减速机输出轴机械加工工艺规程设说明书文档格式.doc

1、十、各表面加工余量和工序尺寸的确定.8十一、确定切削用量及时间定额.10一、 输出轴的零件图和技术要求 二、毛坯的选择 1、选择材料：45钢 生产类型：大批量生产 2、选择毛坯：模锻 毛坯尺寸：3290 选择理由：通过锻件生产的零件力学性能高，使用寿命长。 通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和精度很高。 生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低。确定生产类型依设计题目知：台/年，件/台，备品率和废品率分别取和。件/年根据输出轴的质量查表得该零件属于中型零件，生产类型为大批量生产。经计算零件质量毛坯质量。 三、输出轴的表面分析 1.主要加工表面外圆面Ra0.8长160mm外圆面Ra

2、0.4长40mm外圆面Ra0.8长84mm外圆面Ra0.4长40mm 2.次要加工表面键槽 Ra3.2键槽 Ra3.2左端面Ra3.2右端面Ra3.2四、 定位基准 粗基准的选择原则：（1）余量均匀原则；（2）保证不加工面位置正确的原则；（3）粗基准只能有效使用一次的原则；（4）粗基准平整光洁和定位可靠原则精基准的选择原则：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）余量均匀原则；（4）便于装夹原则。1、 选择粗基准：45的端面 理由：余量均匀原则；保证不加工面位置正确；保证不加工面平整光洁、定位可靠。2、选择精基准：30 45的轴线 理由：基准重合；基准统一；便于装夹。五、 各表面加工路线

3、的拟定 1、外圆面Ra0.8 加工路线：粗车半精车粗磨精磨 2、外圆面Ra0.4粗车半精车粗磨精磨 3、外圆面Ra0.8 4、外圆面Ra0.4 5、的左端面Ra3.2粗车半精车 6、的右端面Ra3.2 六、加工阶段的划分 1、划分的原因：保证加工质量合理，划分加工阶段能合理地使用机床设备，便于热处理工序的安排，便于及时发现毛坯的缺陷，保护精加工过后的表面。2、阶段的划分：减速机输出轴的加工质量要求比较高，其中表面粗糙度要求最高为Ra0.4m，另外同轴度与垂直度要求也比较高。加工方案的确定，可将加工阶段分为粗加工，半精加工，精加工和金刚石加工等几个阶段。粗加工阶段主要是为了切除各加工表面上的大部

4、分余量，提高生产量。讲左端面mm，右端面mm的精基准的粗加工完成。是后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求，粗车左右端面。在半精加工阶段，是为各主要表面的精加工做准备，完成、轴的表面加工。在精加工阶段，完成对、轴表面的加工，金刚石车阶段把、轴表面的加工完成，使其达到规定的质量要求。车削加工完成后对两键槽进行铣削。七、 热处理工序的安排 在切削加工前宜安排正火处理，能提高改善轴的硬度，消除毛坯的内应力，改善其切削性能。在粗加工后进行调质处理，能提高轴的综合性能。在精加工之前安排表面淬火，这样可以提高表面耐磨性。辅助工序的安排：在粗加工和热处理后，安排校直工序。在半精车加工之后安

5、排去毛刺和中间检验工序。在精加工之后安排去毛刺、清洗和终检工序。 八、输出轴加工路线工序号工序名称机床设备刀具量具 01热处理：正火 02粗车：30、45端面及倒角CA614045度刀游标卡尺 03打中心孔麻花钻卡尺 04校直 05粗车外圆面60度刀 06去毛刺手锤 07中检百分表、卡尺 08半精车外圆及端面 09划线专用工具 10粗铣键槽XA6132铣刀 11半精铣键槽 12淬火处理 13粗磨M7130砂轮 14精磨 15清洗清洗机 16终检游标卡尺、百分表 九、选择机床与工艺装备1、 机床设备的选用 在本方案中，减速机输出轴的生产类型是大批量生产，需要用效率高的专用机床和通用机床。根据该轴

6、承的尺寸要求，选用车床CA6140,XA6132，M7130。2、 工艺装备的选用 在大批量生产的条件下，所用的刀具有通用刀具和专用刀具，量具有游标卡尺和百分表。还会用到夹具。 十、各表面的加工余量和工序尺寸的确定 1、外圆面Ra0.8工序余量经济精度表面粗糙度尺寸公差0.08IT60.80.12IT82.5半精车1.3IT103.2粗车2.0IT1212.5毛坯22.外圆面Ra0.40.21.43.外圆面Ra0.80.150.251.52.3 4.外表面Ra0.4 十一、确定切削用量与时间定额 一、确定切削切削用量加工30段过程 粗车 切削计算公式 ， 其中=242，=0.15，=0.35，

7、m=0.2。修正系数查表可得，=1.44，=1.04，=0.8，=0.97，=0.81。机床的主轴转速 确定背吃刀量 p确定进给量 查表5-3.进给量计算切削速度 经计算切削速 经计算主轴转速 取机床转速半精车过程确定进给量 查表5-3，进给量计算切削速度 主轴转速 实际机床速度粗磨过程查表得磨削速度进给量为工件的运动速度为背吃刀量等于磨削量精磨过程加工45段过程经计算切削速 经计算主轴转速 取实际转速半精车阶段计算切削速度 主轴转速 取实际车床转速粗磨阶段加工段过程经计算切削速 经计算主轴转速 取实际车床转速4、 划两键槽线，铣削&mm键槽两处，查表可得v=0.45m/s，即v=27m/mi

8、n，=38r/min，取=37.5r/min故实际切削速度v=26.5m/min，当=37.5r/min，工作台每分钟进给量=60mm/min。二、 时间定额的计算查表5-43可得车外圆的基本时间计算公式为1、粗车外圆的基本加工时间经计算可得m 半精车外圆的基本加工时间经计算可得m2、粗车外圆的基本加工时间经计算可得m 半精车时的基本加工时间经计算可得m3、粗车外圆的基本加工时间经计算可得m半精车外圆的基本加工时间经计算可得m4、粗车右端外圆的基本加工时间经计算可得m半精车外圆的基本加工时间经计算可得m 5、查相关手册取两键槽长度均为铣键槽计算公式粗铣左端键槽基本时间经计算得m半精铣左端键槽基本时间经计算得m粗铣右端键槽基本时间经计算得m半精铣右端键槽基本时间经计算得m辅助时间的计算可由关系式计算。第六节 参考文献1、 机械制造技术基础课程设计指导教程第2版 邹青 呼咏 主编2、 几何量公差与检测第9版 甘永立 主编3、 机械制造技术基础第2版 于骏一 邹青 主编4、 机械原理第七版 孙桓 陈作模 葛文杰 主编5、 机械设计第八版 濮良贵 纪名刚 主编