联合液压冲剪机操作规程Word格式文档下载.docx

1、启动冲剪机时操作者必须保证机床工作范围内无人。6、对于第一次使用的程序必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工. 7、开机前必须检查上下模具的出料口 不能有铁屑.检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利. 8、冲剪机开动时操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。9、工作结束后要切断冲剪机电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好. 10、操作者应保持现场及机床的整洁 环境温度应保持在1040? 机床液压油工

2、作温度2060？。11、运行过程中出现异常噪音、冲击、震动及高温等现象按下急停应该立即停机检修。严禁带病作业。金三力冲剪机安全操作手册 概 述 金三力智能液压型体多功能冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔、剪板、角钢剪切、型材剪切等功能，具有重量轻、体积小、噪音低等优点，是现代机械制造业如冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。开机前预准备 1、各传动部位润滑应充足 各润滑点每班加油2-3次 2、剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂紧固牢靠 3、冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面 4、设备电气绝缘、接地良好。操作步骤 2、安全操作规范、异常及紧急情况的处理、维护保养规

3、则概述 1、检查电源情况：电压稳定不缺相，漏电保护器、空气开关完好。2、接线:打开金三力智能液压型体多功能冲剪机接线柜接好线关好柜门。3、通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。4、接脚踏板开关。多功能液压金三力智能液压型体多功能冲剪机 5、在工作时候注意在工作时每次更换模具都关闭电源 工作完毕后关闭开关 关闭电源总开关 撇掉电源线 清扫碎屑。 2、安全操作规范 1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。 2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。 3 剪切刀具、刃口应保持锋利 刃口变钝或有崩裂现象 应及时更换。

4、 4 剪切钢板、圆钢、方钢.型钢时必须压紧. 5 剪切或冲孔时 严禁用手抚摸转动的机件表面 严禁测量工件 不得用手直接清理边角料。 6 操作者离开机床时必须停车 再开车时 要检查各部位手柄的原位置应无变动。 7 不准剪切叠合板料 不准修剪毛边板料的边缘 不准剪切压不紧的狭窄板料和短料. 8 两人或多人协同作业时 必须有一人统一指挥 动作一致. 9 入料时 手指必须离开刀口200mm以外 小件要用专用工具 10 操作者要精力集中 严禁打连车。 11 不准从操纵杆对面上料。1） 严禁非指定人员操作该设备 平常必须做到人离机停。 2 关闭电源 清理工作场地. 3） 检查设备 确保设备状态完好 按要求

5、进行日常维护保养。 1、严格按照操作规程进行操作。 2 、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油 油应清洁无沉淀。 3 、剪板机必须经常保持清洁 未油漆的部分防锈油脂. 4、 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注 并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5 、定期检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏 磨损严重的应及时更换 并报备件补充。 6 、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7 、每天下班前10分钟 对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 联合冲剪机安全操作规程 联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔 剪板角钢剪切 型材剪切等功能 具有重量轻、体积小、噪音低等优点

6、是现代机械制造业如 冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。 一、开机前预准备 1、各传动部位润滑应充足 各润滑点每班加油2-3次 2、剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂 紧固牢靠； 3、冲头和下模孔壁间间隙应均匀 符合冲剪要求 冲头最低配置应略超过下模孔平面 4、设备电气绝缘、接地良好. 二、操作步骤及规范1、 操作步骤 1 检查电源情况 电压稳定 不缺相 漏电保护器、空气开关完好。 2 接线 打开联合冲剪机接线柜 接好线 关好柜门. 3 通电后踩下脚踏开关 机器无动作 将电源线互换同时检查急停开关是否打开。 4 在工作时候 注意在工作时每次更换模具都要关闭电源. 5 工作完毕后关闭开关 关闭电

7、源总开关 拔掉电源线 清扫碎屑。 2、 安全操作规范 1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。 3 剪切刀具、刃口应保持锋利 刃口变钝或有崩裂现象 应及时更换。 4 剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧。 5 剪切或冲孔时 严禁用手抚摸加工的工件表面 严禁测量工件 不得用手直接清理边角料. 6 操作者离开机床时必须停车 再开车时 要检查各部位手柄的原位置应无变动。 7 不准剪切叠合板料 不准剪切压不紧的狭窄板料和短料. 8 两人或多人协同作业时 必须有一人统一指挥 动作一致。 9 入料时 手指必须离开刀口200mm以外 小件要用专用工具. 三、异常及紧急情况的处理 严禁非指定

