化妆品包装操作规程2Word格式文档下载.docx

1、四、卫生要求按公司车间卫生管理制度执行五、工艺流程图六、工艺流程1、生产单：包装组长必须接到生产单才能安排生产，清楚质量要求和生产注意 事项。2、样板：包装组长生产前必须接到现场巡检员提供的产品实物样板，确认样板， 异常情况报上级主管。3、生产安排：根据生产单、本车间人数以及定单的紧急情况合理分配工作，并 告知相应注意事项。4、流水线、设备：流水线和用到的设备要彻底清洁干净，检查设备是否正常运 作。5、包材领用：确认包材配套和洁净程度，如有灰尘等，在正式生产前用毛巾擦 拭干净。检查包材中可能出现的次品（掉金、脱落、刮痕、撕裂）等。如果次品 较多和严重应及时上报请示是否生产。如是挑选生产，应指定

2、一人挑选。在组装 中要提醒员工注意次品，有挑出，次品要放到指定的次品筐里，并有明显标识。6、半成品确认：从灌装流出的半成品名称要确认好与生产单是否一致，要指定 区域放置，特别是同规格瓶子要特别注意区分，以免错装。7、喷码：喷码要按照生产单要求操作，要注意彩盒/套盒材质。要注意格式、大 小、年限、打码是否端正、码是否清晰。做好打码记录。8、贴标：检查标贴名称与产品是否一致，要做到边贴边检查。防止标贴有混。 贴标要端正，不能歪斜，起皱、起泡。检查标贴是否有丝印不良。贴透明标贴时， 手要清洗干净，否则会有很明显手印。贴标时要检查好瓶子/套盒/彩盒表面是否 洁净，如果有料、有灰尘、杂物等要擦拭干净再贴

3、。9、彩盒/内托：折彩盒要按方向操作，统一折叠方向，统一位置摆放。折彩盒时 要注意次品，检查生产日期。直接入内托的要注意放置内托方向，方向要统一。 折内托要掌握正确的手法，折出来的内托要美观，不能出现折皱、破损等质量问 题。所有套盒/彩盒严禁在流水线上推，防止刮花。10、组装10.1套盒组装：组长进行分工，遵循“下一道工序检查上一道工序”的原则。在 组装过程中要做到自检，检查（套盒是否完好、瓶身是否有料、瓶子有无破损、 瓶盖是否拧到位、空瓶、料体不够）等质量问题，发现次品及时挑出放到不良品 筐。下道工序重点检查上道工序有无遗漏、有无摆放不端正现象，如果有及时告 知上道工序操作员并把遗漏的产品补

4、上。盖盒盖或套膜员工必须对套盒内容物进 行最后的检查，杜绝漏放。组套时要把同规格瓶子产品隔开摆放，以防在组套时 放错产品，同规格产品必须核对好产品名称（在同一筐产品中发现其他产品名称 必须放到不合格品筐并上报组长，组长做好标识，防止混用）。10.2单支产品装盒：装盒前检查产品是否符合要求（产品名称与彩盒是否一致、 瓶身是否有料体、瓶子是否破损、盖子是否拧正、瓶身丝印是否有脱落、空瓶、 料体不够）等质量问题。发现次品及时挑出放到不良品筐。彩盒严禁在流水线上 推，防止刮花。装彩盒时产品要统一方向。半成品瓶身如有灰尘、杂物等要擦拭 干净后才能装盒。同规格产品必须核对好产品名称（在同一筐产品中发现其他

5、产 品名称必须放到不合格品筐并上报组长，组长做好标识，防止混用）。10.3面膜装盒：杜绝面膜漏液现象，在装盒前要检查面膜封口是否牢固（3-5 片进行挤压），检查面膜封口是否端正，封口有无折皱现象，面膜表面是否粘有 料体。如果封口不端正，有折皱现象要及时挑出，面膜表面有料的，要用毛巾擦 拭干净后才能装盒。面膜装盒时要按产品规格点清面膜数量，严禁少装或者多装。11、套膜：产品套膜必须往一个方向操作，套膜时要注意产品边角划破膜袋，套 膜时要松一松膜袋，顺力往下套，不能用力过大。套好膜袋的产品要统一方向， 整齐摆放。12、切膜：切膜机要调到合适的温度，切出来的边角要整齐，切线要直，牢固。 切线不能出现

6、烧焦变黄及较重拉丝现象。组长要经常检查切膜效果，以防止在过 膜时出现大量次品影响效率。13、收膜：把热收缩机调到预定的温度，在实际收膜中，根据收膜效果，适当调 节温度。收膜时要注意产品放置过机方法（以实际收膜效果为准）。收膜后检查 收膜效果（有无折皱、破洞）折皱的要重新过机或者用风筒吹。产品收膜原则上不允许有明显的破洞存在，特 别是盒子正面。最后检查产品的整体美观（生产日期、杂质、破损、黑点）等问题。14、装箱、标识：根据产品名称、规格领取正确的外箱，严禁装错纸箱。装箱时 要点清数量，每一层、每一排都要确保数量正确。装箱时要轻拿轻放、产品统一 方向摆放整齐，严禁挤压。严禁出现错装、倒装、漏装、

7、混装。装箱时必须对产品进行外观检查（如：喷码、 脏污、破损等）。注意客户对封箱胶的使用要求，如：透明的、客户自带的及我 厂封箱胶。15、检验、进仓：产品装好箱后，通知巡检员检验，检验合格后方可封箱，进仓。 检验不合格的组长及时安排返工（单件返工、部分返工、全部返工）根据质量问 题等级操作。16、清场、反馈：生产异常情况、生产流程单及时传递。生产数量异常及时报告 上级部门（如：成品不够，包材不全等），并注明原因。该批产品完毕后由组长 记录各工序责任人及包装相应记录。并上交生产责任流程单。组织员工彻底清理 剩余包材，将不合格与合格的分开放到退料区。现场台面清洁和场地的清洁。17、面膜在收膜或烟包前必须称量，防止产品少装或多装，并且发现其他应有 关重量的质量问题。（收膜前称量及放产品过膜必须一个人完成）18、产品生产的第一个产品必须进行首件确认，确认合格后方可批量生产。（包 括喷码）七、关键点控制1、生产前是否确认首件样板，并严格按照样板进行操作。2、从灌装流入的产品是否分类摆放在指定位置。3、打码是否正确。4、产品装盒是否正确。5、产品收膜是否符合要求6、产品装箱是否正确，装箱前是否检查产品外观。7、生产现场是否流畅，整洁。8、人员、环境卫生是否符合要求。9、产品装盒时是否进行检查。10、间断喷码要注意是否每次都做好首件确认。