门窗安装施工方案Word文件下载.docx

1、2）标高线和水平度的控制采用已经预设的水平标高控制线和水平标尺进行门窗通过室外装饰面控制线进行控制。3）必须通过调整每一根中梃的垂直度了控制门窗的总体垂直度。4）必须在调节完成门窗框的水平度、垂直度的前提下才能钻尾钉。5）安装螺栓的位置已经依据设计规定在工厂内预设，可以100%保证安装的数量位置复核规范的要求，每边的连接点数量不得少于2个，端头距离框尺寸不大于150，中间固定点间距不大于600。6）窗框安装完成时，采用专用封堵盖进行安装孔封堵工作，封堵的工艺孔盖安装时必须用胶进行密封，防止雨水的渗入。（二）发泡胶的灌注1）采用专用发泡胶枪进行打胶。在打胶前应在腔体内喷入适当的水分有助于发泡胶的

2、发泡和固化，否则发泡不完整。2）发泡胶的施工必须采用专业注胶工进行注胶，发泡胶注入过少有可能不能完全填充框体与墙体的间隙，造成密封不严，影响保温效果、防水性能及门窗重量的辅助支撑；注入过多有可能引起发泡胶在发泡膨胀过程中向挤压引起窗框的变形等问题。我公司采用优质的发泡胶具有瞬时发泡性能，在专业施工人员的操作下完全可以避免上述问题的发生。3）在发泡胶固化后，要进行发泡胶的清理，采用切割刀片对表面进行修正，确保表面平直，以便室外胶的处理。窗边打胶有难度时，可制作加长管打胶。说明： A原打胶枪示意图。 B采用有一定弹性的硬质塑料管制作的加长管。 C采用胶接连接完成后的打胶枪。（三）安装玻璃A、检查到

3、场的玻璃板块与设计图纸尺寸一致，保证在安装时不出现误差。B、安装玻璃时注意玻璃的正反面，钢化玻璃朝室外方向。C、玻璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。D、玻璃安装位置正确，玻璃与窗框周边的配合尺寸应当前均匀一致。E、玻璃安装完毕查看三元乙丙密封胶条是否顺通，部分局部进行调整。（四）室内外打胶按照打胶的工艺标准进行施工作业，打胶的专业施工人员负责。（五）五金件调试要求专业的五金件调试人员进行门窗的逐樘调试，并做好调试记录。保证门窗开启灵活、锁闭紧密，开启和锁闭力符合门窗标准。三、材料的运输、堆放（一）材料运输1、各种产品的运输主要用3吨、1.5吨卡车运输到工地。2、为使产品不变形损坏，主要一铁架装

4、货形式进行运输。3、工厂送货：（1） 工厂项目部计划安排生产加工、送货，送货前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件，制定有关搬运量、搬运日期、运货楼层以及协助计划等。（2） 货物运输应捆扎牢固。（3）高低不平道路应缓速。4、卸货：（1）为减少搬运次数，卡车至工地后，依据工程现场的状况直接进入施工工位或进入库区。（2）车辆至工地后依据出库单，盘点产品的数量质量。（3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。（4）卡车进出工地应注意安全。（二）材料的堆放1、在首层室内或总承包方提供的临时设施建筑中设材料五金件仓库（主要放铝门窗框、型材、配件、玻璃、胶类等材料，建立值班室）。2、货物到

5、工地后，为了减少搬运损耗，尽量将材料运至安装处，当天来的材料当天安装完毕，保持工地整洁。3、堆放须留有通道，不要造成二次搬运。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，枕木距离不得大于1000，以防型材挤压变形，型材堆放整齐并标识。6、铁件依据不同规格分开堆放好，并标识。7、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需枕木，靠柱堆放）。8、在临时堆放处要警戒进行围栏。9、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）应远离火源。（三）现场的垂直运输大量的材料采用人工运输 ，必须与总包方协调好运输时间、材料及工艺要求等，尽量的将当天安装的材

6、料运至安装位置，避免未安装的材料发生现场丢失的问题，从而确保门窗安装的整体工程进度。四、中间验收门窗框安装完毕，玻璃安装之前进行中间验收，同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。1、各种质量保证资料。2、主体结构连接隐蔽单（自检表）。3、焊接隐蔽单（自检表）4、避雷节点安装隐蔽单（自检表）5、必备的四性报告。6、总包、业主、监理，评估报告及中间检验报表。五、竣工验收（一）竣工验收的准备工作：撕掉保护膜，进行铝门窗的清理。（二）竣工材料的准备：1、保证项目：（1）各种材料出厂证明书和实验报告。（2）四性实验报告（3）避雷、隐蔽资料。2、基本项目：（1）胶缝宽度符合要求，填嵌密实、平