8、人员操作该设备 平常必须做到人离机停。 1、 停机后续工作 1 关闭电源 清理工作场地。 2 检查设备 确保设备状态完好 按要求进行日常维护保养. 四、维护保养规则 1 严格按照操作规程进行操作。 2 每次开机前按说明书润滑图要求定时、定点、定量加润滑油 油应清洁无沉淀。 3 工作台板上必须经常保持清洁 未油漆的部分涂防锈油脂。 4 经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5 定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 6 每天下班前10分钟 对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 冲剪机刀片及联合冲剪机应用部位联合冲剪机采用液压传动装置 利用特制的刀片和模具对板钢 方钢 圆钢 角钢 槽钢 工字钢

9、等进行剪切 冲孔、模剪等。联合冲剪机也叫多功能联合冲剪机 此机配有多处部位。不同的部位有不同操作功能 每个部位部位可根据加工件的要求配置不同的刀片和模具.而其机一般的标准的刀片模具与部位有以下几种 冲剪部位 1、冲孔部位 冲孔部位缺料装置配有大范围的可视窗 旋转设计便于操作 两块较大的带标尺的挡料板作为标准配件。快速换膜的螺母及螺套便于更换上下模。 2、模剪部位 独特的设计使得该部位对角钢和扁钢加工剪切电器连锁安全防护操作者最大的安全 通风的防护装置确保操作者最大视力范围。三个挡块确保精确定位。 3、角钢剪切部位 角钢剪切部位利用角钢剪切刀片可从上端和下端作45度角钢剪切。菱形刀片确保高质量的

10、剪切 即 最小变形和剪切材料的损失 从顶端和底部可作45度剪切。圆钢、方钢剪切部位具有多个不同尺寸的孔 可调的压料装置便于剪切各种尺寸的型钢、槽钢工字形钢 刀片可供选择。大型的标准的方型挡板便于板材料剪。大型的锁紧螺母.精确的方钢剪切。大且坚固的防护装置保证最大的安全.角铁折弯功能。 另购买折弯模具 冲剪机刀片 冲剪机配置有5种刀片及模具 分别是 冲剪机行剪刀片、冲剪机角钢刀片、冲剪机模剪刀片、冲剪机横剪刀片 共计11片和冲剪机上下冲模等。 1、冲孔模具 冲孔模具分为上下模。其独特的结构能对大号的角钢和槽钢进行精确冲孔。也可以选择折弯机模具把工件折成想要的角度。 2、槽钢刀片 剪切不同槽钢更换

11、不同的槽钢刀片方可行扁钢剪切 易调节的压料脚保证精确剪切15带刻度的方形挡料作为标准设备.防变形的高质量有剪切刀片。下刀片有四面可用刀口 内有螺钉便于调整压料间隙。 3、角钢剪切刀片 角钢剪切刀片可从卜端和下端作45度角钢剪切。圆钢、方钢剪切部位具有多个不同尺寸的孔等。 4、模剪刀片 模剪刀片可剪不同的角度 槽钢刀片、方钢刀片、圆钢刀片、角钢刀片、四种刀片可以任意互换方钢圆钢模板 角度模板 槽钢模板等 摘自 结合冲剪机采用液压传动安装 应用特制的刀片和模具对板钢 方钢 圆钢 角钢 槽钢 工字钢等进行剪切 冲孔、模剪等.结合冲剪机也叫多功用结合冲剪机 此机配有多处部位。分歧的部位有分歧操作功用

