火力发电厂防止机组非计划停运控制措施样本Word文档格式.docx

1、7、在执行节能办法时，坚决杜绝采用拼设备办法，要保证设备健康运营。8、做好设备消缺工作，对具备消缺条件工作，要及时安排消缺工作，不拖不推，对于不具备及时消缺条件工作，要提前做好消缺准备工作，采用必要安全办法，避免缺陷范畴扩大，对带有联锁、保护热工测点消缺，必要在采用可靠精确无误安全办法后方可进行，避免由于消缺工作而导致机组发生非停。9、运用机组检修或调停机会，积极配合检修或消缺工作，恢复设备健康状况，严格按照实验规定，做好设备实验工作，保证明验不丢项，保证机组正常启动。10、对于发生过非停等不安全事件，要认真分析，坚持“四不放过”原则，彻底查清因素，并制定针对性安全技术防范办法，及时进行整治，

2、防止类似不安全事件再次发生。11、冬夏两季，要严格执行防冻及迎峰度夏防汛办法，避免发生由于执行办法不到位，而导致机组非筹划停运。12、完善应急预案和自然灾害引起生产安全事故预报、预警、防止机制，做到迅速反映、超前防止、坚决决策、有效应对，避免发生由于外因或自然灾害导致机组非筹划停运。二、严格执行设备定期轮换和实验制度1、备用辅助设备均应轮流切换使用，严格执行设备定期切换工作。2、严格按规定进行设备定期轮换和实验，并严格按照各种保护、联锁实验操作票和重要辅助设备切换操作票执行。3、备用中设备启动前测量绝缘良好，绝缘不合格禁止启动。4、在设备实验或切换中，发现设备异常和缺陷，应填写设备缺陷单，及时

3、告知检修解决；当在设备实验和切换过程中，如发生事故，及时停止实验和切换，并将设备恢复原状态，待事故解决完毕查清因素后方可继续进行实验和切换工作。5、重要辅助设备进行切换工作，必要使用操作票，并严格执行操作监护制度。6、实验、切换完毕后，应作好记录。三、严格执行操作票、工作票制度1、严格执行操作票及关于操作规定，并使操作票制度原则化，管理规范化，对操作预控票实现原则化、规范化，各项操作都认真执行操作票、操作预控票，对操作项目进行全面风险辨识与控制。2、严格执行调度命令，操作时不容许变化操作顺序，当操作发生疑问时，应及时停止操作，并报告调度部门，不容许随意修改操作票，不容许解除闭锁装置。3、严格执

4、行电气防误闭锁装置管理办法，电气防误操作闭锁装置安装率、投入率、完好率应为100%，并保持良好运营状态，操作中不得随意解除闭锁装置，若有必要解除，必要经值长允许。4、为保证人身及设备安全，所有生产现场设备，无论其状态是运营、备用状态，只要有从事检修、安装、调节、实验等工作，均需严格执行工作票制度。5、在带保护及联锁控制回路工作、逻辑修改以及其他也许导致保护动作工作前，必要办理工作票和保护解除申请，经总工批准后，方可进行，防止误碰保护设备导致保护动作。6、事故抢修必要按照抢修有关规定执行，有预见性检修工作必要在夜间执行时，必要提前办理工作票，无票进行抢修工作，也必要履行工作允许手续，并将必要执行

5、安全办法及工作负责人、允许人、开工时间、结束时间等作详细记录。四、贯彻好反事故技术办法，消除事故隐患 1、防止火灾事故发生。、加强燃油区域安全管理。严格油区出、入管理制度，进入油区必要登记；油区明火作业要办理动火工作票，并应有可靠安全技术办法。、定期检查燃油及制粉系统与否存在漏油、漏粉现象，发现漏点及时告知检修解决，消除火灾隐患。、严格控制各期磨煤机出口温度和一期煤粉仓温度在规定范畴内。、加强汽轮机油系统运营状况检查监视，检查油系统管道不漏油，设备工作正常，油压在正常范畴内，发现渗漏点要及时解决，及时消除隐患。、汽轮机油系统油管道法兰、阀门及也许漏油部位附近禁止有明火，必要有明火作业时应办理动

6、火工作票并采用有效办法。2、防止锅炉发生 “四管”泄漏。、充分运用机组在线系统加强汽水品质监督，保证汽水合格。、优化锅炉燃烧调节，改进贴壁氛围，炉膛出口烟温不得超过规定值。、合理控制锅炉燃烧氧量，避免导致还原性氛围，避免高温腐蚀。、加强受热面吹灰，保持受热面清洁。加强锅炉吹灰管理，吹灰前充分疏水，吹灰期间就地有人检查，防止吹灰器卡在炉内吹损受热面。、锅炉正常运营中严防锅炉缺水和超温、超压运营，保证各项参数在正常范畴内。、优化燃烧调节，改进贴壁氧量，防止锅炉结焦，避免水冷壁发生高温腐蚀。3、防止发生锅炉尾部烟道再次燃烧事故。、炉正常运营中，应精心调节制粉系统和燃烧系统运营参数，防止未完全燃烧煤粉

