新版供应链管理复习资料5文档格式.docx

1、 边界贡献（%） 5-20 20-60 产品多样性 低（每一目录10到20个） 高（每一目录上千个） 预测的平均边际错误率（%） 10 40-100 平均缺货率 1-2 10-40 季末降价率（%） 0 10-25 按订单生产的提前期 6个月-1年 1天-2周九、设计策略匹配不匹配 功能性产品 革新性产品有效性供应链 反应性供应链 十、供应链管理形成动因 （1）供应链管理是管理指导思想的转变（2）由于全球化市场竞争越来越激烈，企业面临的风险也越来越大，企业仅靠自身已不能取得竞争优势，不得不联合起来，形成各种虚拟组织，以取得在市场中的领先优势（3）供应链管理产生的第三个动因来自于一个经济学原理，

2、那就是交易可以使每个人或每个企业的状况变得更好。十一、市场反应性供应链与物理有效性供应链的比较 市场反应性供应链与物理有效性供应链的比较 市场反应性供应链 物理有效性供应链 基本目标 尽可能快地堆不可预测的需求做出 以最低的成本供应可预测的需求 反应，使缺货、降价、库存最小化制造的核心 配置多余的缓冲库存 保持高的平均利用率库存策略 部署好零部件和成品的缓冲库存 产生高收入而使整个链的库存最小化提前期 大量投资以缩短提前期 尽可能短的提前期（在不增加成本的情况下）供应商的标准 以速度、柔性、质量为核心 以成本和质量为核心产品设计策略 用模块化设计以尽可能延迟产品 绩效最大化而成本最小化 差别第

3、二章 物流理论一、企业市场营销组合的四要素是：产品、价格、促销和地点。二、物流的种类：（1）按照使用价值分类；可分为：宏观物流和微观物流（2）按照作用分类；供应物流、销售物流和生产物流（3）按照物流活动的空间范围分类；地区物流、国内物流和国际物流（4）按照物流系统性质分类；社会物流、行业物流和企业物流三、物流功能包括：1）物流网络 2）运输和存储 3）包装、配送和流通加工 4）信息处理和集成四、物流的作业流程：（1）生产领域的物流作业；包括：1）进货物流 2）生产加工物流 3）出货物流（2）流通领域的物流作业；1）批发企业的物流过程 2）零售领域的物流过程 3）生活领域的物流过程五、物流管理战

4、略的框架：（1）全局性的战略 2）结构性的战略 3）功能性的战略 4）基础性的战略 六、功能性的战略的内容主要有：（1）运输工具的使用与调度（2）采购与供应、库存控制的方法与策略（3）仓库的作业管理第三章 市场营销管理一、要真正的掌握住消费者的需求，可从以下四个方面着手：（1）寻找市场上未被满足的需求（2）倾听客户意见（3）持续不断地接近客户（4）品质由客户决定 二、效果与效率 效果与效率的最大不同在于：效果是企业提供的价值能满足客户的期望的程度；效率是企业提供价值所需的时间。即前者是以客户向导的，后者是由企业决定的。 三、销售与营销 销售是指企业在目前的事业基础上，将产品及服务推销给客户。

5、营销是考虑企业如何建立一个体制，对应环境的变化及顾客的需求变动，它的中心思考点着重于：持续满足顾客变动的需求，以获得明日的报酬。 营销的中心思想是创造一个能销售的体制。营销的终极目的是在于使销售成为不必要。四、供应链中市场营销的概念：供应链营销就是供应链建立、维持、强化整个供应链活动中的客户关系并使之商品化，识别不同的市场服务，设计营销方案，以顾客的满意为中心来优化供应链的活动和管理。供应链营销要求整个供应链中的所有个体和与之关联的群体的需求保持步调一致，从而使供应链营销具体有以下 特点：（1）供应商与客户之间相互作用的重点正在从交易转向关系（2）供应链营销的重点在于有利于客户和客户群自始至终