12、每个部位部位可依据加工件的要求装备分歧的刀片和模具。而其机普通的规范的刀片模具与部位有以下几种 冲剪部位1、冲孔部位 冲孔部位缺料安装配有大局限的可视窗扭转设计便于操作 两块较大的带标尺的挡料板作为规范配件.疾速换膜的螺母及螺套便于改换上下模。 2、模剪部位 共同的设计使得该部位对角钢和扁钢加工剪切电器连锁平安防护操作者最大的平安 通风的防护安装确保操作者最大目力局限。三个挡块确保准确定位。 3、角钢剪切部位 角钢剪切部位应用角钢剪切刀片可从上端和下端作角钢45度剪切。菱形刀片确保高质量的剪切 即 最小变形和剪切资料的损掉 从顶端和底部可作45度剪切。圆钢、方钢剪切部位具有多个分歧尺寸的孔 可

13、调的压料安装便于剪切各类尺寸的型钢、槽钢工字形钢 刀片可供选择。大型的规范的方型挡板便于板资料剪。大型的锁紧螺母。准确的方钢剪切。大且巩固的防护安装包管最大的平安.角铁折弯功用。 另购置折弯模具 冲剪机刀片 冲剪机装备有5种刀片及模具 辨别是 冲剪机行铰剪片、冲剪机角钢刀片、冲剪机模铰剪片、冲剪机横铰剪片 合计11片和冲剪机上下冲模等。其共同的构造能对大号的角钢和槽钢进行准确冲孔。也可以选择折弯机 模具把工件折成想要的角度. 2、槽钢刀片剪切分歧槽钢改换分歧的槽钢刀片方可行扁钢剪易调理的压切 料脚包管准确剪切15带刻度的方形挡料作为规范设备。防变形的高质量有剪切刀片.下刀片有四面可用刀口 内有

14、螺钉便于调整压料间隙。圆钢、方钢剪切部位具有多个分歧尺寸的孔等。 4、模铰剪片 模铰剪片可剪分歧的角槽钢刀片、方钢刀片、圆钢刀片、角钢刀度 片、四种刀片可以恣意交换方钢圆钢模板 角度模板 槽钢模板等 液压系统故障排除 一 液压系内漏故障的排除 液压系漏油会造成液压量减少且不能建立正常油压 导致系统不能正常工作。液压系漏油有外漏和内漏2种情况。本文介绍液压系内漏故障的排除方法。 液压系漏油会造成液压量减少不能建立正常油压 导致系统不能正常工作.液压系漏油有外漏和内漏2种情况。外漏主要是油管破裂、接头松动、紧固不严密等情况等造成的 内漏主要是液压系内部的油泵、油缸、分配器等产生泄漏造成的。内漏的故

15、障不易被发现 有时还需借助仪器进行检测和调整 才能排除。 1、齿轮油泵相关部位严重磨损或装配错误 1 油泵齿轮与泵壳的配合间隙超过规定极限。处理方法是 更换泵壳或采用镶套法修复 保证油泵齿轮齿顶与壳体配合间隙在规定范围之内。 2齿轮轴套与齿轮端面过度磨损 使卸压密封圈预压缩量不足而失去密封作用 导致油泵高压油腔与低压油腔串通 内漏严重。处理方法是 在后轴套下面加补偿垫片 补偿垫片厚度一般不宜超过2mm 保证密封圈安放的压缩量。 3 拆装油泵时 在2个轴套 螺旋油沟的轴套 结合面处 将导向钢丝装错方向。处理方法是 保证导向钢丝能同时将2个轴套按被动齿轮旋转方向偏转一个角度 使2个轴套平面贴合紧密

16、。 4 在拆装油泵时 隔压密封圈老化损坏 卸压片密封胶圈被装错.处理方法是 若隔压密封圈老化 应更换新件 卸压片密封胶圈应装在吸油腔 口 一侧 低压腔 并保证有一定的预紧压力。如装在压油腔一侧 密封胶圈会很快损坏 造成高压腔与低压腔相通 使油泵丧失工作能力。 2、油缸密封圈老化和损坏活塞杆锁紧螺母松动 1 油缸活塞上的密封圈、活塞杆与活塞接合处的密封挡圈、定位阀密封圈损坏。处理方法是 更换密封圈和密封挡圈。但要注意 选用的密封圈表面应光滑 无皱纹、无裂缝、无气孔、无擦伤等。 2 活塞杆锁紧螺母松动.处理方法是 拧紧活塞杆锁紧螺母。 3 缸筒失圆严重时 可能导致油缸上下腔的液压油相通.处理方法