7、存积在尾部受热面或烟道上；、保证合理煤粉细度，维持适当风量和氧量，保证煤粉充分燃烧，防止未完全燃烧煤粉带入烟道，导致可燃物在烟道内沉积；、按规定对脱硝催化剂及空预器进行吹灰，保证烟风道畅通，防止未燃尽可燃物沉积在催化剂或蓄热元件上。4、严格贯彻防锅炉爆燃、灭火安全技术办法。、针对煤种变化大，入炉煤质不稳定实际，认真执行锅炉稳燃技术办法，保证锅炉安全经济运营；、掺烧低热值煤等经济煤种，应恰当提高煤粉细度和磨出口温度，维持适当风量和风粉比，注意调节燃烧稳定；、当燃烧不稳时，应迅速投入油枪或等离子稳燃；严格执行防止锅炉结焦办法，加强燃烧调节，防止炉膛结大焦；当锅炉燃烧不稳，氧量批示到0，火焰发暗时，

8、禁止增粉投油；、加强点火油系统维护管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃；、定期对油枪进行实验检查，保证油枪雾化良好。5、严格贯彻防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸安全办法。、严格控制磨煤机出口温度等各项参数在规程规定范畴内。、一期坚持定期减少粉仓粉位。、三期坚持对一次风管进行定期吹扫，制粉系统启动前和停止后应按规定及时充惰，磨煤机停运后联系炉检投入慢传装置。、浮现煤仓空仓、蓬煤、给煤机故障等现象时，应及时切换磨入口冷、热风，控制磨煤机出口温度在正常范畴内，严防磨出口温度过高，以免发生煤粉自燃爆炸事故。二、三期浮现磨煤机入口管堵煤时，及时停磨进行疏通。、对制粉系统灭火系统应定期检查，加强维护，保证备

9、用正常。加强制粉系统及燃烧器区域巡逻，发现漏粉及时告知检修消除，防止积粉自燃着火。 6、严格贯彻防汽包满水或缺水灭火事故安全技术办法。 、锅炉正常运营期间加强汽包水位监视调节，维持汽包水位在正常范畴内。经常校对汽包水位计就地与远方批示一致，发现云母片不清晰或水位差别大时，及时联系检修检查解决。、按规定执行好汽包事故放水定期工作，保证阀门开关正常。、制粉系统启停、原煤仓断煤、蓬煤、负荷突变等特殊方式下，安排专人加强汽包水位监视调节，保持汽包水位稳定。7、严格贯彻防汽轮机油系统泄漏安全技术办法。、加强机组油系统运营状况检查监视，检查油系统管道不漏油，设备工作正常，油压在正常范畴内，发现渗漏点及时解

10、决，加强跟踪，及时采用防漏点扩大办法。、机组运营中油箱油位下降应重点关注，及时查找系统泄漏，暂时确认不了因素时应及时安排油箱补油工作，并做好持续监视，直至隐患消除为止。、油管道法兰、阀门及也许漏油部位附近禁止明火，必要有明火作业时应办理动火工作票并采用有效办法。、事故排油门操作手轮不应上锁，应挂有明显“禁止操作”标示牌，事故排油应排到主厂房外事故油箱或油坑内。、事故油箱应定期检查，发现内部积水应告知关于部门进行解决。、油系统排烟风机要保证运营良好，排烟风机系统疏油管路要畅通，主油箱维持微量负压。8、贯彻好防止压力容器爆破安全技术办法。、运营中高压加热器及除氧器、辅汽联箱禁止进行任何拆卸工作，防

11、止异常泄漏发生无法补救。、高压加热器、除氧器、辅汽联箱上安装压力表计与否在校验期内，否则填写缺陷单，告知设备专责人按规定周期进行校验。、依照设备特点和系统实际状况，严格执行规程中规定异常状况下解决办法，保证任何工况下压力容器不超压、超温运营。、运营中压力容器及其安全附件（如安全阀、排汽阀、监视仪表、联锁、自动装置等）应处在正常工作状态，设有自动调节或保护装置压力容器，其保护装置退出应执行好批准手续，保护装置退出后，应实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。9、防止汽轮机振动超标导致机组非停。、机组运营中密切监视机组膨胀、胀差、轴向位移、瓦温、振动等TSI系统参数变化，发现异常现象时及时进行分析调