6、实现价值的最大化（3）供应链营销战略忠实于几个关键“市场”建立和扩展关系（4）质量、客户服务和市场营销是紧密联系的，然而对它们的管理往往各自单独进行，供应链营销把这些因素集合起来使之更加联系紧密五、企业选择目标市场的步骤是：（1）锁定目标市场（2）选择目标市场（3）决定目标市场六、产品生命周期是：1）导入期 2）成长期 3）成熟期 4）衰退期七、在产品导入期可以采取的营销策略有：（1）快速掠取策略（2）缓慢掠取策略（3）快速渗透策略（4）缓慢渗透策略八、在产品成长期采取的营销策略以维持市场的长期增长：（1）公司尝试改进产品品质，同时增加新新产品的特点与式样，以进入其他相似的市场区间，吸引新的使

7、用者；（2）促销的重点在于建立消费者对品牌的特殊偏好，而不只是着重于刺激消费者对产品的基本诉求；（3）积极开拓不同的营销渠道，以使产品能顺利地达到潜在顾客的手中；（4）在适当的时机降低价格。九、市场地位与营销策略可分为：市场领导者、市场挑战者、市场追随者、市场利基者十、追随者可采用下列三种追随策略：（1）紧随追随，亦即尽可能地模仿领导者的产品、配置渠道、广告及其他行动等，但它不会发动任何攻击而只是期望能分享市场领导者投资的成果；（2）模仿，指模仿领导者的某个部分，但在广告、包装及定价等方面，仍与领导者保持若干差异，因此有时又称为“保持距离的追随者”；（3）适应，指追随领导者的产品与营销方案，但

8、会作一些调整与改良。十一、市场营销策略包括以下内容：（1）产品策略； 产品策略主要有产品重叠策略、产品范围策略、产品设计策略、产品剔除和新产品策略。（2）价格策略； 价格策略包括现有产品价格策略和新产品的价格策略（3）渠道策略； 渠道策略主要包括渠道范围策略和复式渠道策略（4）促销策略； 促销策略一般包括广告策略和人员策略（5）品牌策略； 品牌的创造、挑选与差异化策略的整合，以及产品或服务的发展是必要的 十二、产品设计策略有三种方案可以选择：（1）标准化产品（2）个性化产品（3）修正后的标准化产品 十三、新产品可以由以下三种方式产生：（1）产品修改（2）产品模仿（3）产品创新 十四、新产品的定

9、价策略：（1）吸脂性定价（2）渗透性定价 十五、渠道范围策略：（1）排他性渠道（2）密集性渠道（3）选择性渠道 十六、复式渠道有两种形态：互补性与竞争性第四章 制造理论一、MRP的基本原理是：根据主生产计划计算独立需求物料的需求数量和需求日期，再根据BOM自动推导出构成独立需求物料的所有相关需求的物料，再由毛需求减去现有库存量和计划接收量；根据每种相关需求物料的各自提前期推导出相关需求的开始采购（生产）时间。二、闭环MRP其主要缺陷表现在以下两点：（1）没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束（2）缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能三、闭环MRP的原理：基本MRP

10、系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP。四、现场作业控制工作内容一般包括以下四个方面：（1）车间订单下达（2）作业排序（3）投入/产出控制（4）作业信息反馈 五、JTT的核心观念：任何超出所需的最低数量的部分属于浪费。 六、JIT供应方式具有很多优点，主要有以下三个方面：（1）向零库存进军。用户需要多少就供应多少，尽量不备有库存，最大限度减少资金占用。（2）最大化节约。不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变、过时淘汰等浪费，也可避免装卸、搬运以及库存管理等费用。（3）向零废品进军。JIT能最大限度限制废品流动所造成的损失。废

11、品只能停留在供应方，不能送达给客户。七、JIT的基本手段包括：适时适量生产、弹性配置作业人数、质量保证 八、ERP系统的管理思想主要体现在以下三个方面：（1）加强了对整个供应链资源进行管理及协调的思想（2）体现精益生产和敏捷制造的思想（3）体现事先计划与事中控制的思想九、ERP与MRP的主要区别：（1）在资源管理范围方面的差别（2）在生产方式管理方面的差别（3）在管理功能方面的差别（4）在事务处理控制方面的差别（5）在跨国（或地区）事务处理方面的差别（6）在计算机信息处理技术方面的差别 第五章 供应链的需求和供给管理 一、需求管理的概念：需求管理就是以供应链的末端客户和生产需求为核心，有计划地