7、整光滑。（2）保温有防锈措施，填塞饱满。（3）铝型材、玻璃表面洁净，划痕、划伤符合规范要求。（4）框架玻璃安装牢固，玻璃嵌入符合要求，橡胶条或密封胶镶嵌密实，平整光洁、美观。（5）铝开启窗安装封闭，开启灵活，附件齐全，安装牢固，开启角度符合要求。3、竣工蓝图以及技术修改文件。（1）设计图纸及说明（2）结构计算书（3）设计修改文件（4）材料替化文件4、材料质保书（1）铝型材质保书（2）玻璃质保书（3）密封胶质保书（4）密封材料质保书（5）保温材料质保书（6）钢材、五金件、其他材料质保书5、检验报告（1）玻璃性能检验报告（2）铝型材化学检验报告（3）铝型材力学检验报告（4）钢材物理、化学性能检验报

8、告（5）耐候胶性能检验报告（6）四性能实验检验报告6、施工质量文件（1）测量记录（2）隐蔽记录（3）自检记录（4）质量评定记录（5）竣工验收记录六、铝合金门窗制作工艺要求（一）型材下料在铝合金门窗制作过程中，第一道工序是下料，下料精度对门窗的质量有重要影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中要求严格按照规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。1、下料尺寸依据a、设计图纸b、订单要求c、洞口尺寸2、框扇下料切割过程中应做到首件三检，并抽检，所有构件必须满足以下技术要求；a、构件长度允许偏差+0.5mmb、构件端部角度允许偏差+0.50mm3、中梃下料据设计订单上的尺寸

9、进行切割，首件三检，并抽检，满足以下技术要求：a、切割后型材端部角度为900允许偏差+0.50b、下料长度符合设计要求，允许偏差+0.5mm（二）铣排水孔铝合金门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外，为了保证雨水在腔内能够顺利排出，必须打排水孔，排水孔规格为5mm30mm 在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点：开内、外排水孔要注意尽量开在型材水腔最低位置，防止造成型材内部积水。排水孔的数量及分布a、平开窗下边框边长900mm时，开两个外水槽，位置距两端120mm。b、固定窗不开具水槽。（三）铣五金件安装槽在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进

10、给量，实现对槽孔的加工。例如，在进行传动器执手孔的加工时，要注意中间孔所用的铣刀直径为12，而两边孔径为10，切不可以刀具互用。铣削后，孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。（四）型材组角拼接1）组角拼接是铝合金门窗制作过程中最关键的工序之一，组角的质量直接影响到成窗性能。组角时一定要保证构件可视面与构件正交，允许偏差+0.5，框扇组角后应满足尺寸要求，批量生产中首件必须检查，其余抽查，小批量及单位生产时，要求检查。门窗的框扇的对角线尺寸之差不应大于2.0mm。在具体制作时，可视实际情况而定。2）组角后，同种型材相邻构件组角处同一平面度0.5mm；不同型材相邻构件组角处的同一平面度

11、0.8mm。3）组角后要保证主型材的组角强度（组角强度的要求值可以参见标准），并定期进行组角强度检测。（五）组角清理1）组角后，组角处表面残留有组角胶。为了不影响门窗的使用性能与美观，需进行清理。如对平开窗而言，残留的组角胶存在会影响框与扇之间的密封性。2）下列情况必须清理：3）框、扇、分格型材暴露在室外两侧的组角胶应该清理，以免影响美观、密封性及相应构件的配合。4）框、扇四角的外尖处的组角胶应该清理，以免影响门窗的安装或组合，避免窗扇在开关种划伤手臂和影响美观。5）框、扇及分格型材的内角处，反是影响外观和影响软密封条装配的槽内组角胶都应进行清理。6）组角胶的清理使用纺织物品结合少量煤油在组角

12、处进行清理干净。（六）密封条的安装1）为保证铝合金门窗具有良好的密封性能，需要在门窗上安装密封条。密封主要包括密封胶条和密封毛条，密封胶条分为框扇密封胶条和玻璃密封胶条，而密封毛条主要用于推拉门窗上保证窗框与窗扇之间的密封性能。2）密封条3）每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的饿密封胶条应用剪刀剪开一个豁口，使密封胶条在直角处平整，严禁把胶条剪段。4）在安装过程中，应从上边框开始，用滚轮将密封胶条压入。5）密封胶条的端部接口处，要留有一定的尺寸的余量，以防止胶条收缩，不能起到良好的密封效果。6）胶条安装后，不允许有脱槽现象，同一构件上下构件不能安装两段以上的胶条。7）密封毛

13、条8）毛条规格不宜过大否则会引起装配困难、推拉不灵活9）毛条装配后，不允许有脱槽的现象，同一构件上下不能安装两段以上的胶条。（七）、五金配件的安装平开窗铰链在选购平开窗铰链时应按JG/T125-2000标准执行，在铰链材质上的比较和外表面镀层处理上，特别注意以下几点：a、销轴应选用GB/T905中的Q235碳素钢b、轴套、盖帽应选用尼龙1010c、表面喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料d、喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷e、氧化层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷f、表面不应有飞边、毛刺等现象平开窗执手选择执手时，要注意以下几点a、执手基座应采用与手柄相同的材料或机械性

