断并放净余气的情况下进行。附1设备保养计划表附2设备维修保养表中铁十八局集团大西客运专线站前6标第一项目部设备维修表设备编号设备名称规格型号维修项目更换零部件修理时间检查人：日期：附3拌合站润滑图表序号润 滑 部 位处数润滑方式润 滑 油 品用 量润 滑 周 期责任人1搅拌主机减速箱2浸油150#重负荷工业齿轮油更换5L/个1000小时或半年换油修理工操作工卸料门液压油泵46#抗磨液压油7.5L换油一次/2000小时或一年3轴端密封4油泵压注2# 润滑脂及时添加搅拌时

25、油泵自动加注卸料门轴承油枪30g一次/250小时5卸料门液压缸转轴10g6配料斗门及计量斗门轴163#锂基润滑脂一次/8小时7平皮带机电动滚筒68#中负荷工业齿轮油至油标空出油首次一周换油；保养三个月换油一次8平皮带拉紧调整螺杆涂抹调制润滑脂均匀适量一次/月9斜皮带机电动滚筒10斜皮带拉紧调整螺杆均匀适量11空压机冬季13#压缩机油夏季19#压缩机油至油标观察孔中12空压机空气滤器空压机油一次/周13气控元件雾化变压器油及时添加压缩空气自动雾化14螺旋输送机减速箱1*6油浸保养六个月换油一次15螺旋输送机中间轴承2*6手油泵压注0#锂基润滑脂5g轴承数/次螺旋输送机端轴承2#锂基润滑脂20g/

26、次一次/15天17螺旋输送机防尘罩一次/24小时18皮带托辊、立辊全部油壶机油附4混凝土拌合站操作规程1 范围本标准规定了混凝土搅拌站的操作规程。2 工作前的检查与准备 搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。 检查润滑系统是否良好，油路是否畅通。 检查各部件联接螺栓、键、销等是否紧固可靠；输送带的张紧度适当，不跑偏。 检查料门开关作用是否良好。 检查安全罩及防护装置是否牢靠。 转动齿轮，看啮合是否正常，有无过松过紧现象。 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。3 工作中注意事项 先空车运转1-2分钟，确认各部正常后方可承载负荷。 按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 经常注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。修理时必须停车，不得在运转中进行修理。 搅拌机供油箱每周进行一次检查和加油。 按工艺技术要求调节用水量。 当班人员不得随意离开工作岗位。 作业过程中，在贮