17、若失圆不太严重 可采取更换加大活塞密封圈的办法来恢复其密封性 若圆度、圆柱度误差超过0.05mm时 则应对缸筒进行珩磨加工 更换加大活塞 来恢复正常配合间隙。 3、分配器上的安全阀和回油阀关闭不严 1 安全阀磨损或液压油过脏 球阀锈蚀 调节弹簧弹力不足或折断 液压油不合规格 液压油过稀或油温过高 液压油的正常温度应是30？60都会使安全？ 阀关闭不严.处理方法是 更换清洁的符合标准的液压油 更换规定长度和弹力的弹簧 更换球阀中的球 装入阀座后可敲击 使之与阀座贴合 并进行研磨. 2 回油阀磨损严重或因液压油过脏而导致回油阀关闭不严。处理方法是 研磨锥面及互研阀座。若圆柱面严重磨损 可采取镀铬磨

18、削的方法修复 若小圆柱面与导管磨损 造成内隙过大 可在导管内镶铜套 恢复配合间隙。清洗油缸 更换清洁的液压油. 滑阀与滑阀孔磨损 使间隙增大 油缸的油在活塞作用下从磨损的间隙处渗漏 流回油箱。处理方法是 镀铬后磨削修复 与滑阀孔选配。 二、液压系统外泄漏的主要部位及原因可归纳以下几种 1 管接头和油塞在液压系统中使用较多 在漏油事故中所占的比例也很高 可达30% 40%以上.管接头漏油大多数发生在与其它零件联接处 如集成块、阀底板、管式元件等与管接头联接部位上 当管接头采用公制螺纹连接 螺孔中心线不垂直密封平面 即螺孔的几何精度和加工尺寸精度不符合要求时 会造成组合垫圈密封不严而泄漏。当管接头

19、采用锥管螺纹连接时 由于锥管螺纹与螺堵之间不能完全吻合密封 如螺纹孔加工尺寸、加工精度超差 极易产生漏油.以上两种情况一旦发生很难根治 只能借助液态密封胶或聚四氟乙烯生料带进行填充密封.管接头组件螺母处漏油 一般都与加工质量有关 如密封槽加工超差 加工精度不够 密封部位的磕碰、划伤都可造成泄漏.必须经过认真处理 消除存在的问题 才能达到密封效果。 2 元件等接合面的泄漏也是常见的 如板式阀、叠加阀、阀盖板、方法兰等均属此类密封形式。接合面间的漏油主要是由几方面问题所造成 与o形圈接触的安装平面加工粗糙、有磕碰、划伤现象、o型圈沟槽直径、深度超差 造成密封圈压缩量不足 沟槽底平面粗糙度低、同一底

20、平面上各沟槽深浅不一致、安装螺钉长、强度不够或孔位超差 都会造成密封面不严 产生漏油。解决办法 针对以上问题分别进行处理 对o形圈沟槽进行补充加工 严格控制深度尺寸 提高沟槽底平面及安装平面的粗糙度、清洁度 消除密封面不严的现象。 3 轴向滑动表面的漏油 是较难解决的.造成液压缸漏油的原因较多 如活塞杆表面粘附粉尘泥水、盐雾、密封沟槽尺寸超差、表面的磕碰、划伤、加工粗糙、密封件的低温硬化、偏载等原因都会造成密封损伤、失效引起漏油。解决的办法可从设计、制造、使用几方面进行 如选耐粉尘、耐磨、耐低温性能好的密封件并保证密封沟槽的尺寸及精度 正确选择滑动表面的粗糙度 设置防尘伸缩套 尽量不要使液压缸

