汽车修理工国家职业标准.docx

1、汽车修理工国家职业标准汽车修理工国家职业标准1.职业概况1.1职业名称汽车修理工1.2职业定义使用工、夹、量具、仪器仪表及检修设备进行汽车的维护、修理和调试的人员。1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4职业环境条件室内、外，常温。1.5职业能力特征 手指、手臂灵活，动作协调；学习能力、色觉和空间感强。1.6基本文化程度高中毕业（含同等学历）。1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于600

2、标准学时；中级不少于500标准学时；高级不少于320标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于120标准学时。1.7.2培训教师培训初、中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业（相关专业）中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业（相关专业）高级以上专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本专业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（相关专业）高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备理论培训场地应具有可容纳20名以上学员的标准教室，并配备投影仪、电视机及播放设备。实际操作培训场所应具有600m2以上能满足培训要求的场

3、地，且有相应的设备、仪器仪表和必要的工具、夹具、量具，通风条件良好、光线充足、安全设施完善。1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2申报条件初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中

4、级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，

5、并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作满2年。高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核，理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式进行。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，两门均达60分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。1.8.4考评人员

6、与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1:20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考评员与考生配比为1:5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间不少于90min，技能操作考核时间不少于120min，综合评审时间不少于30min。1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核在具有必备的设备、仪器仪表，工、夹、量具及设施，通风条件良好，光线充足和安全措施完善的场所进行。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。（3）工作认真负

7、责，严于律己。（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。（5）谦虚谨慎，团结协作，主动配合。（6）严格执行工艺文件，保证质量。（7）重视安全、环保，坚持文明生产。2.2基本知识2.2.1钳工基本知识（1）钳工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法。（2）测量、划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨等钳工操作基本知识。2.2.2汽车常用材料（1）汽车常用金属和非金属材料的种类、牌号、性能及应用。（2）燃料的牌号、性能及应用。（3）润滑油（脂）的牌号、性能及应用。（4）汽车常用工作液的牌号、性能及应用。（5）汽车轮胎的规格、分类、组成及应用。（6）轴承的类

8、型、结构与代号。（7）螺纹的种类与代号。2.2.3机械识图（1）机械制图的国家标准。（2）公差配合的基础知识及标注方法。（3）识读简单的零件图。2.2.4电工与电子基本知识（1）电路。（2）电磁感应。（3）正弦交流电基础知识。（4）电功与电功率基础知识。（5）电路基本元件的名称与代号。（6）常见电子元件的名称与代号。（7）电子电路的基础知识。2.2.5液压传动（1）液压传动的基本知识。（2）液压传动在汽车上的应用。2.2.6汽车维修机具的性能和使用（1）举升器。（2）机械拆卸、安装工具。2.2.7汽车构造（1）汽车的总体构造。（2）发动机的总体构造。（3）发动机的工作过程。（4）曲柄连杆机构的

9、功用和组成。（5）配气机构的功用和组成。（6）燃料供给系的功用和组成。（7）冷却系的功用和组成。（8）润滑系的功用和组成。（9）传动系的功用和组成。（10）行驶系的功用和组成。（11）转向系的功用和组成。（12）制动系的功用和组成。（13）车身的结构与作用。2.2.8汽车电气设备与电子控制装置（1）蓄电池的功用与性能。（2）交流发电机与调节器的功用与组成。（3）启动机的功用与组成。（4）汽油机点火系统的功用与组成。（5）汽车电器辅助装置的功用。（6）汽车常用传感器的基础知识。（7）车用电控单元的基本知识。（8）执行元件的基本知识。2.2.9安全生产与环境保护知识（1）汽车维修作业安全操作规程（

10、2）安全防火知识（3）汽车排放法规。（4）汽车修理环保知识。（5）急救知识2.2.10质量管理知识（1）质量管理的性质与特点。（2）质量管理的基本方法。2.2.11法律法规知识（1）劳动法常识。（2）合同法常识（3）质量管理法常识（4）消费者权益保护法常识3.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。31初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、发动机维护（一）一级维护 1 能够检查、清洁发动机外表，查看是否有燃油、润滑油、冷却液的泄漏，视情紧固或更换密封垫2能够检查发动机润滑油液面，按规定更换润滑油视情更换机油滤芯3能够检查清洁空气滤清器4.能

