大面积楼板混凝土施工方案Word格式.docx

1、由于钢筋砼梁板的挠度随着楼面荷载的不同而相应变化，在控制大面积楼板砼浇筑平整度时，可采取以下措施： 1、板安装时，严格按施工规范要求对梁底模进行起拱。起拱高度按跨度的3/1000。2、用强度、刚度较大的模板支撑体系，拟采用普通钢管脚手架支撑体系，施工之前编制详细施工方案。3、模板板底木方间距不应过大，确保模板受力后的挠度，模板安装应平整，模板的平整度经过两次水准仪操平控制；第一次在梁板底模木方安装前，进行水平钢管面标高的控制，第二次在梁板底模安装后，进行梁板底模标高的复核。梁板模板安装质量标准见下表：项目允许偏差（mm）检验方法底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查

2、表面平整度32m靠尺和塞尺检查4、砼浇筑前，为将楼板面的平整度控制在规范允许误差范围内，应在柱间增设12根标高控制钢筋。标高控制钢筋采用直径14以上的螺纹钢焊接在梁主筋上而成。标高控制筋露出板面高度应超过1米，布置位置以在框架梁的跨中位置为宜。浇注混凝土时现场管理人员应勤拉控制线，以保证大面积混凝土完成面的平整。确保大面积砼现浇楼板平整度控制在下表范围内：现浇楼板平整度偏差和检验方法85、砼振捣密实，加强对砼楼板的养护，避免过早因堆载及集中堆载而产生的砼梁板挠度过大，影响大面积楼板的平整度。6、监督商品砼搅拌站加强原材料质量检测和控制，优化砼配合比，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保

3、混凝土的质量稳定，减小砼自身体积收缩。7、由项目总工带头，专门成立一个关于大面积楼板平整度控制技术的攻关小组，从模板支架设计、模板安装、砼的配合比优化、砼的浇筑、等全过程进行技术攻关，技术指导。三、大面积混凝土楼板裂缝预防措施 1、混凝土楼板裂缝的主要原因分析 （1）混凝土配合比方面：主要在于为了满足泵送要求，水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨料比较小，加之为了砼强度要求，水泥用量也很大，是产生裂缝的主要原因。1）混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂（塑性裂缝）；2）砼中细粉与细骨料含量过大以及片状比例过高，产生类似于上述性质的收

4、缩裂纹；3）混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生干缩裂缝；4）坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂（沉降裂缝）。（2）收缩变形的影响 一般混凝土最终收缩应变约3510-4，其特点是早期收缩快，半年可完成第一年收缩量的8090%，一年后仍发展但已不明显。其影响因素主要有混凝土强度等级，水泥品种，水灰比，坍落度，养护（保温，保湿）和体表比。混凝土温度线膨胀系数一般为10-5/C，其变形随温差而变化，一般发生在混凝土结硬一直到房屋使用期间。其影响因素有季节温差，内外温差和日照温差。温度收缩裂缝的特点：a、裂缝由收缩和温度变形共同产生，其分布一般为收缩

5、和温度两种裂缝的组合，随环境湿度和温度而变化，随时间而发展，裂缝的开裂和危害程度往往较单一的收缩或温度裂缝严重。b、根据具体工程裂缝出现的时间、发展与变化、以及分布、形状、尺寸等特征。一般可分为以收缩变形为主或以温度变形为主，实际工程中较常见的是以收缩变形为主的温度收缩裂缝，一般发生在混凝土浇筑后一年内，但多见半月至数月之内。c、主要影响的部位及构件是底层和顶部数层梁板构件以及基础梁、挑檐、栏板等外露构件。d、梁板裂缝呈现不同分布和特征，梁缝一般垂直于纵向，分布在两侧面，两头细、中间宽、枣核形。裂缝为表面，深进或贯通。单向板缝等间距平行于短边。双向板缝较重于单向板缝，两个方向板缝纵横交错，不规

6、则，缝多为贯通，板面缝一般宽于板底缝。（3）其他方面的因素：1）钢筋保护层过厚，墙体水平钢筋间距偏大；2）洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；3）缺箍筋、斜筋、温度筋；4）模板拆除过早；5）混凝土结构过早受荷载作用；6）没有及时养护或养护方法不当。2、具体防裂措施 （1）原材料与砼配合比 1）砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止砼的开裂，首先应注意优化砼的配合比设计：a、减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。B、尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。c、采用合理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等，以降低砼的用水量。d、掺入级磨细粉煤