21、承受偏载 经常擦除活塞杆上的粉尘 注意避免磕碰、划伤 搞好液压油的清洁度管理。 4 泵、马达旋转轴处的漏油主要与油封内径过盈量太小 油封座尺寸超差 转速过高 油温高 背压大 轴表面粗糙度差 轴的偏心量大 密封件与介质的相容性差及不合理的安装等因素造成.解决方法可从设计、制造、使用几方面进行预防 控制泄漏的产生。如设计中考虑合适的油封内径过盈量 保证油封座尺寸精度 装配时油封座可注入密封胶。设计时可根据泵的转速、油温及介质 选用适合的密封材料加工的油封 提高与油封接触表面的粗糙度及装配质量等。 5 温升发热往往会造成液压系统较严重的泄漏现象 它可使油液粘度下降或变质 使内泄漏增大 温度继续增高

22、会造成密封材料受热后膨胀增大了摩擦力 使磨损加快 使轴向转动或滑动部位很快产生泄漏。密封部位中的o形圈也由于温度高、加大了膨胀和变形造成热老化 冷却后已不能恢复原状 使密封圈失去弹性 因压缩量不足而失效 逐渐产生渗漏.因此控制温升 对液压系统非常重要.造成温升的原因较多 如机械摩擦引起的温升压力及容积 损失引起的温升 散热条件差引起的温升等。为了减少温升发热所引起的泄漏 首先应从液压系统优化设计的角度出发 设计出传动效率高的节能回路 提高液压件的加工和装配质量 减少内泄漏造成的能量损失.采用粘温特性好的工作介质 减少内泄漏。隔构外界热源对系统的影响 加大油箱散热面积 必要时设置冷却器 使系统油

23、温严格控制在25 50？之间。 三、液压系统防漏与治漏的主要措施如下 1 尽量减少油路管接头及法兰的数量 在设计中广泛选用叠加阀、插装阀、板式阀 采用集成块组合的形式 减少管路泄漏点 是防漏的有效措施之一。 2 将液压系统中的液压阀台安装在与执行元件较近的地方 可以大大缩短液压管路的总长度 从而减少管接头的数量。 3 液压冲击和机械振动直接或间接地影响系统 造成管路接头松动 产生泄漏.液压冲击往往是由于快速换向所造成的。因此在工况允许的情况下 尽量延长换向时间 即阀芯上设有缓冲槽、缓冲锥体结构或在阀内装有延长换向时间的控制阀。液压系统应远离外界振源 管路应合理设置管夹 泵源可采用减振器 高压胶

24、管、补偿接管或装上脉动吸收器来消除压力脉动 减少振动。4 定期检查、定期维护、及时处理是防止泄漏、减少故障最基本保障 车工操作规程 1。车工必须经过培训考试合格后，持证上岗。 2.工作时必须戴护目镜，袖口要扎紧，女职工戴帽子，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。 3。做好班前检查，各手柄位置是否正确，皮带松紧是否适宜，床头箱中的油面不得低于油标，并向各润滑部位加油，确认无问题后，让电机空转一段时间,使润滑油散布各处。 4.加工工件的长度和回转直径不得超出车床规定范围. 5.工件、刀具都必须卡装牢固，并对正，加工长工件时要使用顶尖。合理选用附件，车刀伸出长度不超过车刀高度的1.5倍。 6.根据加工件

25、的情况和车刀的材料选择适当的进给量和切削深度，根据需要选择冷却液。 7.加工不平衡件时，必须加配重。 8.不能测量正在运转中的工件，不能用手直接清除切削。 9.车床运转不正常，应立即停车,变速先停车，装卸工件先停车。 10。在床面上传递和夹重工件时,必须垫木板或其它物，以免重物落下碰坏床面及刀架。 11。操作时，严禁脚踏和身靠光杆、丝杆和各手柄。 12.车削不同材质的工件都应先擦净车床。 13.工作时不准离开工作岗位,人离机停，学徒工操作时师傅不得离开,以免发生机械人身事故。 14。车工操作时,其他人不得站在车床对面，以免车削飞出伤人，清理切屑条时，不准用手拉，只能用专用工具. 15。合理保护