14、能不低于聚甲醛的工程缺陷。b、方轴应采用GB/T905中的Q235碳素钢。c、表面喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料。d、喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷。镀层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷且氧化膜色泽一致、均匀、不允许有烧焦等现象。传动器在选购传动器时，参照行标JG/T126-2000的要求，在材料和外观上注意以下几点：a、动杆、定杆应采用GB/T11253碳素钢中不低于Q235钢带力学性能的材料，所著应采用力学性能不低于GB/T905规定的Q235的材料，齿轮应采用力学性能不低于GB/T702规定的08F的材料。b、传动器表面平滑光亮，不应有飞边、毛刺、镀层表面

15、应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等现象。c、表面平宜、不允许扭曲，自由状态时，定杆、动杆镰刀弯力不大于0.5mm/m。d、铆钉连接牢固可靠，铆接后动杆运动不灵活，无卡滞现象，所住铆接适度，单个锁拄承受沿锁柱轴线200N静拉力，不应损坏、变形、松动、承受垂直与锁柱、锁块轴线方向800N静拉力时，不应变形、损坏、松动。推拉门窗五金件 滑轮滑轮在选购时，参照行标JG/T129-2000中的规定在滑轮采制上注意以下几点：a、滑轮的各个部件材质不低于行标中关于滑轮材料的规定。b、冲压轮架不应有变形或歪、镀层表面应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷。c、压铸轮架不应有毛刺、铸造飞边、凸凹不平、裂纹、砂眼等缺

16、陷。d:轮体外圆表面光滑，不应有和模痕迹，不应有气泡、裂纹、缩凸凹不平的缺陷。e、轮轴舆论架两端组装平齐。f、所有形位尺寸和配合尺寸均在规定范围。推拉窗半圆锁a、锁舌、锁座和锁钩必须符合行标中对材料的规定b、半圆锁表面平整，不应有铸造缺陷。c、镀层表面色泽均匀一致不应有露底、泛黄、烧焦等现象。d、喷涂表面致密均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等现象。无论平开门窗还是推拉门窗，五金件的选择和使用都必须符合型材的五金件安装槽的尺寸标准和门窗形式、性能的要求。所有铝合金门窗五金件安装后，都必须达到国家相关规范规定的要求：五金件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，所有的螺钉要一次性打入，不能多次拆卸；五金配件

17、开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能的要求：承受往复运动的配件在结构上应便于更换。（八）玻璃安装玻璃的安装环境温度不低于15。a、装配玻璃时，不得让玻璃与型材直接接触，在安装玻璃的沟槽内适当位置加装玻璃垫片。b、玻璃垫块要具有防腐、不变形的特点。玻璃垫块的宽度应比厚度宽1-2mm长度约为100mm，厚度约为3-4mm。c、安装玻璃压条时先安装短扣条，后安装长扣条，柄用橡皮锤敲打玻璃扣条，严禁用木材、硬塑料、金属等物质等硬制锤。扣条装配后应牢固，转角部位对接处的间隙0.3-0.5mm，任何一边都必须使用整根扣条不得断开。d、安装玻璃扣条时，应先将角部敲上，在敲中间，用力得当，用力方向于

18、所装扣条的型材相垂直，不得向角部斜敲。（九）门窗质量检验a、型材、附配件的检查依据型材标准对型材外观、颜色、和光度、剖面的尺寸精度、行为公差、物理机械性能等进行检查；对于外购的铝合金门窗的附配件，包括密封条、紧固件、五金配件、玻璃等进厂都要依据相应的标准进行检查，确保门窗所用材料都符合要求。b、各工序机及成品的检查铝合金门窗在装配生产过程中的质量检查包括各工序和成品检查两部分。各工序的检查主要十关键工序的控制，如下料工序、组角工序、五金配件工序、玻璃配件工序的控制。关键工序的质量直接影响到成窗的各项性能，要对其进行首件检查和按比例抽检。下料工序的尺寸和角度，拼梃的位置、尺寸、角度、组角工序的组

19、角参数、组角强度、组角后的成品尺寸，五金件装配工序的五金件数量、位置、性能、玻璃装配工序的玻璃垫块的加装、扣条的间隙等都要进行仔细的检查。门窗装配后要进行成品出厂前检查，在行业标准中规定，每一批次门窗按品种、规格随机抽样，抽样数量不得少于3樘。门窗出厂前要进行14个项目检验，包括1组角强度、2拼接杆件位置、3五金件安装、4锁紧器或执手开关力、5扇的开关力、6外形尺寸误差、7框扇两对角线尺寸差、8框扇相邻构件的间隙、9相邻构件同一平面度、10框扇间隙、11框扇搭接量、12密封条装配质量、13玻璃压条装配质量、14门窗外观质量。（十）门窗的包装、入库成品检验合格后，避免在运输、安装过程中被弄脏、划伤、损坏等，选用无腐蚀性的软质材料对门窗进行包装。门窗放置在通风、防雨、干燥、无污染的地方，不允许露天存放，严禁与腐蚀性物质接触。存放时安装方向立放，立放角度不小于70，不允许叠加平放，不允许直接接触地面，底部垫高部小于50mm。