12、利用各种资源，协调和控制需求，以实现供应链上供需平衡的业务活动。二、一般情况下，需求有三种基本的来源：第一，独立需求 第二，派分需求 第三，非独立需求 独立需求，是来自于外部客户或市场的需求，不能直接从其他产品的需求中派分出来。 派分需求，是指要在发货点派分某种货物或某项服务的需求和前提。 非独立需求，是指由于对其他产品或服务的需求所导致的、对某种产品或服务的需求，它是内部的、直接用于构成产成品的原材料或元件的需求和提前期。 三、需求管理的环节：需求管理主要由需求预测、需求计划、需求分析报告、需求监控与关键绩效评估等部分组成。 四、企业要做好需求预测必须注意做好以下几个方面的工作：（1）企业应

13、该把供应链中所有使用预测或影响需求的规划活动联系起来；（2）企业必须识别并把握影响需求预测的主要；（3）企业必须选择正确的需求预测方法。五、一个需求计划能提供的功能主要有：（1）需求计划可以从不同的角度、按照自己定义的尺度和类别去观察、分析、处理和输出数据，多为体系结构无须重新组织就可将数据沿所有维度开展分析。（3）利用需求计划灵活的动机范围使管理者能够对未曾预料到的需求高峰进行提前计划，及时掌握供应商的供应能力变化趋势，帮助企业在整个供应链上对需求变动进行协同，有效地平衡需求与供给的变化。（4）按客户的需求进行配置模拟，可以利用需求计划中的线性与非线性模型和周期性需求模型等，并自定义不同的尺

14、度、分级、层次及根据多种度量单位来编制计划，然后，再使用它的多维引擎将对各种因素的预测整合到一个单一需求计划中，并根据多种策略，自上而下、自下而上、自里向外地整合该计划。（5）生成各类需求计划，调整每个输入因素对需求计划的影响，如编制物料/能力、设备需求计划，编制组件、选择件、混合包装货物和套件的需求计划，编制支持MTO/CTO等项目的需求计划，编制多时间段计划（分、时、天、周、月、季和年计划），以及促销产品/新产品关联计划等。（6）采用需求计划修补断裂的供应链。（7）基于工作流的流程自动化。（8）异常事件监测。六、生产能力管理的手段有以下几点： （1）弹性工作制 （2）使用季节性员工 （3）

15、利用转包合同 （4）利用双重设施 （5）把产品弹性融入生产过程的设计中 七、牛鞭效应的概念：供应链的信息流从末端（最终客户）向源端（原始供应商）传递时，信息扭曲会逐渐放大，导致需求信息的波动越来越大，这种现象称为牛鞭效应。八、产生“牛鞭效应”的原因主要有3各方面：即需求预测修正原因、缺少协作原因、提前期原因九、如何消除牛鞭效应？ （1）加强预测 （2）信息共享 （3）业务集成 （4）缩短提前期 （5）建立伙伴关系 第六章 供应链策略联盟一、影响伙伴关系联盟的主要因素：（1）效果，用来形容伙伴间能够创造的具体有效的成果，而它是最根本的因素（2）亲密，用来描述业务伙伴关系间的紧密程度（3）愿景，是

16、伙伴关系的导航系统，它显示出伙伴关系所要表达到的目标和为实现这些目标提供的导向。 二、动态联盟供应链：动态企业联盟又称虚拟企业联盟，一般说来，动态企业联盟是由一些相互独立的企业，由市场机会驱动，通过信息技术相连接，临时结成的供应链业务联盟。三、动态企业联盟的结构和性质决定了它具有以下特性：第一，动态性。 第二，互补性。 第三，对信息技术的依赖性。四、业务外包，可以给企业带来的优势主要有以下三方面： 首先，开展业务外包可以充分利用他人的智力资源，使他人的知识财富为己所用，高效益地组合好知识资源来提高自己的竞争实力。 其次，由于产品的生命周期越来越短，市场竞争的第一要素是时间。 最后，业务外包更重