11、够添加或更换冷却液1常用工具、专用工具的使用方法2. 汽车维护的原则和目的3. 汽车维护的分级和周期4一级维护工艺过程5发动机一级维护作业内容与操作要点6发动机一级维护作业技术要求7一级维护竣工检验技术要求与质量保证期8润滑油的分类,更换润滑油的注意事项9冷却液的分类,更换冷却液的注意事项（二）二级维护1. 能够清洁、更换燃油滤清器2. 能够检查燃油系统工作状况3. 能够检查冷却系密封情况4. 能够检视皮带外观，调整皮带松紧度5. 能够检查、紧固或更换进排气歧管、消声器6. 能够按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖螺栓7. 能够检查、清洁化油器及连动机构8. 能够检测喷油器的喷油压力和喷油状况1曲柄

12、连杆机构的构造与工作原理2配气机构的构造与工作原理3汽油机燃料供给系的工作原理4汽油泵的构造与工作原理5化油器的构造与工作原理6冷却系的组成与工作原理7润滑系的组成与工作原理8汽油机燃油喷射系统的组成9柴油机喷油压力、喷油状况与喷油提前角10发动机二级维护工艺过程11发动机二级维护作业内容与操作要点12发动机二级维护作业技术要求13发动机紧固作业注意事项14发动机清洁作业注意事项 一、发动机维护（三）发动机的小修作业1 能够更换水泵2 能够更换风扇皮带3 能够检查与更换节温器4 能够检查与调整化油器浮子油面高度5 能够检修汽油泵6 能够检查与调整发动机怠速7 能够更换气门油封1 能够更换曲轴前

13、,后油封9能够检查曲轴轴向间隙10能够更换气缸垫11能够调整气门间隙1.水泵、节温器的种类构造2.化油器的检查与调整要点3.曲轴轴向间隙检查操作要点4.气门间隙的检查与调整方法5.更换气缸垫的注意事项6发动机总成拆装要领与注意事项二、诊断与排除发动机故障（一）诊断、排除汽油发动机油路故障1. 能够诊断、排除化油器式发动机混合气过稀或过浓的故障2. 能够诊断、排除化油器式发动机怠速熄火的故障3. 能够诊断、排除化油器不来油故障4. 能够诊断、排除化油器式发动机加速无力的故障5. 能够诊断、排除电喷发动机无法起动的故障1汽车油路故障的诊断方法2混合气过稀故障现象、原因与处理方法3混合气过浓故障现象

14、、原因与处理方法4 怠速不良故障现象、原因与处理方法5化油器不来油故障现象、原因与处理方法6化油器式发动机加速无力故障现象、原因与处理方法（二）诊断、排除汽油发动机电路故障1. 能够诊断、排除发动机点火过早或点火过迟故障2. 能够诊断、排除发动机点火错乱故障3. 能够诊断、排除点火初级电路短路或断路故障4. 能够诊断、排除点火次级电路断路故障5能够诊断、排除发动机单缸不工作故障1汽车电路故障的诊断方法2发动机点火过早、发动机点火过迟故障现象、原因与处理方法3.点火初级电路短路或断路故障现象、原因与处理方法4.点火次级电路断路故障现象、原因与处理方法5发动机单缸不工作故障现象、原因与处理方法三、

15、汽车底盘维护（一）一级维护1.能够检查转向器、转向传动机构的工作状况和密封性，校紧各部螺栓2.能够检查变速器、主减速器的密封状况和操纵机构，清洁通气孔3.能够检查或更换传动轴防尘套4.能够清洁储气筒、安全阀，检查、调整空气压缩机皮带5. 能够检查、紧固轮胎螺栓6能够检查轮胎气压并进行轮胎补气7. 能够检查汽车悬架工作状况并紧固各部螺栓8. 能够检查车身、车架和安全带状况9. 能够检查、紧固制动管路10. 能够检查前轮制动调整臂11. 能够检查转向器、变速器、主减速器液面高度，不足时按要求补给12. 能够检查制动液量和添加制动液并进行制动系放气13能够用油脂加注器加注润滑油脂1汽车底盘一级维护作