26、使用车床，经常保持车床的清洁卫生和润滑良好。 16。工作完毕，切断电源，清理车床,并在导轨、刀架上涂润滑油，整理加工成品，收拾工具,清洁场地。 焊机操作规程 1.电气焊工必须经培训考试取得合格证后，方可上岗。 2。穿戴规定的劳保用品进行操作。准备工作: （1）检查电源线和电焊钳线绝缘是否良好,接头是否牢固。 （2）检查电焊钳手把绝缘是否良好，接线一定要牢固. （3）检查防护面具是否完整，玻璃和电焊手套是否完好. （4）氧气瓶和乙炔瓶相隔5米，远离热源和易燃品的地点安放。 （5）检查管带、接头等是否牢固，有无漏气，不得用其他管代替管带使用. （6）检查工作环境周围有无妨碍工作的物体、有无易燃、易

27、爆物,若有应及时清理或更换工作场地。 （7）检查工作场所周围环境是否有不安全因素，若有不安全因素要及时排除，禁止冒险蛮干. 4。首先根据工件的厚度和受力等情况，选用适当大小的焊条和调整适当大小的电流。 5。清理工件表面焊接处的腐蚀层,保证焊接质量。进行工作时,必须穿戴好绝缘服和防护面具，严禁穿戴化纤服装，防止焊渣飞溅，造成灼伤。 7。仰卧工作时，要垫绝缘物或干木头，防止触电. 8.雨天要避免露天作业，无法避免时，要搭防雨棚，同时穿戴绝缘用具，再行施焊. 9。敲打焊渣时，不可用力过猛，以免焊渣飞溅，损伤眼睛。 在停止工作或暂时离开工作岗位时，必须切断电源. 11。氧割焊作业点火时,应先开乙炔阀，

28、熄火时顺序相反，开、关动作不可过猛，点火时发生响声，这是回火的象征，应立即熄火，关闭阀门，不准割枪，焊接器具有火放下. 12.根据工件厚度，调整适当火力和选用适当的割、焊矩。 13。若割、焊工件时，应先除去铁锈层,防止在割、焊操作中,铁锈飞溅，造成灼伤. 14。切割较大工件时,操作人员站位一定要合理，以防切割断后，工件掉落、倒塌，造成砸、碰伤。 15。工作人员要暂时离开工作岗位时，必须要熄火，不允许割、焊块带火放下. 16。工作完成后，切断电源，整理好电焊钳线，熄火,关闭气阀门,拆除管带，清理并收好工具和工件。 17.检查工作场地周围有无火灾隐患，如有应及时清除火源，方可离开,防止发生火灾。

29、18。安全注意事项： （1）几台电焊机同时作业或有其他人在场工作时，必须立屏互隔。 （2）夹焊条时,必须要夹牢，不准夹在焊条药皮上，以免接触不良。 （3）焊钳不得放在地线和地线导电部位上，以免烧电焊机或其他意外事故。 （4）氧气瓶和乙炔瓶，不得放在阳光下爆满，二者之间要保持五公尺以上距离. （5）氧气瓶和乙炔瓶不准放在易燃、易爆物体旁，五公尺范围内严禁烟火。 （6）氧气瓶、乙炔瓶、管带、割焊矩，严禁接触油脂物体,严禁接进火源。 （7）管带不准横穿人行道、轨道等，必要时，须加以保护或设专人监护。 （8）如若不可避免要在有易燃物处作业时，要严格按防范措施执行，同时要备足消防器材，设专人监护,洒水降

30、温，随时扑灭火源，防止事故发生。 （9）井下电气焊割必须有经审批的报告单,并逐条落实报告单的安全措施。机修工操作规程 1.熟悉所有工具、器械的结构性能，技术特征，以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。 2.使用专用设备或工具时，必须熟悉其性能，使用方法，懂得操作规程。 3.修理机械前,首先应了解检修部位后，才能进行检修工作,不准盲目从事乱敲乱折。 4.折装时，应使用专用工具依次折卸组装，不准用锤子直接敲时。 5.检修好的器械,应做好检修记录,然后投入使用。 6.做好回收，维修与报废的检查，为零件的修理和报废做准备。矿井大型设备维修电工操作规程 一、一般规定 1、维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理、电气系统原理图和各安全保护装置的作用。能独立工作，并经过考试取得合格证。 2、未经考核合格者，不得独立从事电气维修工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事电气维修实习工作。 3、对设备维护检修后，应接受司机及有关负责人的验收。 4、维修工必须