12、节，汽压、汽温严格按运营规程规定，保证必要蒸汽过热度，避免进汽参数、轴封参数大幅度变化导致振动超标。、机组振动超限跳机保护应投入运营，机组正常运营瓦振、轴振应达到关于原则优良范畴，并注意监视变化趋势，发现异常及时分析调节。、机组振动过大未查明因素，禁止通过修改保护定值办法维持机组运营。10、防止汽轮机超速导致机组非停。、机组运营中应加强油务监督管理，油中含水率、颗粒度指标化验合格，油净化装置应正常，并按规定投停，以免导致保安系统滑阀、伺服阀、电磁阀等卡涩。、控制系统检修后静态调试应合格，汽轮机高中压主汽门、调门动作灵活，关闭时间合格，停机电磁阀动作合格，远方打闸、就地打闸动作对的可靠。、各抽汽

13、逆止门、高排逆止门实验动作可靠，关闭严密迅速灵活，联锁关闭正常，抽汽电动截止门应能迅速关闭，以防止抽汽倒流引起超速，机组就地及主控操作按钮性能良好。、汽轮机运营中超速保护正常投入，超速保护通道实验合格，电超速保护电源必要可靠，液压油温调节正常。、调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运营，甩负荷后能将机组转速控制在跳闸转速下，在额定参数下调节系统应能维持3000r/min空负荷稳定运营，否则机组不能并网。、在机组正常启停过程中，应严格按运营规程规定投入汽轮机旁路系统，特别是低压旁路，旁路系统各执行机构必要动作可靠，迅速灵活，关闭严密，控制逻辑对的，保证旁路系统可以及时可靠投运。、汽轮机运营中，

14、注意检查调节汽门开度和负荷相应关系及其调节汽门后压力变化状况，若有异常应及时查找、分析因素，运营中发现主汽门、调节汽门卡涩时，要及时消除，消除前要有防止汽轮机超速安全办法。、运营中机组重要监视表计，特别转速表显示不对的或失灵时，在无有效监视手段状况下必要停机运营。、运营人员加强业务学习，必要熟悉机组控制逻辑和限制器动作条件。11、防止汽轮机进水导致机组非停。、高、低压旁路减温水调节门及其进口门应关闭严密，防止误开。、所有汽轮机蒸汽管道、本体疏水门应所有能联锁自动启动。、锅炉所有减温水门、给水泵中间抽头门应能关闭严密。、轴封蒸汽温度应能控制在规定值内，防止由于减温水门失控导致轴封蒸汽带水，轴封供

15、汽疏水应完善畅通，防止积水。、加强对加热器及有关阀门检查工作，防止加热器运营中管束大面积泄漏或水位调节失控导致满水。、加强除氧器、汽包水位监视，定期检查水位调节装置和水位超限报警装置，防止调节失常发生满水事故。12、防止机组轴瓦烧损导致机组非停。、加强油质监督管理，保证油质合格，主油箱应定期放水，油净化装置应经常投运，汽轮发电机组各轴承回油窗内有水珠时，应及时消除，禁止回油窗带水珠长期运营，如果浮现油质恶化，则要加强滤油，保证润滑油质合格。、防止润滑油中断，机组运营过程中，尽量不进行冷油器切换工作，如运营中必要进行油系统切换时要防止误操作，应做好防止断油办法，严防操作过程中断油。、主油箱油位应

16、维持在正常范畴内，油位批示计批示精确，声光报警对的可靠，发现油箱油位有下降趋势时，应一方面查明因素在进行补油工作，防止补油导致油质污染，所有设备补油操作必要使用滤油机，新投运冷油器应加强检查，注意投运后油箱油位变化。、对交、直流润滑油泵及备用密封油泵进行定期油压低联锁实验，保证联锁正常。、运营中加强对润滑油温监视，冷油器油温调节阀可靠否则进行手动调节。、机组轴瓦金属温度及润滑油系统内各测点批示精确可靠，轴承金属温度或轴瓦回油温升异常升高时应及时查明因素进行解决。13、严格贯彻脱硫设备安全运营技术办法。、严格按照集团公司湿式静电除尘器防火办法（试行），完善逻辑联锁，高压电场启停先后必要进行冲洗，

17、同步启停操作必要执行操作票制度，切实将各项安全办法执行到位。、湿除和吸取塔内部检修动火时，必要办理动火工作票，贯彻各项防火办法，灭火装置必要处在良好备用状态。、严格控制吸取塔液位在规定范畴，避免吸取塔溢流和浆液倒流至引风机。、加强电除尘和干灰系统检查，发现异常及时解决，避免灰斗高料位导致灰斗坍塌等事故。、将吸取塔浆液浓度控制在1160Kg/m3以内，避免浆液循环泵过流导致泵跳闸。、加强石灰石供浆系统管道、液位计、阀门等重要设备检查维护，防止石灰石供浆突然中断导致SO2浓度严重超标。、对湿除和脱硫事故喷淋系统进行检查和实验，原烟温度高于160，事故喷淋应及时启动并告知值长，将原烟温度尽快控制在160以内。