16、业内容与操作要点2汽车底盘一级维护作业技术要求3汽车底盘紧固注意事项4汽车底盘加注润滑脂注意事项5齿轮油种类与更换方法6制动液的种类与更换方法7润滑脂的种类与加注方法职业功能工作内容技能要求相关知识三、汽车底盘维护（二）二级维护1.能够进行前轮制动器的维护（1）能够拆卸前轮轮毂、制动蹄、支承销；清洗转向节、轴承、支承销，清洁制动底板等零件（2）能够检查制动底板、制动凸轮轴，校紧制动底板螺栓（3）能够检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，校紧紧固螺栓（4）能够检查内外轴承（5）能够检查制动蹄及支承销（6）能够检查制动蹄回位弹簧（7）能够检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母（8）

17、能够装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙2.能够进行后轮制动器的维护（1）能够拆卸半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销，清洗各零件及制动底板、半轴套管（2）能够检查制动底板、制动凸轮轴，校紧连接螺栓（3）能够检查后桥半轴套管螺纹、螺母及油封（4）能够检查内外轴承、制动蹄、支承销及制动蹄回位弹簧（5）能够检查后轮毂、制动鼓及轴承外座圈，检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，校紧内螺母（6）能够检查半轴（7）能够装复后轮毂，调整制动间隙3. 能够检查调整转向盘自动转动量4. 能够检查调整离合器踏板自由行程5. 能够检查调整前轮前束及转向角6. 能够检查调整制动踏板自由行程7. 能够检查调整驻车制动器自由行

18、程8. 能够更换轮胎或汽车轮胎换位1 转向系的组成与工作过程2手动变速器的结构与传动原理3悬架的组成与工作过程4万向传动装置的结构与工作过程5汽车行驶系的组成6车轮制动器的种类、结构7液压制动系的工作过程8气压制动系的工作过程9转向盘自由转动量、前轮前束及转向角、离合器踏板自由行程、制动踏板自由行程的含义与调整参数10离合器踏板自由行程检查、调整要点11底盘二级维护作业内容与操作要点12底盘二级维护作业技术要求13轮胎换位操作要点14车轮制动器维护注意事项职业功能工作内容技能要求相关知识三、汽车底盘维护（三）底盘的小修作业1. 能够更换离合器从动盘、分离轴承等机件2能更换手动变速器总成3.能够

19、进行减振器的检查与更换4. 能够更换制动气室膜片、膜片弹簧5. 能够更换液压制动主缸、制动轮缸6 能够更换钢板弹簧7. 能够更换转向节主销、止推轴承8. 能够更换万向传动装置、中间支承轴承9. 能够更换车轮制动器摩擦片1离合器拆装要领2 手动变速器拆装要领3 制动器拆装要领4 转向器拆装要领5 转向桥的拆装要领6 更换钢板弹簧的注意事项与操作要点7 更换转向节的注意事项与操作要点8 更换减振器的注意事项与操作要点9更换万向传动装置的注意事项与操作要点四、诊断与排除汽车底盘故障（一）诊断、排除离合器故障1. 能够诊断、排除离合器打滑故障2. 能够诊断、排除离合器分离不彻底故障3. 能够诊断、排除

20、离合器发抖故障1离合器的种类、结构与工作原理2离合器打滑故障现象、原因与处理方法3离合器分离不彻底故障现象、原因与处理方法4 离合器发抖故障现象、原因与处理方法（二）诊断、排除手动变速器故障1. 能够诊断、排除手动变速器漏油故障2. 能够诊断、排除手动变速器乱档故障3. 能够诊断、排除手动变速器自动脱档故障4. 能够诊断、排除手动变速器换档困难故障1手动变速器漏油故障原因与处理方法2手动变速器乱档故障原因与处理方法3 手动变速器自动脱档故障原因与处理方法4手动变速器换挡困难故障原因与处理方法（三）诊断、排除车轮与制动系统故障1. 能够诊断、排除轮毂过热的故障2. 能够诊断、排除轮毂异响的故障3