7、灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于砼的养护工作。e、要求商品砼站在配制商品砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。2）采用优质的砂石，严格控制砂石的含泥量及碎石针片粉状物的含量。现浇板的混凝土应采用中粗砂。3）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。4）采用体积收缩较小的优质水泥。5）严格控制砼的砂石级配，采用总面积较小而总空隙率较小的砂石。6）采用高效外加剂及抗拉纤维，优化砼配合比，减少砼硬化时自身体积的收缩。7）商品砼搅拌站应加强原材料质量检测和控制，特别是砂石含

8、水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土本身的质量稳定；进一步优化混凝土配合比，提高混凝土抗裂能力；对一些必要的试验检测工作应予加强，如混凝土收缩试验等。（2）施工方面 1）为了加强对板筋的钢筋保护层厚度的控制，合理选用板筋的支撑对整个工程相当重要，由于在图纸中未注明其双层钢筋之间采用什么方法进行支撑，因此对于楼板厚度大于等于100的采用几字形马凳，钢筋大小：底板为C1610001000，楼板为B1210001000呈梅花形布置，上口宽100，高度根据设计板厚减去上下保护层厚度和上下钢筋的直径总和来确定，水平脚长15d，板厚小于100的采用扁担式马凳，钢筋1010001000呈梅花形布置，中间支

9、撑钢筋与上下钢筋呈60度焊接，上部钢筋长300，脚部钢筋长200，高度计算同上。其示意图如下：2）另外由于梁的下部钢筋一排筋与二排筋、二排筋与三排筋之间必须要保证一定的设计有效高度，所以为了保证钢筋安装质量在两排筋之间加设垫铁，钢筋采用C251000,长度为梁宽减去两边保护层厚度。3）楼板钢筋应全部满扎，扎丝的尾部铰头应尽量在板筋面筋以下，避免楼板出现因板筋 保护层不够而产生的裂缝。4） 砼浇筑前，清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，防止产生冷缝，施工缝严格按规 范要求处理，梁楼板采用插入式振动棒并配用平板振动器捣实5）所有砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采取

10、 分层浇筑的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400mm，插入下层砼50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆为度，以免构件表面水泥浆过厚。6）采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣后3小时左右。7）用麻袋或薄膜在412h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d，不宜用浇水法养护，掌 握合适的拆模时间，不得过早拆模，禁止过早上人（强度未达mm2）或承受较大施工荷载。8）楼板中有管线集中穿过的地方应严格按照施工图纸的要求加设钢筋网。9）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。悬挑现浇板的负弯矩钢筋下 面，

11、应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不出现位移。10）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之 上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度。严禁水管水平埋设在现浇板中。 11）现浇板浇筑后，在混凝土的养护方面应采用浇注完混凝土后立即覆盖、压盖湿润 麻袋或草毡并及时洒水的方法。在施工时，尽量缩短浇筑与开始养护的时间间隔。养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。12）现浇板养护期间，当混凝土强度小于时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。 吊动、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。13）支撑模板的选用必

12、须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定 性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求。配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。14）在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施、各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。15）建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件均做好记录， 作为分析问题的原始依据。16）施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定砼坍落度。17）砼运输过程中，不得任意加水。18）加强屋面保温隔热措施，采用高效保温材料，严格满足建筑节能设计标准。（3）楼面板45斜裂缝防治:1）现象：楼层板角部出现45斜裂缝，严重者有2-3道

13、互相平行。多发生于大开间， 房屋两端房间。2）预防措施: A. 设置板角附加钢筋网片，置于上层筋的上部，绑扎牢固。 B.确保楼板结构厚度。 C.对混凝土增加坍落度抽检，确保混凝土强度不损失。D.避免板的负筋被踩到下面，应在负筋下面加设钢筋马凳，间距1m。下层钢筋加好保 护层垫块，保证保护层厚度准确。E.浇筑混凝土时要搭设马道，不准在钢筋上或刚铺完的混凝土上直接铺板作为马道。 混凝土浇筑中应加强巡回检查。 F.加强对混凝土的养护，派专人对楼板混凝土进行浇水养护，保持砼表面湿润，防水 砼养护天数不少于14天，普通砼不少于7天。G.严格控制拆模时间，本工程设计要求混凝土达到设计强度的90%以上时方可拆模。应增做同条件养护试块，以试块强度控制拆模时间。