17、要的一点是利用他人的资金。五、第三方物流按运作方式大概可以分为三类：（1）提供基本的仓储与运输服务的企业。（2）提供仓储和货运管理等增值服务的企业。（3）提供一体化物流和供应链管理服务的企业。六、 传统企业关系与供应链伙伴关系的比较 传统关系 供应链伙伴关系关系基础 交易 联盟 关系维持时间 短期 长期 供应商数量 多 少 关系性质 敌对 合作 信息共享程度 较低 广泛的产品、营销和物流信息共享 相互影响力 各自职能领域相互作用小 买方和供应商职能领域相互作用大 第七章 客户关系管理理论 一、企业管理观念的发展，大体经历了一下五个阶段：（1）产值中心（2）销售中心（3）利润中心（4）客户中心（

18、5）客户满意中心 二、客户关系管理的核心思想：（1）重视客户的个性化特征，实现一对一营销（2）提高客户满意度，留住老客户，争取新客户（3）客户关怀贯穿营销的全过程。三、CRM（客户关系管理）的含义：客户关系管理是一种以客户为中心的管理思想和经营理念，目的在于改善企业与客户之间关系，在企业的市场、销售、服务与技术支持等与客户相关的领域广泛实施，通过为不同类型的客户定制不同的服务，吸引和保持更多的客户。四、供应商关系管理（Supplier Relationship Management，SRM）是一种用来改善企业与供应商关系的管理观念。五、供应链关系管理在供应链中的作用和重要性有以下三点： （1）

19、SRM是供应链上企业与其上游成员之间的接口 （2）SRM可以增强供应链的核心竞争力 （3）SRM的发展创新了企业间的合作模式 第八章 供应链管理中的财务因素一、供应链成本管理包括持有成本和移动成本；持有成本又包括：库存维持成本、订货成本、缺货成本；移动成本又包括：运输成本、搬运成本。二、成本分析的概念：成本分析是对实际或者预期的成本进行回顾或估算。三、影响成本的最重要的一些因素包括：（1）管理能力（2）劳动效率（3）分包的数量和质量（4）工厂生产的能力和连续性。四、库存维持成本的主要内容有以下几方面：1）平均存货2）订货完成周期、平均完成周期和存货补给周期3）在订货点4）现有存货和已订购存货5

20、）存货基本原理6）存货维持成本的计算。 库存维持成本是供应链只能够的核心成本之一，它只要下降几个百分点，就能够急剧地提高整条供应链的利润。三、库存维持成本的计算： （1）确定再订货点 当采用连续检查系统时，可用下面的公式确定再订货点： R=dL+SS R再订货点 d平均需求量 L提前期 SS安全库存 当采用周期检查系统时，可使用下面公式计算再订货点（L+T/2）+SS d平均日需求量 T检查周期 （2）计算平均库存维持成本 Ch=ICi（P+Co/D） Ch平均的库存维持成本 I单位产品存储费用占产品成本的百分比 Ci年需求量 P单位产品的购买价格 Co年订货成本 D年需求量 （3）服务水平与

21、安全库存的计算方法 服务水平=1-缺货风险四、所谓现金流的现值是指现金流量用当天的贴现率表示的价值。 单位现金现值的贴现公式： 贴现因子=1/1+k五、决策树建立的步骤如下：第一是，确定做出决策时所考虑的时期数，以及的长度，如1天、1个月、1个季度等。第二是，找出影响策略价值的原素，这些因素在时期T内发生波动。第三是，确定每一因素从某一时期到下一时期变动的概率。第四是，确定计算未来现金流的时期贴现率k，同一贴现率不一定要适用于每一个时期，但贴现率应该考虑投资的内在风险，这一点至关重要。六、 专业运输公司准备开通一条北京到秦皇岛的运输路线，每月可以动用的卡车数可以是30辆，60辆和90辆，经调查

22、该路线强需求的概率为0.8，弱需求的概率是0.2，那么该路线最后能否盈利取决于卡车车队的规模大小以及与需要有关的可能性事件。如图所示，如果车队由60辆卡车组成，在强需求的情况下月净收入可达16万元，在弱需求的情况下月收入为5万元。 车队月净收入表 车队方案 强需求 弱需求 30辆卡车 9 8 60辆卡车 16 5 90辆卡车 25 -10 根据以上情况，我们可以得到如图所示的决策树：计算每种车队规模的期望值，可以得到EV（30）=0.89+0.28=8.4（万元），EV（60）=0.816+0.25=13.8（万元），EV（90）=0.825+0.2（-10）=18（万元），运输公司的经理可以