21、. 能够诊断、排除制动传动装置引起的不正常制动、拖滞故障4. 能够诊断、排除鼓式制动器机械故障引起的不正常制动、拖滞故障5. 能够诊断、排除盘式制动器机械故障引起的不正常制动、拖滞故障1.轮毂过热的现象、原因与处理方法2.轮毂异响的故障现象、原因与处理方法3.制动传动装置引起的不正常制动、拖滞故障现象、原因与处理方法4.鼓式制动器机械故障引起的不正常制动、拖滞故障现象、原因与处理方法5.盘式制动器机械故障引起的不正常制动、拖滞故障现象、原因与处理方法五、汽车电器设备维护(一)一级维护1. 能够检查、清洁蓄电池，补充电解液2. 能够检查、清洁发电机、启动机3.能够检查、清洁分电器、高压线4.能够

22、检查、清洁或更换火花塞5.能够检查灯光、仪表、喇叭和刮水器6.能够检查全车电器线路连接状况1蓄电池维护注意事项2检查、清洁电器元件的注意事项3更换火花塞的注意事项4电器设备一级维护作业内容与技术要求（二）二级维护2. 能够清洁、润滑发电机、发电机调节器、启动机3. 能够更换车灯、仪表、喇叭、刮水器4. 能够检查、调整分电器触点间隙5. 能够维修或更换充电电路的接头和导线7. 能够检查、调整点火正时8. 能够检查点火初级、次级电路的导线和部件9. 能够进行制冷系统外部清洗1电器设备二级维护作业内容与操作要点2电器设备二级维护作业技术要求3检查、调整分电器的间隙操作要点4检查、调整点火正时的操作要

23、点5检查点火初级、次级电路的操作要点六、诊断与排除电器设备故障（一）诊断、排除起动系故障1. 能够诊断、排除起动电磁开关故障2. 能够诊断、排除起动系电路、短路或断路故障3能够诊断、排除启动机离合器故障1.起动电磁开关故障现象、原因与处理方法2.起动系电路、短路或断路故障现象、原因与处理方法3动机离合器故障现象、原因与处理方法（二）诊断、排除充电系故障1. 能够诊断、排除蓄电池自放电故障2. 能够诊断、排除发电机充电电流过大或过小故障3. 能够诊断、排除发电机不发电故障1.蓄电池自放电故障现象、原因与处理方法2.发电机充电电流过大或过小故障现象、原因与处理方法3.发电机不发电故障现象、原因与处

24、理方法（三）诊断、排除照明、喇叭、仪表装置故障1. 能够诊断、排除前照灯暗淡、不工作或不断电故障2. 能够诊断、排除喇叭不响的故障3. 能够诊断、排除机油压力报警故障4. 能够诊断、排除转向灯不亮故障5. 能够诊断、排除制动报警灯不亮故障1.前照灯暗淡、不工作或不断电故障现象、原因与处理方法2.喇叭不响的故障现象、原因与处理方法3.机油压力报警故障现象、原因与处理方法4.转向灯不亮故障现象、原因与处理方法5.制动报警灯不亮故障现象、原因与处理方法32 中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、发动机维护（一）二级维护前发动机检测与附加作业的确定1. 能够检测汽油发动机点火提前角、分电器重叠角、断

25、电触点闭合角和点火能量2. 能够检测发动机功率、发动机单缸转速降3. 能够检测发动机汽缸压缩压力、曲轴箱窜气量、汽缸漏气量和进气管真空度4. 能够检测发动机燃料供给系的燃油压力、柴油机喷油压力、供油提前角和电控燃油喷射系统工作参数5. 能够检测发动机机油压力和机油品质6. 能够检测发动机启动电流、启动电压7. 能够检测汽油机怠速工况CO、HC的排放量和柴油机烟度8.能够依据客户反映、性能检测结果、汽车技术档案等各方面信息,对发动机技术状况进行综合评定,确定附加作业项目1汽车二级维护前检测作业程序2. 汽车二级维护前发动机的检测诊断项目与技术要求3. 汽车二级维护作业前的技术评定目的与方法4汽车

26、发动机二级维护竣工检验项目和技术要求5汽车发动机二级维护附加作业项目的确定依据6发动机常用诊断设备的功能(汽油机电器性能检测仪、润滑油脂分析仪、曲轴箱窜气测量仪、汽缸漏气量检测仪、真空表、废气分析仪)7GB8028汽油机机油换油指标8 GB8128柴油机机油换油指标9 汽车维护工艺规范（二）发动机二级维护附加作业1 能够修配气门座2能够更换气门3调整曲轴轴向间隙4能够更换活塞环5能够调整曲轴轴承、连杆轴承间隙或更换轴承6能够更换飞轮齿圈7能够调整喷油泵供油提前角1. 气门座修理技术要求2曲轴连杆轴承间隙调整要点3 活塞环装配技术要点4曲轴轴承、连杆轴承修理技术要点5喷油泵供油提前角技术参数 二

27、、发动机修理二、发动机修理（一）零件的检验与分类1能够进行发动机总成的拆卸、解体和零件清洗2能够检测发动机的气缸盖、气缸体等基础零件，确定修理项目3能够检测发动机零部件，确定可用件、需修件和报废件4能够分析气缸盖、气缸、曲轴、凸轮轴等典型零件出现异常损坏的原因1发动机的拆卸、解体和零件清洗注意事项2形位公差的项目及符号3零件测量技术4汽车零件检验分类技术条件5气缸体、气缸盖等基础件的检测要点6 曲轴、凸轮轴等零件的检测要点7 GB3801汽车发动机气缸体与气缸盖修理技术条件（技术要求）8 GB3802汽车发动机曲轴修理技术条件（技术要求）9 GB3803汽车发动机凸轮轴修理技术条件（技术要求）

28、 （二）气缸盖与配气机构的检修1能够检查并拆卸正时带（链）、正时齿（链）轮2能够拆卸、解体和清洗汽缸盖3能够拆卸、解体和清洗配气机构4能够检测、修理或更换气门、气门弹簧、气门挺杆、气门推杆、气门弹簧座、气门旋转机构等零部件5能够修磨气门与气门座，检测气门与气门座密封性6能够检测凸轮轴、正时齿轮7能够检测气缸盖8能够进行气缸盖的装配9能够进行配气机构的装配与调整1拆卸正时带（链）、正时齿（链）轮的注意事项2检测气门、气门弹簧、气门挺杆、气门推杆、气门弹簧座、气门旋转机构等零部件的操作要点与技术参数3修磨气门与气门座的操作要点与技术参数4凸轮轴和正时齿轮的技术参数与检测操作要点5气缸盖的装配注意事

29、项6配气机构的装配与调整注意事项（三）气缸体与曲柄连杆机构的检修1能够检查气缸体裂纹、腐蚀，检查油道、水道2能够检测气缸体各接合面的平面度3能够测量气缸的磨损，确定修理尺寸4能够检查曲轴表面裂纹5能够测量曲轴主轴径与连杆轴径的磨损，确定修理尺寸、曲轴的弯曲或扭曲变形6能够检测曲轴轴承异常磨损，选配曲轴轴承7能够检测连杆的弯曲或扭曲变形，校正连杆8能够检测、选配活塞、活塞环、活塞销、活塞销衬套，组装活塞连杆组9能够检查、更换曲轴扭转减振器10能够检查、组装曲轴飞轮组11能够进行气缸体与曲柄连杆机构装配与调整1 气缸体裂纹检查方法2气缸体接合面检修方法3气缸磨损检测要点4裂纹检测方法5测量曲轴弯曲度的操作要点6主轴径与连杆轴径磨损测量操作要点7曲轴、连杆轴承选配方法8连杆弯曲或扭曲变形的原因，连杆校正的操作要点9活塞连杆组组装的注意事项10曲轴扭转减