23、选择期望值最大的90辆卡车的车队。第九章 供应链需求预测技术一、预测的时间序列法的组成因素： （1）趋势因素 （2）周期因素 （3）季节因素 （4）不规则因素二、预测的定性方法： （1）德尔菲法 （2）专家判断法 （3）场景描述法 （4）直觉法 三、（1）移动平均法 移动平均法是将时间序列中最近几个数据值作为对下一期的预测的方法。移动平均值=n个数据值/n （2）加权移动平均法 加权移动平均法是移动平均法德一种变形，上述方法计算中的每一个观察值都得到了相同的权重，而加权移动平均法会为每一个数据值选择不同的权重，并将计算出的最近n个数据值的加权平均值作为预测值。 （3）指数平滑法 指数平滑法使用

24、过去时间序列值的加权平均值作为预测值。 基本的指数平滑模型为： Ft+1=Yt+（1-）Ft Ft+1第t+1期的时间序列预测 Yt第t期的时间序列实际值 Ft第t期的时间序列预测值 平滑指数 第十章 供应链中的库存管理技术一、库存的作用主要是能有效地缓解供需矛盾，尽可能均匀地进行生产，甚至还有“奇货可居”的投机功能。库存有利于对企业资源进行平衡利用：一方面，库存可以平衡客户资源。另一方面，库存可以平衡生产资源。二、根据不同的分类方法，库存主要可以分为以下几类： （1）根据资源需求的重复程度划分为单调期库存和多周期库存单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重

25、复订货。多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充。独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。（2）按功能区分，库存有五种基本类型：1）波动（需求与供应）库存 2）预期库存 3）批量库存 4）运输库存 5）屏障库存。（3）除了按功能分类之外，还可以按在加工过程中的地位将库存划分为：1）原料库存 2）零部件库存 3）在制品库存 4）成品库存三、库存的成本构成主要有以下三类： （1）订货成本 （2）库存持有成本 （3）缺货成本四、库存管理的

26、平衡指标主要有：1）平均库存 2）可供货时间 3）库存周转率五、库存的影响主要表现在以下三方面：第一，过量库存会占用大量资金第二，过量库存会增大库存成本第三，过量库存会掩盖企业生产经营中存在的问题六、供应链管理库存（VMI）是一种战略贸易伙伴之间的合作性战略，他以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够同步优化运行。七、实施供应商管理库存主要包括如下内容： （1）在行业中占主导地位的企业实施供应链管理模式成为核心企业，在核心企业的主导下完成供应链的构建，核心企业与核心之间连接成供应链网络。 （2）建立法律和市场环境下的合作框架协议，实现贸易伙伴间密切合作，共享利益，共担风险，共同确

27、定补充订货点、最低库存水平参数、库存信息传递方式等。 （3）充分利用信息技术实现供应链上的信息集成，达到共享订货、库存状态、缺货状况、生产计划、运输安排、在途库存、资金结算等信息。 （4）建立完备的物流系统，实现对储存、分销和运输货物进行综合管理，使自动化系统、分销系统、存储系统和运输系统同步实现数字化管理。八、安全库存是指在给定时期，为了满足顾客需求而保有的超过预测数量的库存。九、循环库存的主要作用是使供应链的不同阶段以适宜的批量采购产品，从而使原料成本、订购成本和存储成本最小化。 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量=Q/2R 十、 安全库存的计算公式： 其中：-满足某个概率所需的安全库存的单位数量；-平均补货周期；-单位销售量标准差；-平均单位销售量；-补货周期标准差。 十一、销售量的标准差计算公式：-单位销售量的标准差；-事件的频率；-时间与平均值的差； n-观察天数。 十三、循环库存和批量规模的关系 循环库存=批量规模/2=Q/2 十四、批量规模和循环库存也影响着供应链中的原料周转时间： 平均周转时间=平均库存/平均周转速度 十五、 I 为维持费用年利率 C为每单位的库存费用 Cb为库存中保持一单位的年费用 那么，库存中保持一单位的年费用是： Ch=IC 年维持费用=平均库存每单位的年维持费用=QC;年订货